一种纺织纱线均匀上浆定型设备的制作方法

本发明涉及纺织上浆设备技术领域，尤其涉及一种纺织纱线均匀上浆定型设备。

背景技术：

随着人们物质生活的提高，织物不单单应具有耐穿性和耐用性，其风格和手感也越来越重要，影响织物的风格和手感的因素很多，上浆也是其中之一，在织造过程中，为了降低经纱断头率，提高经纱的织造性能及产品质量，必须赋予经纱以更高的耐磨性，黏附突出在纱条表面的毛羽，适当增加经纱的强度，并尽可能的保持经纱原有的弹性，尽可能的使经纱的断裂伸长率不要降低太多。

授权公告号cn106219994a为的一篇中国发明专利，其公开了一种浆纱机自动打浆装置，通过将待涂浆的玻璃模板放置在矩形料框中，然后在玻璃表面进行涂浆，压板下压将浆料抹平，多余的浆料从矩形料框的溢料孔中溢出，然后推板上顶将模板从顶出，然后在浆料上覆盖一层膜，完成涂浆，工作台倾斜设置，多余的浆料沿着导料槽滑落到集料槽内，该发明结构简单，可以有效控制涂浆后的浆料厚度，保证产品质量，且可以实现浆料的回收再利用，但是该设备存在以下问题：其一不具备对浆料进行两次上浆的功能，导致上浆不够精细化，浆料上浆不充分，其次不具备对待喷涂的浆料搅拌均匀，使其不分层的功能。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过在搅拌桶下方设置喷料桶采用压缩空间喷射浆料的方式对传输过程中的纺织纱线进行两次喷涂浆料而克服了纤维只经过一次上浆，使得上浆不够精细化，浆料上浆不充分，并且待喷涂的浆料不均匀，容易出现分层的问题。

一种纺织纱线均匀上浆定型设备，包括搅拌部分，所述搅拌部分包括固定在支架上的搅拌桶以及用于对搅拌桶内待喷涂的浆料进行搅拌的搅拌机构；

喷涂部分，所述喷涂部分包括设置在搅拌桶下方的喷涂机构以及设置在搅拌桶上方的控制机构，所述喷涂机构用于承接搅拌桶内流出的浆液并在控制机构的作用下向两端对传输经过其下方的纺织纱线进行二次喷涂浆液；

烘干部分，所述烘干部分设置在喷涂机构的下方，该烘干部分用于对传输过程中完成一次喷涂浆液的纺织纱线进行烘干。

作为一种优选，所述喷涂机构包括喷料桶，所述喷料桶上开设有与所述搅拌桶的外壁配合滑动的喷料腔，所述喷料腔的一侧靠近上端口的位置处开设有导料入口，其另一侧靠近腔室底部的位置处开设有导料出口，所述导料入口和导料出口之间通过导料通道连通，所述喷料腔左侧靠近腔室底部的位置处开设有用于对传输经过的纺织纱线进行第一次喷涂浆液的第一喷涂单元，其右侧靠近腔室底部的位置处开设有用于对传输经过的纺织纱线进行第二次喷涂浆液的第二喷涂单元；

所述搅拌桶的一侧靠近桶底的位置开设有与所述导料入口位置对应的出料口。

作为一种优选，所述控制机构包括升降装置以及在升降装置作用下带动喷料桶沿搅拌桶外壁上下滑动的同时控制第一喷涂单元和第二喷涂单元关闭或打开的控制装置。

作为一种优选，所述第一喷涂单元和第二喷涂单元均包括沿喷料桶宽度方向上设置的若干喷料孔，所述喷料孔的出口端倾斜向下。

作为一种优选，所述升降装置包括固定在支架上的升降气缸；

所述控制装置包括与升降气缸的伸缩杆端部固定连接的支撑架，所述支撑架的两个端部分别设置有沿喷料桶的左右侧面上下滑动的控制块a和控制块b，所述控制块a和控制块b的两端均设置有t型滑块与之对应的在所述第一喷涂单元和第二喷涂单元的两侧均开设有与所述t型滑块配合滑动的t型槽。

作为一种优选，所述烘干部分包括设置在喷料桶的正下方且两侧分别固定在支架上的发热板，所述发热板的前后侧分别设置有用于传输纺织纱线的导辊a和导辊b。

作为一种优选，所述支架上设置有用于限制喷料桶下移行程的限位板。

作为一种优选，所述搅拌机构包括旋转搅拌装置以及在升降装置带动下对搅拌桶内浆料进行上下搅动的竖直搅动装置。

作为一种优选，所述旋转搅拌装置包括设置在搅拌桶上的安装架、固定在安装架上的电机以及在电机带动下对浆料进行搅拌的搅拌桨；

所述竖直搅动装置包括设置在搅拌桨侧边的拨动件，所述拨动件包括拨动部以及连接部，所述连接部的端部与所述支撑架固定连接。

作为又一种优选，所述拨动部的内侧设置为倾斜的曲面。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置喷涂机构，在升降装置的作用下，喷料桶通过上下移动来压缩喷料腔中的空间，使的喷涂的浆料在喷出喷料口时有一定的冲力，增强了浆料上浆的效果，此外通过在纺织物的传输方向上依次设置第一喷涂单元和第二喷涂单元，使得能对纺织纱线进行两次喷涂，使得纺织纱线的上浆更加精细化，进一步提高喷涂效果。

(2)本发明中通过设置搅拌部分，旋转搅拌装置与竖直搅拌装置联动，将待喷涂的浆料进行充分搅拌，搅拌均匀后，待喷涂的浆料在喷涂机构的作用进行喷涂，使得待喷涂的浆料搅拌后即使进入喷涂，在上浆过程中，不会出现分层的问题，增强上浆的效果，此外通过设置导料通道连接导料出口和导料入口，使得搅拌均匀后的浆料在喷涂机构停止工作时通过导料通道直接进入喷涂腔，使得搅拌均匀的喷涂浆料不会分层，进一步增强上浆效果。

(3)本发明中通过设置烘干部分，纺织纱线在经过导辊a的时候经历第一次喷涂，随着传输方向向导辊b运输的过程中，经过位于喷料桶正下方的发热板进行烘干处理，烘干处理后又沿着运输路径到路径到导辊b，经历第二次喷涂，在两次喷涂的过程中，添加一个烘干处理，使得纺织纱线上浆效果更好。

综上所述，该设备具有结构简单，可以有效均匀上浆的优点，尤其适用于纺织上浆设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为均匀上浆设备的结构示意图。

图2为均匀上浆设备的正视示意图。

图3为搅拌部分和烘干部分的结构示意图。

图4为搅拌部分的结构示意图。

图5为喷涂部分和搅拌部分的剖切示意图。

图6为均匀上浆设备喷涂时的结构示意图。

图7为搅拌件的结构示意图。

图8为喷涂部分的剖切示意图。

图9为导料通道的剖切示意图。

图10为控制装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

图1为均匀上浆设备的结构示意图，图2为均匀上浆设备的正视示意图，图3为搅拌部分和烘干部分的结构示意图，图4为搅拌部分的结构示意图，图5为喷涂部分和搅拌部分的剖切示意图，图6为均匀上浆设备喷涂时的结构示意图，图7为搅拌件的结构示意图，图8为喷涂部分的剖切示意图，图9为导料通道的剖切示意图，图10为控制装置的结构示意图，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，一种纺织纱线均匀上浆定型设备，包括搅拌部分1，所述搅拌部分1包括固定在支架13上的搅拌桶11以及用于对搅拌桶11内待喷涂的浆料进行搅拌的搅拌机构12；

喷涂部分2，所述喷涂部分2包括设置在搅拌桶11下方的喷涂机构21以及设置在搅拌桶11上方的控制机构22，所述喷涂机构21用于承接搅拌桶11内流出的浆液并在控制机构22的作用下向两端对传输经过其下方的纺织纱线进行二次喷涂浆液；

烘干部分3，所述烘干部分3设置在喷涂机构21的下方，该烘干部分3用于对传输过程中完成一次喷涂浆液的纺织纱线进行烘干。

进一步，如图4所示所述喷涂机构21包括喷料桶211，所述喷料桶211上开设有与所述搅拌桶11的外壁配合滑动的喷料腔10，所述喷料腔10的一侧靠近上端口的位置处开设有导料入口20，其另一侧靠近腔室底部的位置处开设有导料出口30，所述导料入口20和导料出口30之间通过导料通道40连通，所述喷料腔10左侧靠近腔室底部的位置处开设有用于对传输经过的纺织纱线进行第一次喷涂浆液的第一喷涂单元50，其右侧靠近腔室底部的位置处开设有用于对传输经过的纺织纱线进行第二次喷涂浆液的第二喷涂单元60；

所述搅拌桶11的一侧靠近桶底的位置开设有与所述导料入口20位置对应的出料口111；

通过设置喷涂机构21，在升降装置221的作用下，喷料桶11通过上下移动来压缩喷料腔10中的空间，使的喷涂的浆料在喷出喷料口100时有一定的冲力，增强了浆料上浆的效果，此外通过在纺织物的传输方向上依次设置第一喷涂单元50和第二喷涂单元60，使得能对纺织纱线进行两次喷涂，使得纺织纱线的上浆更加精细化，进一步提高喷涂效果。

进一步，所述控制机构22包括升降装置221以及在升降装置221作用下带动喷料桶211沿搅拌桶11外壁上下滑动的同时控制第一喷涂单元50和第二喷涂单元60关闭或打开的控制装置222。

进一步，如图8所示所述第一喷涂单元50和第二喷涂单元60均包括沿喷料桶211宽度方向上设置的若干喷料孔100，所述喷料孔100的出口端倾斜向下。

进一步，所述升降装置221包括固定在支架13上的升降气缸2211；

如图10所示，所述控制装置222包括与升降气缸2211的伸缩杆端部固定连接的支撑架2221，所述支撑架2221的两个端部分别设置有沿喷料桶211的左右侧面上下滑动的控制块a2222和控制块b2223，所述控制块a2222和控制块b2223的两端均设置有t型滑块2224，与之对应的在所述第一喷涂单元50和第二喷涂单元60的两侧均开设有与所述t型滑块2224配合滑动的t型槽2225。

进一步，如图3所示，所述烘干部分3包括设置在喷料桶211的正下方且两侧分别固定在支架13上的发热板31，所述发热板31的前后侧分别设置有用于传输纺织纱线的导辊a4和导辊b5。

进一步，所述支架13上设置有用于限制喷料桶211下移行程的限位板6。

进一步，如图7所示，所述搅拌机构12包括旋转搅拌装置121以及在升降装置221带动下对搅拌桶11内浆料进行上下搅动的竖直搅动装置122。

进一步，如图4所示，所述旋转搅拌装置121包括设置在搅拌桶11上的安装架1211、固定在安装架1211上的电机1212以及在电机1212带动下对浆料进行搅拌的搅拌桨1213；

所述竖直搅动装置122包括设置在搅拌桨1213侧边的拨动件1221，所述拨动件1221包括拨动部1222以及连接部1223，所述连接部1223的端部与所述支撑架2221固定连接；

设置搅拌部分1，旋转搅拌装置121与竖直搅拌装置122联动，将待喷涂的浆料进行充分搅拌，搅拌均匀后，待喷涂的浆料在喷涂机构21的作用进行喷涂，使得待喷涂的浆料搅拌后即使进入喷涂，在上浆过程中，不会出现分层的问题，增强上浆的效果，此外通过设置导料通道40连接导料出口30和导料入口20，使得搅拌均匀后的浆料在喷涂机构21停止工作时通过导料通道40直接进入喷涂腔10，使得搅拌均匀的喷涂浆料不会分层，进一步增强上浆效果。

更进一步，如图7所示，所述拨动部1222的内侧设置为倾斜的曲面。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：如图3所示，所述烘干部分3包括设置在喷料桶211的正下方且两侧分别固定在支架13上的发热板31，所述发热板31的前后侧分别设置有用于传输纺织纱线的导辊a4和导辊b5；

通过设置烘干部分3，纺织纱线在经过导辊a4的时候经历第一次喷涂，随着传输方向向导辊b5运输的过程中，经过位于喷料桶11正下方的发热板31进行烘干处理，烘干处理后又沿着运输路径到路径到导辊b5，经历第二次喷涂，在两次喷涂的过程中，添加一个烘干处理，使得纺织纱线上浆效果更好。

工作过程：首先将喷涂浆料放入搅拌桶11，启动电机，通过旋转搅拌装置121与竖直搅拌装置122联动，将待喷涂的浆料进行充分搅拌，搅拌均匀后，搅拌桶11内的浆料经出料口111、导料入口20、导料通道40以及导料出口30进入喷料腔10，然后控制装置222在气缸2211的带动下向上移动，刚开始喷料桶211保持静止，控制装置222的沿着喷料桶211侧壁上开设的t型槽2225向上移动，在此移动过程中控制块a2222和控制块b2223均沿着喷料桶211侧壁向上滑动，喷料桶211侧壁上开设的第一喷涂单元50和第二喷涂单元60均被打开，随着控制装置222继续上移其带动喷料桶211一起向上移动，料桶211沿着搅拌桶11外壁上移，导料入口20和出料口111错开，与此同时喷料腔10空间被压缩，喷料腔10内的浆料分别经第一喷涂单元50和第二喷涂单元60的喷料孔100喷射到下方传输过程中的纺织纱线上，经第一喷涂单元50完成第一次喷涂的纤维传输至烘干部分3，发热板31对其上方的浆料进行烘干，然后继续传输至第二喷涂单元60完成第二次的喷涂，其中控制块的设置可以防止在非喷涂状态时喷料腔10内的喷涂浆料流出腔外。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。