一种成绞机的驱动装置的制作方法

本发明属于纺织业技术领域，涉及一种成绞机的驱动装置。

背景技术：

成绞机是纺织领域中的专用成绞设备，其作用是将各种管纱、管线或筒子纱线，按照工艺规定的长度摇成绞线，便于后道工序的加工，便于下一个工序的正常进行，现有的成绞机包括机架、驱动机构、传动机构、纱线框、纱线托盘、张力器和导丝杆，通过转动纱线框将成筒的纱线转变成成绞形式，完成成绞工。

经检索，如中国专利文献公开了一种成绞机【专利号：zl201521082659.2；授权公告号：cn205241932u】。这种成绞机，包括机架，机架上设置有绞线框杆组，所述绞线框杆组包括主轴、与主轴平行设置的框杆以及用于连接框杆与主轴的两组连接组件，连接组件包括与框杆连接的滑移杆、供滑移杆滑移设置的固定盘以及用于将滑移杆在固定盘上径向移动的转动盘，转动盘与滑移杆螺纹连接。这种成绞机利用一个电机驱动一个绞线框，设计相对普通，所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种更加高效的成绞机，使一个驱动装置能够驱动多个绞线框，从而大大提高成绞效率。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种成绞机的驱动装置，本发明具有提高成绞效率的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种成绞机的驱动装置，成绞机包括底座和固定在底座上的机架，其特征在于，所述的机架上设有能对纱线进行成绞的绞线框一、绞线框二、绞线框三和绞线框四，绞线框一和绞线框二左右设置，绞线框三和绞线框四左右设置，绞线框一和绞线框三前后设置，绞线框二和绞线框四前后设置，本成绞机的驱动装置包括电机，电机固定在机架上，电机的输出轴上同轴固定一皮带轮一，电机的上方设有一驱动轴，所述的驱动轴通过周向转动且轴向固定的方式设置机架上，驱动轴同轴固定一皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二处于同一平面内且两者之间套设有一皮带，驱动轴上同轴固定一伞齿轮一，绞线框一的一端同轴固定一伞齿轮二，伞齿轮一与伞齿轮二相啮合，绞线框二的一端同轴固定一伞齿轮三，伞齿轮一与伞齿轮三相啮合，驱动轴上还同轴固定一伞齿轮四，绞线框三的一端同轴固定一伞齿轮五，伞齿轮四和伞齿轮五相啮合，绞线框四的一端同轴固定一伞齿轮六，伞齿轮四和伞齿轮六相啮合。

本成绞机的驱动装置大致结构是这样的：启动电机，电机转动带动皮带轮一转动，皮带轮一转动带动皮带和皮带轮二转动，皮带轮二转动带动驱动轴转动，驱动轴转动带动伞齿轮一和伞齿轮四转动，伞齿轮一转动带动伞齿轮二和伞齿轮三转动，伞齿轮二转动带动绞线框一转动，伞齿轮三转动带动绞线框二转动，伞齿轮四转动带动伞齿轮五和伞齿轮六转动，伞齿轮五转动带动绞线框三转动，伞齿轮六转动带动绞线框四转动；通过一个电机同时带动绞线框一、绞线框二、绞线框三、绞线框四转动，相比传统的绞线机效率更加高。

所述的驱动轴的一端同轴固定一转动盘一，所述的转动盘一上固定一偏心轴一，所述的偏心轴一上设有一滑块一，滑块一沿其竖直方向开设有滑槽一，偏心轴一滑动设置在滑槽一中；滑块一侧部沿其水平方向开设有安装孔一和安装孔二，安装孔一位于滑块一的上半部，安装孔二位于滑块一的下半部，机架上还固定有若干固座一，固座一上开设有安装孔五，安装孔一与安装孔五同轴设置，安装孔一中固定有一安装杆一，安装杆一滑动设置在安装孔五，安装杆一上设有若干用于引导纱线的定位圈一，机架上还固定有若干固座二，固座二上开设有安装孔六，安装孔二与安装孔四同轴设置，安装孔二中固定有一安装杆二，安装杆二滑动设置在安装孔六中，安装杆二上设有若干用于引导纱线的定位圈二。驱动轴转动带动转动盘一转动，转动盘一转动带动偏心轴一转动，根据现有技术中的偏心轮机构原理，由于安装杆一、安装杆二、安装孔三和安装孔四对滑块一具有限位作用，所以偏心轴一转动带动滑块一左右来回移动，滑块一左右移动带动安装杆一、安装杆二左右移动，即从定位圈一和定位圈二穿过的纱线能够左右移动，对纱线均匀成绞起到十分关键的作用。

所述的驱动轴的另一端同轴固定一转动盘二，所述的转动盘二上固定一偏心轴二，所述的偏心轴二上设有一滑块二，滑块二沿其竖直方向开设有滑槽二，偏心轴二滑动设置在滑槽二中；滑块二侧部沿其水平方向开设有安装孔三和安装孔四，安装孔三位于滑块二的上半部，安装孔四位于滑块二的下半部，机架上还固定有若干固座三，固座三上开设有安装孔七，安装孔四与安装孔七同轴设置，安装孔三中固定有一安装杆三，安装杆三滑动设置在安装孔七中，安装杆三上设有若干用于引导纱线的定位圈三，机架上还固定有若干固座四，固座四上开设有安装孔八，安装孔四与安装孔八同轴设置，安装孔四中固定有一安装杆四，安装杆四滑动设置在安装孔八中，安装杆四上设有若干用于引导纱线的定位圈四。驱动轴转动带动转动盘二转动，转动盘二转动带动偏心轴二转动，根据现有技术中的偏心轮机构原理，由于安装杆三、安装杆四、安装孔七和安装孔八对滑块二具有限位作用，所以偏心轴二转动带动滑块二左右来回移动，滑块二左右移动带动安装杆三、安装杆四左右移动，即从定位圈三和定位圈四穿过的纱线能够左右移动，对纱线均匀成绞起到十分关键的作用。

所述的绞线框一包括长管一和与长管一平行设置的若干框杆一，若干框杆一环绕在长管一的周围，所述的长管一通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架上，上述伞齿轮一同轴固定在长管一上；所述的绞线框二包括长管二和与长管二平行设置的若干框杆二，若干框杆二环绕在长管二的周围，所述的长管二通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架上，上述伞齿轮二同轴固定在长管二上；所述的绞线框三包括长管三和与长管三平行设置的若干框杆三，若干框杆三环绕在长管三的周围，所述的长管三通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架上，上述伞齿轮三同轴固定在长管三上；所述的绞线框四还包括长管四和与长管四平行设置的若干框杆四，若干框四环绕在长管四的周围，所述的长管四通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架上，上述伞齿轮四同轴固定在长管四上；。

所述的框杆一上固定一用于缠绕的定位件一。

所述的框杆二上固定一用于缠绕的定位件二。

所述的框杆三上固定一用于缠绕的定位件三。

所述的框杆四上固定一用于缠绕的定位件四。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过设置伞齿轮一、伞齿轮二、伞齿轮三、伞齿轮四、伞齿轮五、伞齿轮六，使电机具有同时带动绞线框一、绞线框二、绞线框三和绞线框四转动的优点，提高了成绞的效率。

2、本发明通过设置转动盘一、转动盘二、安装杆一、安装杆二、安装杆三和安装杆四，使绞线框一、绞线框二、绞线框三和绞线框四均能均匀的成绞纱线，合理的利用了资源的分配，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的俯视示意图。

图2是本发明的正视示意图。

图3是本发明的滑块一示意图。

图4是本发明的局部示意图。

图5是本发明的局部结构示意图。

图中，1、底座；2、机架；3、长管一；4、长管二；5、长管三；6、长管四；7、框杆一；8、框杆二；9、框杆三；10、框杆四；11、电机；12、驱动轴；13、皮带；14、伞齿轮一；15、伞齿轮二；16、伞齿轮三；17、伞齿轮四；18、伞齿轮五；19、伞齿轮六；20、转动盘一；21、转动盘二；22、偏心轴一；23、偏心轴二；24、滑块一；24a、滑槽一；24b、安装孔一；24c、安装孔二；25、滑块二；26、固座一；27、固座二；28、固座三；29、固座四；30、安装杆一；31、安装杆二；32、安装杆三；33、安装杆四。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种成绞机的驱动装置，成绞机包括底座1和固定在底座1上的机架2，机架2上设有能对纱线进行成绞的绞线框一、绞线框二、绞线框三和绞线框四，绞线框一和绞线框二左右设置，绞线框三和绞线框四左右设置，绞线框一和绞线框三前后设置，绞线框二和绞线框四前后设置，本成绞机的驱动装置包括电机11，电机11固定在机架2上，电机11的输出轴上同轴固定一皮带轮一，电机11的上方设有一驱动轴12，驱动轴12通过周向转动且轴向固定的方式设置机架2上，驱动轴12同轴固定一皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二处于同一平面内且两者之间套设有一皮带13，驱动轴12上同轴固定一伞齿轮一14，绞线框一的一端同轴固定一伞齿轮二15，伞齿轮一14与伞齿轮二15相啮合，绞线框二的一端同轴固定一伞齿轮三16，伞齿轮一14与伞齿轮三16相啮合，驱动轴12上还同轴固定一伞齿轮四17，绞线框三的一端同轴固定一伞齿轮五18，伞齿轮四17和伞齿轮五18相啮合，绞线框四的一端同轴固定一伞齿轮六19，伞齿轮四17和伞齿轮六19相啮合。

驱动轴12的一端同轴固定一转动盘一20，转动盘一20上固定一偏心轴一22，偏心轴一22上设有一滑块一24，滑块一24沿其竖直方向开设有滑槽一24a，偏心轴一22滑动设置在滑槽一24a中；滑块一24侧部沿其水平方向开设有安装孔一24b和安装孔二24c，安装孔一24b位于滑块一24的上半部，安装孔二24c位于滑块一24的下半部，机架2上还固定有三个固座一26，固座一26上开设有安装孔五，安装孔一24b与安装孔五同轴设置，安装孔一24b中固定有一安装杆一30，安装杆一30滑动设置在安装孔五，安装杆一30上设有五个用于引导纱线的定位圈一，机架2上还固定有三个固座二27，固座二27上开设有安装孔六，安装孔二24c与安装孔四同轴设置，安装孔二24c中固定有一安装杆二31，安装杆二31滑动设置在安装孔六中，安装杆二31上设有五个用于引导纱线的定位圈二。驱动轴12转动带动转动盘一20转动，转动盘一20转动带动偏心轴一22转动，根据现有技术中的偏心轮机构原理，由于安装杆一30、安装杆二31、安装孔三和安装孔四对滑块一24具有限位作用，所以偏心轴一22转动带动滑块一24左右来回移动，滑块一24左右移动带动安装杆一30、安装杆二31左右移动，即从定位圈一和定位圈二穿过的纱线能够左右移动，对纱线均匀成绞起到十分关键的作用。

驱动轴12的另一端同轴固定一转动盘二21，转动盘二21上固定一偏心轴二23，偏心轴二23上设有一滑块二25，滑块二25沿其竖直方向开设有滑槽二，偏心轴二23滑动设置在滑槽二中；滑块二25侧部沿其水平方向开设有安装孔三和安装孔四，安装孔三位于滑块二25的上半部，安装孔四位于滑块二25的下半部，机架2上还固定有三个固座三28，固座三28上开设有安装孔七，安装孔四与安装孔七同轴设置，安装孔三中固定有一安装杆三32，安装杆三32滑动设置在安装孔七中，安装杆三32上设有五个用于引导纱线的定位圈三，机架2上还固定有三个固座四29，固座四29上开设有安装孔八，安装孔四与安装孔八同轴设置，安装孔四中固定有一安装杆四33，安装杆四33滑动设置在安装孔八中，安装杆四33上设有五个用于引导纱线的定位圈四。驱动轴12转动带动转动盘二21转动，转动盘二21转动带动偏心轴二23转动，根据现有技术中的偏心轮机构原理，由于安装杆三32、安装杆四33、安装孔七和安装孔八对滑块二25具有限位作用，所以偏心轴二23转动带动滑块二25左右来回移动，滑块二25左右移动带动安装杆三32、安装杆四33左右移动，即从定位圈三和定位圈四穿过的纱线能够左右移动，对纱线均匀成绞起到十分关键的作用。

绞线框一包括长管一3和与长管一3平行设置的六根框杆一7，六根框杆一7环绕在长管一3的周围，长管一3通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架2上，伞齿轮一14同轴固定在长管一3上，框杆一7与长管一3之间通过一调节结构一相连接，所述的调节结构一包括固定座一和固定座二，长管一3内设有一丝杆，长管一3的一端设有一轴承，轴承的外圈与长管一3的内壁相固定，轴承的内圈与丝杆的一端相固定，丝杆的另一端穿出长管一3的另一端并固定一手轮，丝杆上螺纹连接螺母，固定座一和固定座二均为环形状，固定座一和固定座二均与长管一3同轴固定，固定座二靠近长管的一端，固定座一靠近长管的另一端，长管一3与每个框杆一7之间均设有滑移杆一和滑移杆二，滑移杆一的一端与固定座一相铰接，具体而言，固定座一的外壁上具有六块铰接块一，铰接块一上开设有铰接槽一，铰接槽一槽壁上开设有铰接孔一，滑移杆一的一端上开设有铰接孔二，铰接孔一与铰接孔二之间通过一铰柱一相连接；滑移杆一的另一端与框杆相铰接，具体而言，框杆一7上固定一铰接块二，铰接块二上开设有一铰接槽二，铰接槽二槽壁上开设有铰接孔四，滑移杆一的另一端上开设有铰接孔三，铰接孔三与铰接孔四之间通过一铰柱二相连接，滑移杆二的一端与固定座二相铰接，具体而言，固定座二的外壁上具有六块铰接块三，铰接块三上开设有铰接槽三，铰接槽三槽壁上开设有铰接孔五，滑移杆二的一端上开设有铰接孔六，铰接孔五与铰接孔六之间通过一铰柱三相连接；滑移杆二的另一端与框杆相铰接，具体而言，框杆一7上固定一铰接块四，铰接块四上开设有一铰接槽四，铰接槽四槽壁上开设有铰接孔七，滑移杆二的另一端上开设有铰接孔八，铰接孔七与铰接孔八之间通过一铰柱四相连接；绞线框二包括长管二4和与长管二4平行设置的六根框杆二8，六根框杆二8环绕在长管二4的周围，长管二4通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架2上，伞齿轮二15同轴固定在长管二4上，框杆二8与长管二4之间通过一调节结构二相连接，调节结构二与调节结构一相同；绞线框三包括长管三5和与长管三5平行设置的六根框杆三9，六根框杆三9环绕在长管三5的周围，长管三5通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架2上，伞齿轮三16同轴固定在长管三5上，框杆三9与长管三5之间通过一调节结构三相连接，调节结构三与调节结构一相同；绞线框四还包括长管四6和与长管四6平行设置的六根框杆四10，六根框四环绕在长管四6的周围，长管四6通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架2上，伞齿轮四17同轴固定在长管四6上，框杆四10与长管四6之间通过一调节结构四相连接，调节结构四与调节结构一相同。

框杆一7上固定一用于缠绕的定位件一；框杆二8上固定一用于缠绕的定位件二；框杆三9上固定一用于缠绕的定位件三；框杆四10上固定一用于缠绕的定位件四，定位件一为片状，定位件一的一端通过螺栓与框杆一7相连接，定位件一的另一端紧贴框杆一7，将纱线的一端从定位件的另一端卡在框杆一7定位件一之间，然后启动电机11进行成绞，定位件一、定位件二、定位件三、定位件四结构相同。

本成绞机的驱动装置大致结构是这样的：启动电机11，电机11转动带动皮带轮一转动，皮带轮一转动带动皮带13和皮带轮二转动，皮带轮二转动带动驱动轴12转动，驱动轴12转动带动伞齿轮一14和伞齿轮四17转动，伞齿轮一14转动带动伞齿轮二15和伞齿轮三16转动，伞齿轮二15转动带动绞线框一转动，伞齿轮三16转动带动绞线框二转动，伞齿轮四17转动带动伞齿轮五18和伞齿轮六19转动，伞齿轮五18转动带动绞线框三转动，伞齿轮六19转动带动绞线框四转动；通过一个电机11同时带动绞线框一、绞线框二、绞线框三、绞线框四转动，通过设置转动盘一20、转动盘二21、安装杆一30、安装杆二31、安装杆三32和安装杆四33，使绞线框一、绞线框二、绞线框三和绞线框四均能均匀的成绞纱线，合理的利用了资源的分配，提高了生产效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座1；机架2；长管一3；长管二4；长管三5；长管四6；框杆一7；框杆二8；框杆三9；框杆四10；电机11；驱动轴12；皮带13；伞齿轮一14；伞齿轮二15；伞齿轮三16；伞齿轮四17；伞齿轮五18；伞齿轮六19；转动盘一20；转动盘二21；偏心轴一22；偏心轴二23；滑块一24；滑槽一24a；安装孔一24b；安装孔二24c；滑块二25；固座一26；固座二27；固座三28；固座四29；安装杆一30；安装杆二31；安装杆三32；安装杆四33等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。