专利名称：无捻纱弹力毛巾及加工方法
技术领域：
本发明涉及一种无捻纱弹力毛巾及加工方法。
背景技术：
普通毛巾制造工艺生产的毛巾， 一皿用纯棉纱织造，在织前或织后染色，但这种毛巾手感 不蓬松、吸水性一般、无弹力不能伸长、实用范围不够广泛，不能满足人们对毛巾多用途的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种手感蓬松、吸水性好、富有弹性的无捻纱弹力毛巾。 本发明要解决的另一个技术问题是掛共上述毛巾的加工方法。
为解决上述第一个技术问题，本发明的毛巾由30-70%重量的棉纱、30-70%重量的无捻纱及 5-10%重量的氨给包覆纱按工艺织造而成。
所述的毛巾经密为100-120根/10cm，纬密为120-160 ^/10cm;经纱排列为棉纱20-30根与 氨纶包覆纱5-8根每循环，纬纱排列为棉纱30-40根与氨给包覆纱2-3根每循环，毛经排列为1 根棉纱与1根无捻纱或^P为无捻纱。
为解决上述第二个技术问题，本发明的加工方跑括如下步骤
a、 织邀将工艺所需棉纱、氨纟仑包覆纱、无捻纱、按工艺组织排列整经、络讳、j顿电脑多 臂机台织造成毛巾坯巾；
b、 退浆将织好的坯巾浸入溢流染色机中，浴比为l: 10-15，用80-100度热7夂清洗20-30 射中，布速10-20M/分钟，清洗2-3次；
c、 煮漂向溢流染色机注入清水，然后加入36波美度火碱、双氧7K稳定剂、双氧水、JFC， 然后升温至90-95度保温循环50-60併中，将坯巾棉纱中的杂质及浆料去除干净；
d、 脱氧向溢流染色机中加入冰醋酸，在水温40-50度的条件下循环20-30併中，使PH值 保持在7-8，然后加入脱氧酶CT-30，在7jC温40-50度^f牛下循环20-30併巾放水，然后再zK洗1-2 次，每次2H5分钟；e、染色向溢流染色机中加入活性染料、元明粉、纯碱，水温60~-70度循环60-90分钟进 行坯巾染色；
f 、皂煮将坯巾7K洗15—20射中，清洗1-2次，然后加入净洗剂209、水温9(M5度循环 15-25分钟，去除坯巾中的浮色，然后7jC洗2次，各10^15併中；
g、 加软加入柔软剂H20， zK温40^45度循环30"35分钟，然后出布用脱tK机EtK 20~25 幾
h、 烘干定型将已脱水还巾经开幅机开幅，然后经松式烘干机100-120度烘干20-30併中定 型，使产品产生自然回縮产生蓬松柔软手感、并且富有弹性。
所述的c步骤中，36波美度火碱、双氧7jC稳定剂、双氧水、JFC的加入量按清7K量计分别为 5-6ml/L 、 l一l. 5ml/L、 5—7ml/L、 1—1. 5ml /L。
所述的d步骤中，冰醋酸、脱氧酶CT-30的加入量按清水量计分别为1-1.5 ml /L 、 0.15— 0.25ml/L。
所述的e步骤中，元明粉、纯碱的加入量按清7K量计分别为20-50g/L、 10-20g/L。 所述的f步骤中，净洗剂209的加入量按清ZK量计为0.1-0. 2 ml /L。 所述的g步骤中，柔软剂H20的加入量按清水量计为1.8""2 ml /L。
由于该产品毛经使用无捻纱使产品手感蓬松、吸水性更好，同时因该产品的经、纬纱中^ffl 了部分氨纶包覆纱，因氨纟仑包覆纱与纯棉纱縮率不同，经过用溢流染色机退捻、煮漂、脱氧、染 色、皂煮、加软、脱水、松式烘干整理使产品产生自然回縮产生蓬松、柔软、富有弹性、成波浪 状新颖外观、可伸长30-4(W等特点。特别是在洗浴之后自我擦背、裹头、儿童用毛浴巾、床上用 品、艺术围裙等瞎况使用更加方便、舒适美观。
具体实施例方式
实施例1
一种无捻纱弹力毛巾，该毛巾由30%重量的棉纱、60%重量的无捻纱及10%重量的氨纶包覆纱 按下述工艺织造而成
a、 织造将工艺所需棉纱、氨纶包覆纱、无捻纱、按工艺组织排列整经、络讳、使用电脑多 臂机台织造成毛巾坯巾。
b、 退浆将织好的坯巾浸入溢流染色机中，浴比为l: 10，用100度热7R清洗20^H中，布速10M/^H中，清洗2次，以达到水溶丝完全去除为准。
C、煮漂向溢流染色机注入清7jC，然后加入36波美度火碱、双氧ZR稳定剂、双氧水、渗透
剂JFC，然后升温至90度保温循环60^l巾，将坯巾棉纱中的杂质及浆料去除干净，使坯巾达到白、 匀、透、净、富有毛效以利于后工序染色及增白。36波美度火碱、双氧ZR稳定剂、双氧水、JFC 的加入量按清水量计分别为6ml/L 、 lml/L、 6ml/L、 L 2ml /L。
d、 脱氧向溢流染色机中加入冰醋酸，在水温40度的条件下循环30^H中，使PH值保持在 7-8左右，然后加入脱氧酶CT-30，在水温50度条件下循环30併帖文水，然后再7^洗2次，每次 20分钟；冰醋酸、脱氧酶CT-30的加入量按清水量计分别为1 ml /L 、 0. 2ml/L。
e、 染色向溢流染色机中加入活性染料、元明粉、纯碱，水温65度循环60仝H中进对瑰巾染 色；元明粉、纯碱的加入量按清水量计分别为20g/L、 10g/L。
f、 皂煮将坯巾水洗15分钟，清洗2次，然后加入净洗剂209， 7K温90度循环25^H中，去 除还巾中的浮色，然后7K洗2次，各10射中；净洗剂209的加入量按清7jC量计为0.1 ml /L。
g、 加软加入柔软剂H20， 7K温40度循环35併中，然后出布用脱水机^*20倂中；柔软 剂H20的加入量按清7乂量计为2 ml /L。
h、 烘干定型将已脱7XS巾经开幅机开幅，然后经松式烘干机100度烘干30併中定型，使 产品产生自然回縮，产生蓬松柔软手感、并且富有弹性。因为该产品毛圈使用无捻纱手感更加柔 软蓬松、毛效更好。
该毛巾经密为100tg/10cm，纬密为120 ^/10cm，每平方米克重230g;经纱排列为棉纱20根 与氨纶包覆纱8根每循环，纬纱排列为棉纱30根与氨纶包覆纱2根每循环，毛经排列鄉为无捻 纱。
实施例2
一种无捻纱弹力毛巾，该毛巾由65%重量的棉纱、30%重量的无捻纱及5%重量的氨纶包覆纱按 下述工艺织Jt而成
a、 织濃将工艺所需棉纱、氨纶包覆纱、无捻纱、按工艺组织排列整经、络讳、4顿电脑多 臂机台织造成毛巾坯巾。
b、 退浆将织好的坯巾浸入溢流^机中，浴比为l: 15，用80度热7jC清洗30 ^H中，布速 20M/射中，清洗3次，以达到水溶丝完全去除为准。C、煮漂向溢流染色机注入清水，然后加入36波美度火碱、双氧水稳定剂、双氧水、渗透
剂JFC，然后升温至95度保温循环50^H中，将坯巾棉纱中的杂质及浆料去除干净，使坯巾达到白、 匀、透、净、富有毛效以利于后工序染色及增白。36波美度火碱、双氧7K稳定剂、双氧水、JFC 的加入量按清7K量计分别为5ml/L 、 1. 5ral/L、 5ml/L、 1. 5ml /L。
d、 脱氧向溢流染色机中加入冰醋酸，在7jC温50度的条件下循环20併中，使PH值保持在 7-8左右，然后加入脱氧酶CT-30，在ZK温50度条件下循环30^H帖文水，然后再水洗2次，每次 20併中；冰醋酸、脱氧酶CT-30的加入量按清7K量计分别为1.5 ml /L 、 0. lml/L。
e、 染色向溢流染色机中加入活性染料、元明粉、纯碱，7K温60度循环90分钟进行坯巾染 色；元明粉、纯碱的加入量按清7K量计分别为30g/L、 15g/L。
f、 皂煮将坯巾水洗20分钟，清洗2次，然后加入净洗剂209，水温95度循环15併中，去 除坯巾中的浮色，然后水洗2次，各15射中；净洗剂209的加入量按清7乂量计为0. 2 ml /L
g、 加软加入柔软剂H20，水温45度循环30併中，然后出布用脱水机I^K 30倂中；柔软 剂H20的加入量按清7乂量计为1. 8 ml /L。
h、 烘干定型将己脱7jC坯巾经开幅机开幅，然后经松式烘干机120度烘干20 ^H巾定型，使 产品产生自然回缩，产生蓬松柔软手感、并且富有弹性。因为该产品毛圈使用无捻纱手感更加柔 软蓬松、毛效更好。
该毛巾经密为120tg/10cm，讳密为160 ^/10cra，每平方米克重250g;经纱排列为棉纱30根 与氨论包覆纱5根每循环，纬纱排列为棉纱40根与氨纶包覆纱3根每循环，毛经排列为1根棉纱 与1根无捻纱。
实施例3
一种无捻纱弹力毛巾，该毛巾由62。/。重量的棉纱、30%重量的无捻纱及8%重量的氨|仑包覆纱按 下述工艺织遗而成
a、 将工艺所需棉纱、氨沦包覆纱、无捻纱、按工艺组织排列整经、络讳、4顿电脑多 臂机台织造成毛巾坯巾。
b、 退浆将织好的坯巾浸入溢流染色机中，浴比为l: 12，用90度热水清洗25射中，布速 15M/分钟，清洗2次，以达到水溶丝完全去除为准。
c、 煮漂向溢流染色机注入清水，然后加入36波美度火f烕、^5l氧7K稳定剂、双氧水、渗透剂JFC，然后升温至95度保温循环50分钟，将坯巾棉纱中的杂质及浆料去除干净，使坯巾达到白、 匀、透、净、富有毛效以利于后工序染色及增白。36波美度火碱、双氧7jC稳定齐U、双氧水、JFC 的加入量按清水量计分别为5. 5ml/L 、 1. 2ral/L、 7ml/L、 lml /L。
d、 脱氧向溢流染色机中加入冰醋酸，在7jC温45度的割牛下循环25併中，使PH值保持在 7-8左右，然后加入脱氧酶CT-30，在水温50度条件下循环30^H巾放水，然后再zK洗2次，每次 20^H中；冰醋酸、脱氧酶CT-30的加入量按清水量计分别为1.2 ml /L 、 0. 15ml/L。
e、 染色向溢流染色机中加入活性染料、元明粉、纯碱，7K温70度循环90射中进《琉巾染 色；元明粉、纯碱的加入量按清水量计分别为50g/L、 20g/L。
f、 皂煮将坯巾水洗20射中，清洗2次，然后加入净洗剂209，水温95度循环20併中，去 除坯巾中的浮色，然后7jC洗2次，各15射中；净洗剂209的加入量按清水量计为0.15 ml /L
g、 加软加入柔软剂H20，水温45度循环30倂中，然后出布用脱水机I^K 30 ^H中；柔软 剂H20的加入量按清水量计为2 ml /L。
h、 烘干定型将已脱ZK坯巾经开幅机开幅，然后经松式烘干机110度烘干25射中定型，使 产品产生自然回縮，产生蓬松柔软手感、并且富有弹性。因为该产品毛圈使用无捻纱手感更加柔 软蓬松、毛效更好。
该毛巾经密为110ft/10cm,纬密为140m/10cm，每平方米克重240g;经纱排列为棉纱25根 与氨给包覆纱7根每循环，纬纱排列为棉纱35根与氨纶包覆纱3根每循环，毛经排列为l根棉纱 与1根无緣
权利要求
1、一种无捻纱弹力毛巾，其特征是所述的毛巾由30-70％重量的棉纱、30-70％重量的无捻纱及5-10％重量的氨纶包覆纱按工艺织造而成。
2、 根据权利要求1所述的无捻纱弹力毛巾，其特征是所述的毛巾经密为100-120 m/10cm， 玮密为120-160 ^/10cm;经纱排列为棉纱20-30根与氨给包覆纱5-8根每循环，纬纱排列为棉纱 30-40根与氨给包覆纱2-3根每循环，毛经排列为1根棉纱与1根无捻纱或全部为无捻纱。
3、 一种无捻纱弹力毛巾的加工方、法，其特征是包括如下步骤a、 织愿将工艺所需棉纱、氨给包覆纱、无捻纱、按工艺组织排列整经、络讳、使用电脑多 臂机台织造成毛巾坯巾；b、 退浆将织好的坯巾浸入溢流染色机中，浴比为l: 10-15，用80-100度热水清洗20-30 併中，布速10-20M/併中，清洗2-3次；c、 煮漂向溢流染色机注入清tK，然后加入36波美度火碱、双氧水稳定齐IJ、双氧水、JFC， 然后升温至90-95度保温循环50-60辦中，将坯巾棉纱中的杂质及浆料去除干净；d、 脱氧向溢流染色机中加入冰醋酸，在7jC温40-50度的条件下循环20"30分钟，使PH值 保持在7-8，然后加入脱氧酶CT-30，在7jC温40-50度^j牛下循环20-30 ^H中放水，然后再zK洗1-2 次，每次20"25併中；e、 染色向溢流染色机中加入活性染料、元明粉、纯碱，水温60~-70度循环60-90射中进 行坯巾染色；f 、皂煮将坯巾7jC洗15—20倂中，清洗1-2次，然后加入净洗剂209， 7夂温90~95度循环 15-25粥中，去除坯巾中的浮色，然后水洗2次，各10~15射中；g、 加软加入柔软剂H20， 7jC温4H5度循环30"35^H中，然后出布用脱7jC机脱水20~25 微h、 烘千定型将已脱水坯巾经开幅机开幅，然后经松式烘干机100-120度烘干20-30 ^H中定 型，使产品产生自然回縮产生蓬松柔软手感、并且富有弹性。
4、 根据权利要求3所述的无捻纱弹力毛巾的加工方法，其特征是所述的c步骤中，36波美度 火碱、双氧zK稳定剂、双氧水、JFC的加入量按清7jC量计分别为5-6ml/L 、 1-1. 5ml/L、 5-7ml/L、 1-1. 5ml /L。
5、 根据权禾腰求3所述的无捻纱弹力毛巾的加工方法，其特征是所述的d步骤中，冰醋酸、 脱氧酶CT-30的加入量按清水量计分别为1-1. 5 ml /L 、 0.15~0. 25ml/L。
6、 根据权利要求3所述的无捻纱弹力毛巾的加工方法，其特征是所述的e步骤中，元明粉、 纯碱的加入量按清水量计分别为20-50g/L、 10-20g/L。
7、 根据权利要求3所述的无捻纱弹力毛巾的加工方法，其特征是所述的f步骤中，净洗剂209 的加入量按清水量计为0. 1-0. 2 ml /L。
8、 根据权利要求3所述的无捻纱弹力毛巾的加工方法，其特征是所述的g步骤中，柔软剂H20 的加入量按清水量计为1. 8—2 ml /L。
全文摘要
本发明公开了一种无捻纱弹力毛巾及加工方法，该毛巾由30-70％重量的棉纱、30-70％重量的无捻纱及5-10％重量的氨纶包覆纱，按工艺参数经准备整经、络纬、织造成坯巾，然后将所述的坯巾经退浆、煮漂、脱氧、染色、皂煮、加软、脱水、松式烘干和成品开裁、缝制成毛巾。所述的毛巾经密为100-120根/10cm，纬密为120-160根/10cm，每平方米克重230-250g；经纱排列为棉纱20-30根与氨纶包覆纱5-8根每循环，纬纱排列为棉纱30-40根与氨纶包覆纱2-3根每循环，毛经排列为1根棉纱与1根无捻纱或全部为无捻纱，产品与普通毛巾相比，具有手感柔软、蓬松、富有弹性、成波浪状新奇外观、可伸长30-40％等特点。
文档编号D06L3/00GK101509168SQ20091001990
公开日2009年8月19日 申请日期2009年3月14日 优先权日2009年3月14日
发明者吕学生, 白云梅, 黄玉法 申请人:山东好友家纺有限公司