一种新型布动起圈毛巾织机的制作方法

本发明是一种新型布动起圈毛巾织机，属于毛巾织机领域。

背景技术：

织制毛巾织物的织机。用两只织轴分别送出地经纱和起毛经纱，借筘的特定规律运动将一组组纬纱推向织口,使起毛经纱在织物表面形成毛圈,织成毛巾织物。

现有技术公开了申请号201620808189.1，一种喷气式毛巾织机。包括两平行的墙板、送经机构、引纬机构和卷曲机构，所述送经后梁的两端分别固定有支架，托布梁的两端分别固定有支架，支架分别与两侧墙板转动连接；所述一侧墙板上固定有固定座，固定座上固定有伺服电机，伺服电机的输出轴通过减速箱与布动连杆机构连接，布动连杆机构包括转动板、连杆ⅰ和连杆ⅱ，转动板与减速箱的输出轴转动连接，连杆ⅰ的一端固定在转动板上，另一端与托布梁端部的支架固定连接，连杆ⅱ的一端固定在转动板上，另一端与送经后梁端部的支架固定连接。提高了毛巾织机的转速，大大提高了喷气式毛巾织机的起圈效率和毛巾的质量，降低了毛巾织机的能耗。但现有技术中的起毛装置采用左右摇摆设计，大大降低了生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型布动起圈毛巾织机，其结构包括微型机箱、智能控制架、纺线架、绒织装置、起圈机框、纺线器、废料机，所述微型机箱连接于智能控制架左侧，所述智能控制架右侧连接于绒织装置左端，所述智能控制架与纺线架相连接，所述绒织装置后侧连接于起圈机框前侧，所述绒织装置与纺线器相连接，所述绒织装置与废料机相连接，所述绒织装置设有上架、绒织机架、滚杆，所述上架底端连接于绒织机架上方，所述滚杆两端连接于绒织机架内侧，所述起圈机框内部设有起圈机构，所述起圈机构设有伺服电机、减速机、减速机轴、偏心轴、连杆、摇臂、固定盘、固定杆、固定板、转动板，所述伺服电机连接于减速机左端，所述减速机连接于减速机轴左端，所述减速机轴贯穿转动板，所述减速机轴贯穿固定盘和固定板，所述偏心轴连接于固定盘左侧，所述减速机轴与连杆相连接，所述连杆与摇臂相连接，所述固定盘连接于固定杆右端，所述固定板与固定盘相连接，所述固定杆连接于转动板右侧，所述固定盘与固定板相连接。

进一步地，所述智能控制架设有控制架架框和显示操控面板。

进一步地，所述控制架架框与显示操控面板相连接。

进一步地，所述纺线架设有纺线立架。

进一步地，所述纺线器设有纺线梯架。

进一步地，所述显示操控面板用于整机设置操控运行。

进一步地，所述减速机实现控制纺织运行转动速度。

本发明的有益效果是起圈机框内部设有起圈机构，改进了左右摇摆设计，实现起圈机构360度旋转作业，使生产效率加快。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种新型布动起圈毛巾织机的结构示意图。

图2为本发明起圈机构的结构示意图。

图3为本发明一种新型布动起圈毛巾织机的结构原理图。

图中：微型机箱-10、智能控制架-11、纺线架-12、绒织装置-13、起圈机框-14、纺线器-15、废料机-16、上架-130、绒织机架-131、滚杆-132、起圈机构-140、伺服电机-1、减速机-2、减速机轴-3、偏心轴-4、连杆-5、摇臂-6、固定盘-7、固定杆-8、固定板-9、转动板-17、控制架架框-110、显示操控面板-111、纺线立架-120、纺线梯架-150。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1与图2，本发明提供一种新型布动起圈毛巾织机技术方案：其结构包括微型机箱10、智能控制架11、纺线架12、绒织装置13、起圈机框14、纺线器15、废料机16，所述微型机箱10连接于智能控制架11左侧，所述智能控制架11右侧连接于绒织装置13左端，所述智能控制架11与纺线架12相连接，所述绒织装置13后侧连接于起圈机框14前侧，所述绒织装置13与纺线器15相连接，所述绒织装置13与废料机16相连接，所述绒织装置13设有上架130、绒织机架131、滚杆132，所述上架130底端连接于绒织机架131上方，所述滚杆132两端连接于绒织机架131内侧，所述起圈机框14内部设有起圈机构140，所述起圈机构140设有伺服电机1、减速机2、减速机轴3、偏心轴4、连杆5、摇臂6、固定盘7、固定杆8、固定板9、转动板17，所述伺服电机1连接于减速机2左端，所述减速机2连接于减速机轴3左端，所述减速机轴3贯穿转动板17，所述减速机轴3贯穿固定盘7和固定板9，所述偏心轴4连接于固定盘7左侧，所述减速机轴3与连杆5相连接，所述连杆5与摇臂6相连接，所述固定盘7连接于固定杆8右端，所述固定板9与固定盘7相连接，所述固定杆8连接于转动板17右侧，所述固定盘7与固定板9相连接，所述智能控制架11设有控制架架框110和显示操控面板111，所述控制架架框110与显示操控面板111相连接，所述纺线架12设有纺线立架120，所述纺线器15设有纺线梯架150，所述显示操控面板111用于整机设置操控运行，所述减速机2实现控制纺织运行转动速度。

本专利所说的减速机2是变速器的一种，一般用于低转速大扭矩的传动设备，原理是把电动机、内燃机、马达或其它高速运转的动力，通过减速机的输入轴上齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮，从而达到减速的目的。

当其他用户想要使用本发明的时候，连接电源，通过其产品的智能控制架11的显示操控面板111进行设置操控。起圈机构140的伺服电机1进行发电；减速机2控制运行转速；减速机轴3实现转动带动连杆5、摇臂6、转动板17的转动，使纺线架12、绒织装置13、纺线器15配合实现运转；废物送入废料机16内，定时进行清理。如毛巾纺织工厂进行毛巾纺织时，起圈机构140带动整机实现纺织运转。

本发明的微型机箱10、智能控制架11、纺线架12、绒织装置13、起圈机框14、纺线器15、废料机16、上架130、绒织机架131、滚杆132、起圈机构140、伺服电机1、减速机2、减速机轴3、偏心轴4、连杆5、摇臂6、固定盘7、固定杆8、固定板9、转动板17、控制架架框110、显示操控面板111、纺线立架120、纺线梯架150，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术中的起毛装置采用左右摇摆设计，大大降低了生产效率，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到改进了左右摇摆设计，实现起圈机构360度旋转作业，使生产效率加快，具体如下所述：

所述起圈机构140设有伺服电机1、减速机2、减速机轴3、偏心轴4、连杆5、摇臂6、固定盘7、固定杆8、固定板9、转动板17，所述伺服电机1连接于减速机2左端，所述减速机2连接于减速机轴3左端，所述转动板17贯穿减速机轴3，所述减速机轴3贯穿固定盘7和固定板9，所述偏心轴4连接于固定盘7左侧，所述减速机轴3与连杆5相连接，所述连杆5与摇臂6相连接，所述固定盘7连接于固定杆8右端，所述固定板9与固定盘7相连接，所述固定杆8连接于转动板17右侧，所述固定盘7与固定板9相连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。