一种无漂染毛巾的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种无漂染毛巾的加工工艺，生产工序具体如下：第一步，清棉工序；第二步，梳棉工序；第三步，精梳工序；第四步，并条工序；第五步，粗纱工序；第六步，细纱工序；第七步，络筒工序；第八步，捻线工序；第九步，整经工序；第十步，浆纱工序；第十一步，穿经工序；第十二步；第十三步，坯布洗水；第十四步，毛巾整理。该无漂染毛巾的加工工艺，整个产品所用原料不做任何染色或漂染处理，能让毛巾的外观美观及人们使用的舒适度更好，这样的毛巾在加工过程中不会因为漂染而产生污水，会对环境起到一定的保护作用。
【专利说明】
一种无漂染毛巾的加工工艺
技术领域
[0001]本发明涉及毛巾加工技术领域，具体为一种无漂染毛巾的加工工艺。
【背景技术】
[0002]毛巾作为一种亲肤的生活用品，它的亲肤性和安全性直接决定着它的质量，现在毛巾的布料在加工的过程多采用漂染的方法，该种方法制造的毛巾在初次使用的过程中，会存在不同程度的化学染料掉色，给人体健康造成危害，再加上毛巾在加工过程中使用大量的染色剂而产生大量的工业污水，对我们的生活环境会造成不同程度的污染。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种无漂染毛巾的加工工艺，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种无漂染毛巾的加工工艺，其特征在于，生产工序具体如下:
[0005]第一步，清棉工序:将紧压的原纤维松解成纤维块或纤维束；清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和；成卷，制成重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。
[0006]第二步，梳棉工序:分梳，将纤维分解成单纤维状态；混合，对纤维进一步充分均匀混合；成条，对纤维进行成条处理。
[0007]第三步，精梳工序:除杂，清除纤维中细小的纤维疵点；梳理，分离纤维，排除一定长度以下的短纤维；牵伸，将棉条拉细到一定粗细；成条。
[0008]第四步，并条工序:并合，用6-8根纤维条进行并合；牵伸，把纤维条拉长抽细到规定重量；混合，利用并合与牵扯伸，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和；成条，做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内。
[0009]第五步，粗纱工序:牵伸，将熟条均匀地拉长抽细；加捻，将牵伸后的须条加以适当的捻回，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。
[0010]第六步，细纱工序:牵伸，将粗纱拉细到所需细度；加捻,将须条加以捻回；卷绕，将加捻后的细纱卷绕在筒管上；成型，制成一定大小和形状的管纱。
[0011]第七步，络筒工序:卷绕和成形:将管纱(线)卷绕成筒子；除杂，清除纱线上部分疵点和杂质。
[0012]第八步，捻线工序:加捻，用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成股线；卷绕，将加捻后的股线卷绕在筒管上；成型，做成一定大小和形状管线；
[0013]第九步，整经工序:将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上。
[0014]第十步，浆纱工序:使经纱通过浆液，然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴。
[0015]第十一步，穿经工序:将织轴上的经纱按规律穿过停经片、综丝和筘，引入纬纱织成所需的织物；
[0016]第十二步，织造工序:将经过准备工序加工处理的经纱与纬纱通过织布机织成织物。
[0017]第十三步，坯布洗水:通过简单的煮炼将坯布在加工过程中的沾污和浆纱工艺中的浆液去除掉；洗水完后再进行烘干，定型。
[0018]第十四步，毛巾整理:将洗过水的毛巾进行冲裁，归类；对毛巾缝制；将缝制好的毛巾进彳丁检验。
[0019]优选的，第十四步中毛巾可缝制为长条正常边、三针五线边和双针边。
[0020]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该无漂染毛巾的加工工艺，整个产品所用原料不做任何染色或漂染处理，能让毛巾的外观美观及人们使用的舒适度更好，更环保，更健康。这样的毛巾在加工过程中不会因为漂染而产生污水，会对环境起到一定的保护作用，也符合我国现在要求企业节能减排的目的，更重要的是这种无漂染毛巾对人体健康毫无危害，减少工业污水对环境的污染，消除化学染料对人体的危害，在制造过程中去掉了染色漂染的程序，因为在制造过程中去掉了染色和漂染，所以不会产生工业污水，产品也不会有化学染料残留。
【具体实施方式】
[0021 ] 下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0022]本发明提供一种技术方案:一种无漂染毛巾的加工工艺，其特征在于，生产工序具体如下:
[0023]第一步，清棉工序:将紧压的原纤维松解成纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定；成卷，制成重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷；
[0024]第二步，梳棉工序:分梳，将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态；混合，使纤维进一步充分均匀混合；成条，制成符合要求的棉条；
[0025]第三步，精梳工序:除杂，清除纤维中细小的纤维疵点；梳理，进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度；牵伸，将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度；成条，制成符合要求的棉条；
[0026]第四步，并条工序:并合，一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀；牵伸，把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度；混合，利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和；成条，做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用；
[0027]第五步，粗纱工序:牵伸，将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行；力口捻，将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕；
[0028]第六步，细纱工序:牵伸，将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行；加捻，将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱；卷绕，将加捻后的细纱卷绕在筒管上；成型，制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工；
[0029]第七步，络筒工序:卷绕和成形:将管纱(线)卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子；除杂，清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质；
[0030]第八步，捻线工序:加捻，用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线；卷绕，将加捻后的股线卷绕在筒管上；成型，做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工；
[0031]第九步，整经工序:根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备；
[0032]第十步，浆纱工序:使经纱通过浆液，然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴；
[0033]第十一步，穿经工序:根据织物的要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的织物，这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵；
[0034]第十二步，织造工序:将经过准备工序加工处理的经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物；
[0035]第十三步，坯布洗水:通过简单的煮炼将坯布在加工过程中的沾污和浆纱工序中的浆液去除掉，同时使坯布达到更好的吸水性；洗水完后再进行烘干，定型；
[0036]第十四步，毛巾整理:将洗过水的毛巾进行冲裁，归类；根据要求进行毛巾缝制，按照客户的要求一般缝制分为长条正常边、三针五线边，双针边等；将缝制好的毛巾进行检验，主要是对缝制过程中的线头修剪，同时进行等级分类；将分类出的一等品转到包装工序，二等品和需修理品转到检修工序进行检修。
[0037]加工工艺特点:整个产品所用原料不做任何染色或漂染处理，能让毛巾的外观美观及人们使用的舒适度更好，更环保，更健康。这样的毛巾在加工过程中不会因为漂染而产生污水，会对环境起到一定的保护作用，也符合我国现在要求企业节能减排的目的，更重要的是这种无漂染毛巾对人体健康毫无危害，减少工业污水对环境的污染，消除化学染料对人体的危害，在制造过程中去掉了染色漂染的程序，因为在制造过程中去掉了染色和漂染，所以不会产生工业污水，产品也不会有化学染料残留。
[0038]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种无漂染毛巾的加工工艺，其特征在于，生产工序具体如下: 第一步，清棉工序:将紧压的原纤维松解成的纤维块或纤维束；清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和；成卷，制成重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷； 第二步，梳棉工序:分梳，将纤维分解成单纤维状态；混合，对纤维进一步充分均匀混合；成条，对纤维进行成条处理； 第三步，精梳工序:除杂，清除纤维中细小的纤维疵点；梳理，分离纤维，排除一定长度以下的短纤维；牵伸，将棉条拉细到一定粗细；成条； 第四步，并条工序:并合，用6-8根纤维条进行并合；牵伸，把纤维条拉长抽细到规定重量；混合，利用并合与牵扯伸，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和；成条，做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内； 第五步，粗纱工序:牵伸，将熟条均匀地拉长抽细；加捻，将牵伸后的须条加以适当的捻回，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕； 第六步，细纱工序:牵伸，将粗纱拉细到所需细度；加捻，将须条加以捻回；卷绕，将加捻后的细纱卷绕在筒管上；成型，制成一定大小和形状的管纱； 第七步，络筒工序:卷绕和成形:将管纱(线)卷绕成筒子；除杂，清除纱线上部分疵点和杂质； 第八步，捻线工序:加捻，用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成股线；卷绕，将加捻后的股线卷绕在筒管上；成型，做成一定大小和形状管线； 第九步，整经工序:将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上； 第十步，浆纱工序:使经纱通过浆液，然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴； 第十一步，穿经工序:将织轴上的经纱按规律穿过停经片、综丝和筘，引入纬纱织成所需的织物； 第十二步，织造工序:将经过准备工序加工处理的经纱与纬纱通过织布机织成织物； 第十三步，坯布洗水:通过简单的煮炼将坯布在加工过程中的沾污和浆纱工艺中的浆液去除掉；洗水完后再进行烘干，定型； 第十四步，毛巾整理:将洗过水的毛巾进行冲裁，归类；对毛巾缝制；将缝制好的毛巾进打检验。2.根据权利要求1所述的一种无漂染毛巾的加工工艺，其特征在于:第十四步中毛巾可缝制为长条正常边、三针五线边和双针边。
【文档编号】A47K10/02GK105877578SQ201410663241
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年11月19日
【发明人】姬永祥
【申请人】姬永祥