一种经纱分绞装置的制作方法

本实用新型属于纺织设备技术领域，特指一种经纱分绞装置。

背景技术：
：

纺织工业上的分条整经机用于织轴的经纱进行处理，在分条整经过程中，将织物全部经纱根数分成若干小部分，每个小部分以条带状卷绕在滚筒上，该分条整经工序的卷绕过程中，每根经纱在送纱过程中，由于经纱的张力控制不均匀，导致经纱之间互相缠绕成结、无法编织，影响整机效果。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的是提供一种经纱的张力控制均匀，提高工作效率的经纱分绞装置。

本实用新型是这样实现的：

一种经纱分绞装置，包括有底座，在底座的左、右两端分别设置有左立板、右立板，左立板、右立板之间设置有分绞钢筘，分绞钢筘的两端设置在滑轨上，滑轨固定在左、右立板的内壁上，分绞钢筘的下端与驱动器连接，驱动器固定在底座上，驱动器的活动杆的伸缩带动分绞钢筘沿滑轨上下移动调节分绞钢筘的位置，在左立板、右立板的前端通过左、右安装杆设置有分绞板，分绞板为弧形板，在分绞板上设置有六排分绞孔，每排设置有160个分绞孔，分绞孔内设置有陶瓷护套，陶瓷护套内设置有过线孔，分绞钢筘与分绞板之间设置有若干张紧辊，张紧辊的两端分别设置在左、右安装杆上，所述驱动器的动作由控制器控制，在左立板或右立板上设置有电源开关与急停开关，电源开关与急停开关与控制器连接。

在上述的一种经纱分绞装置中，所述张紧辊设置有三根。

在上述的一种经纱分绞装置中，所述驱动器是气缸或油缸或推杆。

在上述的一种经纱分绞装置中，所述分绞钢筘包括框架以及设置于框架内的分绞隔板。

在上述的一种经纱分绞装置中，所述气缸的气缸体固定在分绞钢筘的框架的底部，气缸的活动杆固定在底座上。

在上述的一种经纱分绞装置中，所述左、右安装杆为伸缩杆，左、右安装杆的长度可调节。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型可以同时将960根经纱进行分绞卷绕到盘头上，提高了工作效率，且经纱的张力控制均匀。

2、本实用新型通过气缸控制分绞钢筘的上下位置，调节方便，且气源为清洁能源，不会污染环境，也不会污染经线。

3、本实用新型的分绞钢筘可以上下调节，防止经纱在同一位置将分绞钢筘磨损。

附图说明：

图1是本实用新型立体示意图之一；

图2是本实用新型立体示意图之二。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—2：

一种经纱分绞装置，包括有底座1，在底座1的左、右两端分别设置有左立板2、右立板3，左立板2、右立板3之间设置有分绞钢筘4，分绞钢筘4的两端设置在滑轨5上，滑轨5固定在左、右立板2、3的内壁上。滑轨5与分绞钢筘4的连接方式可以是在分绞钢筘4的两端分别设置滑块，滑块设置在滑轨5上并沿滑轨5移动，也可以是在分绞钢筘4的两端分别设置有滚轮，在滑轨5上设置有滚轮导向槽，滚轮在滚轮导向槽内移动。设置滑轨5的目的是使分绞钢筘4上下移动稳定。分绞钢筘4的下端与驱动器6连接，驱动器6固定在底座1上，驱动器6的活动杆的伸缩带动分绞钢筘4沿滑轨5上下移动调节分绞钢筘4的位置。对分绞钢筘4的位置进行移动，防止经向在固定位置对分绞钢筘4因摩擦而产生磨损，减少损耗。在左立板2、右立板3的前端通过左、右安装杆7、8设置有分绞板9，分绞板9为弧形板，在分绞板9上设置有六排分绞孔，每排设置有160个分绞孔10，一共960个分绞孔10，可以提高产量，提高工作效率。分绞孔10内设置有陶瓷护套，陶瓷护套内设置有过线孔。陶瓷护套表面光滑，可以减少经线的磨损，避免因经线与分绞孔10之间的摩擦而断线。分绞钢筘4与分绞板9之间设置有若干张紧辊11，张紧辊11的两端分别设置在左、右安装杆7、8上。张紧辊11的两端穿过左、右安装杆7、8上的条形孔并通过螺母固定，调节张紧辊11的两端在条形孔内的位置可以调节张紧辊11的位置进而达到张紧的目的。所述驱动器6的动作由控制器控制，在左立板2或右立板3上设置有电源开关12与急停开关13，电源开关12与急停开关13与控制器连接。

具体地，所述张紧辊11设置有三根。

本实用新型所述驱动器6是气缸或油缸或推杆。本实施例采用气缸，气缸采用的气源是清洁能源，不会对经线造成污染。

更具体地，所述分绞钢筘4包括框架14以及设置于框架14内的分绞隔板15。

本实施例选用气缸，气缸与分绞钢筘4的具体连接方式如下：所述气缸的气缸体固定在分绞钢筘4的框架14的底部，气缸的活动杆固定在底座1上。

为了方便调整分绞板9与分绞钢筘4之间的距离，所述左、右安装杆7、8为伸缩杆，左、右安装杆7、8的长度可调节。左、右安装杆7、8的长度的调节方式一种是通过手动调节，在左安装杆7或右安装杆8上设置条形孔，相应的右安装杆8或左安装杆7通过螺钉连接在条形孔处，通过条形孔调节。另一种是自动调节，在左安装杆7或右安装杆8上设置齿轮及驱动齿轮转动的微型电机，在右安装杆8或左安装杆7上设置齿条，由微型电机带动齿轮与齿条啮合调节左、右安装杆7、8的长度。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。