一种花样机的自动压框装置的制作方法

本实用新型属于缝纫设备技术领域，涉及一种花样机，特别是一种花样机的自动压框装置。

背景技术：

花样机广泛适用于各种手袋，制衣，纺织，皮具，箱包，鞋业，皮带，运动休育器材等缝纫图案。模板是花样机中的重要组成部分，通过模板将待缝制品压紧后，根据模板上的轨迹图案进行缝制，才能给保证花样缝纫的准确性和可靠性。模板的固定方式有多种，现有大规格的花样机没有自动下压压框，一般采用自动扣夹机构，模板上设有夹紧销，自动夹扣装置夹紧模板上的夹紧销，从而将其固定；但是由于缺乏下压压框导致两块模板之间容易打开，从而影响缝纫。

我国专利(公告号：CN202658371U；公告日：2013-01-09)公开了一种花样机侧滑中压板压料结构，其包括支撑板、底托板、外压框、导轨组件、气缸支座、侧滑气缸、外压框支架、外压框气缸、支架、侧滑缸连接板、中压板气缸连接板、中压板气缸、中压板连接板、中压板，外压框上装有导轨组件和气缸支座，侧滑气缸通过气缸支座固定在外压框上，外压框与外压框支架、外压框气缸连接，底托板、外压框气缸与支架连接；中压板与中压板连接板连接，中压板连接板还与中压板气缸连接；中压板气缸连接板与侧滑缸连接板、导轨组件连接；底托板、外压框和支架均在支撑板上运动。

上述专利文献中虽然设置了压框，但是其压框相当于模板功能，两者连为一体。往往工厂根据缝纫对象的不同，不同尺码不同类型的模板也很多，这样导致跟换比较麻烦，而且每套模板的制造成本很高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种花样机的自动压框装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高花样机中模板安装的便捷性及其使用的可靠性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种花样机的自动压框装置，包括呈矩形的框架，其特征在于，所述框架的底部具有朝向框架中部延伸的托板，所述框架上设有能够压紧放置在框架内的模板的压爪结构；所述压爪结构包括压块和能够带动所述压块向框架内的模板移动的驱动件。

其原理如下：在花样机的缝纫过程中，通常设有两层上下堆叠的模板(当然模板也可以设计成多层的，在此以两层为例进行说明)，模板是根据被缝纫物料定做的，需要经常更换，将被缝制物料合拢在两层模板之间，通过两层模板将被缝制物料夹紧后根据模板上的图案轨迹进行缝纫。本技术方案中的自动压框装置用于安装和固定模板，使用时，将模板放置在框架的中部，并且模板的底部靠近边沿位置承托在托板上，然后驱动件驱动压块动作，使得压块压在模板的上表面，这样框架的四周内侧对模板形成水平方向上的限位，压块和托板对模板形成竖直方向上的限位，从而保证了两层模板的稳固牢靠。在缝纫过程中，通过压爪结构增加两层模板之间的合拢力，避免模板缝纫过程中发生跑位，两层模板之间也不会松开，被缝纫物料也不会移位，能够大大提高缝纫质量，减少损坏；在更换模板或被缝纫物料时，驱动件驱动压块逆向动作，从而松开模板，能够很方便快捷的进行操作，实现更换模板或被缝纫物料。

在上述的花样机的自动压框装置中，所述框架上固设有连接板，所述压块呈弯折的条状，所述压块的一端铰接在所述连接板上，所述压块的另一端朝向所述框架的中部，所述压块的中部与所述驱动件相连接。驱动件驱动压块绕其一端的铰接点摆动，当压块的另一端抬起时，放入模板至框架中，然后压块再在驱动件的驱动下摆动并通过端部将模板压住，模板承受的下压力由托板来承载，这样就相当于压块与托板将模板夹持住，能够有效保持稳固；缝纫结束后压块打开，即可取出模板，使用非常便捷。

在上述的花样机的自动压框装置中，所述驱动件为气缸，所述气缸横向固设在所述连接板上，所述气缸的活塞杆端部固设有连接头，所述连接头上开设有条形通孔，所述压块的中部设有连接轴且所述连接轴穿设在所述条形通孔内。压爪结构通过连接板与框架进行连接，气缸与连接板固定连接，气缸与连接头固定连接，连接轴能够在条形通孔内活动，通过气缸驱动，压块绕压块与连接板的连接点转动，从而实现下压模板与抬起的不同状态。

进一步的，压爪结构可根据需要设置两个或者多个。本实施例中设置了四个，并且在框架的两端分别间隔设置两个。

在上述的花样机的自动压框装置中，所述框架包括两侧的横条和两端的纵条，所述横条的端部与所述纵条的端部之间通过角板连接，所述托板位于所述纵条的底面上，所述压块安装在所述纵条的上表面上。进一步的，角板呈“L”形，且在X与Y方向均有条形孔一，这样可以进行纵向与横向的压框整体大小的调整或者进行小角度转动，模板的制作精度普遍比较低，因此可以弥补这个精度低的问题。

在上述的花样机的自动压框装置中，所述横条和纵条的侧面具有向内延伸的限位凸块，所述限位凸块位于所述横条和纵条长度方向上的中部位置。本技术方案中所描述的“内”侧是指朝向框架中部的一侧；进一步的，限位凸块呈梯形块状且由外向内宽度逐渐变小；模板的边沿开设有由于限位凸块相匹配的限位凹槽，安装模板时，起到限位定位的作用，既能够快速精准的放置模板，又能够保证模板不移动。

在上述的花样机的自动压框装置中，其中一个所述横条上连接有弯折的夹具联接板，所述夹具联接板的一侧与所述横条可拆卸连接，所述夹具联接板的另一侧开设有条形孔二。进一步的，夹具联接板的数量为两个且间隔设置。框架与缝纫机的XY送料机构固定连接，从而能够跟随送料机构进行XY范围内的运动。利用夹具联接板上设设置的条形孔二，可以根据使用需要对压框进行上下方向的高度调整。

在上述的花样机的自动压框装置中，作为另一种方案，所述框架呈“回”字型且一体成型。这样的结构更加简单，安装更加方便。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中框架的四周内侧对模板形成水平方向上的限位，压块和托板对模板形成竖直方向上的限位，从而保证了两层模板的稳固牢靠。

2、本实用新型中通过压爪结构增加两层模板之间的合拢力，避免模板缝纫过程中发生跑位，两层模板之间也不会松开，被缝纫物料也不会移位，能够大大提高缝纫质量，减少损坏；在更换模板或被缝纫物料时，驱动件驱动压块逆向动作，从而松开模板，能够很方便快捷的进行操作，实现更换模板或被缝纫物料。

附图说明

图1是本自动压框装置的使用状态结构示意图。

图2是本自动压框装置的立体结构示意图。

图3是本自动压框装置中压爪结构的立体结构示意图。

图中，1、框架；11、横条；12、纵条；13、角板；13a、条形孔一；2、托板；3、压爪结构；31、压块；32、驱动件；32a、气缸；33、连接头；33a、条形通孔；34、连接轴；4、连接板；5、限位凸块；6、夹具联接板；61、条形孔二；7、模板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

在花样机的缝纫过程中，通常设有两层上下堆叠的模板7，模板7是根据被缝纫物料定做的，需要经常更换，将被缝制物料合拢在两层模板7之间，通过两层模板7将被缝制物料夹紧后根据模板7上的图案轨迹进行缝纫。本实施例中的自动压框装置用于安装和固定模板7，如图1至图3所示，本自动压框装置包括呈矩形的框架1，框架1的底部具有朝向框架1中部延伸的托板2，框架1上设有能够压紧放置在框架1内的模板7的压爪结构3；压爪结构3包括压块31和能够带动压块31向框架1内的模板7移动的驱动件32。具体来说，框架1包括两侧的横条11和两端的纵条12，横条11的端部与纵条12的端部之间通过角板13连接，托板2位于纵条12的底面上，压块31安装在纵条12的上表面上；横条11和纵条12的侧面具有向内延伸的限位凸块5，限位凸块5位于横条11和纵条12长度方向上的中部位置；进一步的，角板13在X与Y方向均有条形孔一13a，限位凸块5呈梯形块状且由外向内宽度逐渐变小；模板7的边沿开设有由于限位凸块5相匹配的限位凹槽；其中一个横条11上连接有弯折的夹具联接板6，夹具联接板6的一侧与横条11可拆卸连接，夹具联接板6的另一侧开设有条形孔二61，夹具联接板6的数量为两个且间隔设置。使用时，将模板7放置在框架1的中部，并且模板7的底部靠近边沿位置承托在托板2上，然后驱动件32驱动压块31动作，使得压块31压在模板7的上表面，这样框架1的四周内侧对模板7形成水平方向上的限位，压块31和托板2对模板7形成竖直方向上的限位，从而保证了两层模板7的稳固牢靠。在缝纫过程中，通过压爪结构3增加两层模板7之间的合拢力，避免模板7缝纫过程中发生跑位，两层模板7之间也不会松开，被缝纫物料也不会移位，能够大大提高缝纫质量，减少损坏；在更换模板7或被缝纫物料时，驱动件32驱动压块31逆向动作，从而松开模板7，能够很方便快捷的进行操作，实现更换模板7或被缝纫物料。

如图1和图3所示，框架1上固设有连接板4，压块31呈弯折的条状，压块31的一端铰接在连接板4上，压块31的另一端朝向框架1的中部，压块31的中部与驱动件32相连接；进一步的，驱动件32为气缸32a，气缸32a横向固设在连接板4上，气缸32a的活塞杆端部固设有连接头33，连接头33上开设有条形通孔33a，压块31的中部设有连接轴34且连接轴34穿设在条形通孔33a内。压爪结构3通过连接板4与框架1进行连接，气缸32a与连接板4固定连接，气缸32a与连接头33固定连接，连接轴34能够在条形通孔33a内活动，气缸32a驱动压块31绕其一端的铰接点摆动，当压块31的另一端抬起时，放入模板7至框架1中，然后压块31再在气缸32a的驱动下摆动并通过端部将模板7压住，模板7承受的下压力由竖板来承载，这样就相当于压块31与托板2将模板7夹持住，能够有效保持稳固；缝纫结束后压块31打开，即可取出模板7，使用非常便捷。本实施例中压爪结构3可根据需要设置两个或者多个；作为优选，本实施例中设置了四个，并且在框架1的两端分别间隔设置两个。

实施例二

本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，本实施例中框架1呈“回”字型且一体成型，这样的结构更加简单，安装更加方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、框架；11、横条；12、纵条；13、角板；13a、条形孔一；2、托板；3、压爪结构；31、压块；32、驱动件；32a、气缸；33、连接头；33a、条形通孔；34、连接轴；4、连接板；5、限位凸块；6、夹具联接板；61、条形孔二；7、模板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。