一种焊接固定装置的制作方法

本发明涉及焊接领域，特别是一种焊接固定装置。

背景技术：

焊接是制造过程中不可以或缺的一种工艺，广泛应用于各个领域。常规的焊接件可以通过机械压紧装置固定后进行焊接。但是对于焊接件为焊接件均为异形的焊接件且焊接精度要求很高的时候，采用常规焊接固定装置进行定位不能满足焊接的需求而且不能对异形结构进行空间内多点固定，使得焊接后的焊接缝宽度不一或者两个焊接件之间存在错位等情况，导致焊接后的焊接件不能满足要求。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种焊接固定装置，能够对异形焊接件进行定位和固定，使得焊接质量较高。

本发明的是通过这样的技术实现的，它包括左定位单元、右定位单元、控制单元、固定架；所述固定架上设有齿带；所述左定位单元和右定位单元通过导轨与齿带啮合的方式安装在固定架上；所述左定位单元和右定位单元与控制单元电连接。

进一步，左定位单元包括定位第一电机、定位电机控制的第一定位齿轮、第一立柱、第一平台、第二平台；所述第一电机和第一定位齿轮均安装在第一平台下表面；所述第一电机的动力输出端与第一定位齿轮的转轴固接，所述第一定位齿轮与固定架的齿带啮合；所述第一立柱安装在第一平台的上表面且于第一平台上表面垂直；所述第二平台通过第一液压杆可滑动的安装在第一立柱上，且位于第一平台的正上方；所述第一平台和第二平台上各穿设有至少三根第一定位杆；所述第一电机和控制单元电连接；所述第一液压杆和控制单元连通。

进一步，所述第一定位杆包括第一杆体、第一橡胶帽、第二液压杆；所述液压杆安装在第一平台的下表面或第二平台的上表面；所述第二液压杆的可活动端与第一杆体的一端固接；所述第一杆体穿设过第一平台或第二平台；所述第一橡胶帽安装在第一杆体的另一端上，且位于第一平台和第二平台之间。

进一步，右定位单元包括定位第二电机、定位电机控制的第二定位齿轮、第二立柱、第三平台、第四平台；所述第二电机和第二定位齿轮均安装在第三平台下表面；所述第二电机的动力输出端与第二定位齿轮的转轴固接，所述第二定位齿轮与固定架的齿带啮合；所述第二立柱安装在第三平台的上表面且于第三平台上表面垂直；所述第四平台通过第三液压杆可滑动的安装在第二立柱上，且位于第三平台的正上方；所述第三平台和第四平台上各穿设有至少三根第二定位杆；所述第二电机和控制单元电连接；所述第三液压杆和控制单元连通。

进一步，所述第二定位杆包括第二杆体、第二橡胶帽、第四液压杆；所述液压杆安装在第一平台的下表面或第二平台的上表面；所述第四液压杆的可活动端与第二杆体的一端固接；所述第二杆体穿设过第三平台或第四平台；所述第二橡胶帽安装在第二杆体的另一端上，且位于第三平台和第四平台之间。

进一步，其特征在于：所述第一橡胶帽和第二橡胶帽内均设有压力传感器；所述压力传感器与控制单元电连接。

进一步，所述控制单元包括液压设备、控制电路、触摸显示器；所述液压设备和左定位单元和右定位单元连通；所述控制电路与左定位单元、右定位单元、液压设备、触摸显示器电连接；控制电路与电网电连接。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：可以根据不同形状的焊接件设置不同的固定位置，保证焊接的稳定性；可以改变焊接的工作位置，方便工作人员进行焊接；采用橡胶作为压紧机构和焊接件的接触物保证了压紧机构不会损伤焊接件，保证焊接件不会由于固定的原因而变形。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为本发明示意图；

图2为本发明的橡胶帽示意图。

图中：1.左定位单元；11.第一电机；12.第一定位齿轮；13.第一立柱；14.第一平台；15.第二平台；16.第一定位杆；161.第一杆体；162.第一橡胶帽；163.第二液压杆；17.第一液压杆；2.右定位单元；21.第二电机；22.第二定位齿轮；23.第二立柱；24.第三平台；25.第四平台；26.第三液压杆；27.第二定位杆；271.第二杆体；272.第二橡胶帽；273.第四液压杆；3.控制单元；31.液压设备；32.控制电路；33.触摸显示器；4.固定架；41.齿带；42.滑槽；5.压力传感器；6.焊接件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如下图1所示，焊接固定装置它包括左定位单元1、右定位单元2、控制单元3、固定架4；所述固定架4上设有齿带5；所述左定位单元1和右定位单元2通过导轨与齿带5啮合的方式安装在固定架4上；所述左定位单元1和右定位单元2与控制单元3电连接。采用左右固定模块的方式将需要焊接的两个焊接件6进行固定，保证了焊接时两个焊接件6不会产生相对位移，进而保证了焊接质量。

作为本实施例的改进，左定位单元1包括定位第一电机11、定位电机控制的第一定位齿轮12、第一立柱13、第一平台14、第二平台15；所述第一电机11和第一定位齿轮12均安装在第一平台14下表面；所述第一电机11的动力输出端与第一定位齿轮12的转轴固接，所述第一定位齿轮12与固定架4的齿带5啮合；所述第一立柱13安装在第一平台14的上表面且于第一平台14上表面垂直；所述第二平台15通过第一液压杆17可滑动的安装在第一立柱13上，且位于第一平台14的正上方；所述第一平台14和第二平台15上各穿设有十六根第一定位杆16；所述第一电机11和控制单元3电连接；所述第一液压杆17和控制单元3连通。通过多点空间定位方式可以对异形焊接件6进行多点固定保证了固定时的稳定性而且可以根据不同形状的焊接件6设置对应的固定点。

作为本实施例的改进，所述第一定位杆16包括第一杆体161、第一橡胶帽162、第二液压杆163；所述液压杆安装在第一平台14的下表面或第二平台15的上表面；所述第二液压杆163的可活动端与第一杆体161的一端固接；所述第一杆体161穿设过第一平台14或第二平台15；所述第一橡胶帽162安装在第一杆体161的另一端上，且位于第一平台14和第二平台15之间。通过橡胶帽与焊接件6接触保证了固定的时候不会将焊接件6外表面划伤且应力分布更为均匀。

作为本实施例的改进，右定位单元2包括定位第二电机21、定位电机控制的第二定位齿轮22、第二立柱23、第三平台24、第四平台25；所述第二电机21和第二定位齿轮22均安装在第三平台24下表面；所述第二电机21的动力输出端与第二定位齿轮22的转轴固接，所述第二定位齿轮22与固定架4的齿带5啮合；所述第二立柱23安装在第三平台24的上表面且于第三平台24上表面垂直；所述第四平台25通过第三液压杆26可滑动的安装在第二立柱23上，且位于第三平台24的正上方；所述第三平台24和第四平台25上各穿设有十六根第二定位杆27；所述第二电机21和控制单元3电连接；所述第三液压杆26和控制单元3连通。通过多点空间定位方式可以对异形焊接件6进行多点固定保证了固定时的稳定性而且可以根据不同形状的焊接件6设置对应的固定点。

作为本实施例的改进，所述第二定位杆27包括第二杆体271、第二橡胶帽272、第四液压杆273；所述液压杆安装在第一平台14的下表面或第二平台15的上表面；所述第四液压杆273的可活动端与第二杆体271的一端固接；所述第二杆体271穿设过第三平台24或第四平台25；所述第二橡胶帽272安装在第二杆体271的另一端上，且位于第三平台24和第四平台25之间。通过橡胶帽与焊接件6接触保证了固定的时候不会将焊接件6外表面划伤且应力分布更为均匀。

作为本实施例的改进，其特征在于：所述第一橡胶帽162和第二橡胶帽272内均设有压力传感器5；所述压力传感器5与控制单元3电连接。保证在固定焊接件6的时候不会定位杆过多的固定使得焊接件6在定位杆的作用下变形。

作为本实施例的改进，所述控制单元3包括液压设备31、控制电路32、触摸显示器33；所述液压设备31和左定位单元1和右定位单元2连通；所述控制电路32与左定位单元1、右定位单元2、液压设备31、触摸显示器33电连接；控制电路32与电网电连接。通过液压控制加紧可以保证固定力度可调整且结合压力传感器5可以达到精确地固定压强。

在使用本设备的时候，将两个需要焊接的焊接件6分别放置到左定位单元1的第一平台14的第一定位杆16上和右定位单元2的第三平台24的第二定位杆27上；通过触摸显示器33控制第一液压杆17和第三液压杆26工作，让第二平台15和第四平台25下降，使得第二平台15上的第一定位杆16和第四平台25上的第二定位杆27分别接触到焊接件6；

这时一边通过第一电机11和第二电机21使得左定位单元和右定位单元在滑槽42内上移动来调整需要焊接的焊缝宽度；一边调整每个第一定位杆16和每个第二定位杆27的伸长量使得焊接件6稳定的固定在左定位单元1和右定位单元2上，同时通过触摸显示器33上的各个压力传感器5上的压力值保证不会出现定位杆对焊接件6压力过大的情况；最后将焊接件6进行焊接。焊接完成后左定位单元1和右定位单元2恢复到之前的状态，取出焊好的焊接件6。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。