专利名称：洗染废水处理回用的制作方法
技术领域：
本发明属于纺织洗染废水处理方法，即废水回用及其工艺方法。
现在纺织行业印染厂废水有不同类型处理方法，有混凝沉法，氧生物法，物理化学法，生物处理法，处理工艺各不相同，但处理后的水不能直接回用。例如北京印染厂采用混凝沉淀，工艺流程为混凝沉淀，气浮、砂滤、出水，选用混凝剂为XB-型净水粉剂，经处理后的水与深井水1∶1稀释后回用，目前处理仍以好氧生物法为主，这种处理去除BOD效果明显，但COD色度去除率不高，优以表曝和接触氧化法占多数，如大连印染厂采用生物接触氧化，混凝剂采用硫酸铝，铝盐。氧生物处理法正在起步，物理化学法中，混凝气浮法逐步取代混凝沉淀法。吴江绸缎炼漂一厂采用分二期进行，第一期采用生化曝气和二期采用物化处理，混凝剂采用碱式氯化铝，经处理后的水不能直接回用。上述几种一般色度和难降解的有机物去除率较低，染料的抗生化性能越来越高，造成废水中残留的有机物很难用生化的方法去除，处理后的水一般都不能直接回用。
本发明的洗染废水处理是采用泵前加药与混凝加药相结合，混凝药剂采用天津哥罗化学有限公司的专利产品，专利号为88101441.9，并采用碳吸附等独特工艺配方，使处理后的废水可直接回用，水量90%回用染布全工艺COD的平均去除率可达94%，色度去除率可达99%接近无色，节水，保护了环境。
本发明的目的是去除废水中残留的染料及胶体物质，使混浊有色的废水，通过本发明处理后的水，天色透明，无污染，处理后的水可继续回用，节约用水，水质达到《纺织工业用水标准》染出的布疋内在质量和外在质量均达标准。
本发明的洗染废水处理回用特点工艺程是这样的废水调节池，混凝，气浮，砂滤，炭吸附，回用清水池。
图一为整个洗染废水处理回用工艺程图，(1)为染布机;(2)废水调节池;(3)污水泵;(4)混凝箱;(5)搅拌器;(6)药箱;(7)气浮箱;(8)括泥机;(9)空压机;(10)清水泵;(11)砂滤罐;(12)活性炭罐Ⅰ;(13)活性炭罐Ⅱ;(14)溶气罐;(15)回用水贮存池;(16)回用清水泵;(17)溶气泵。
下面结合实施例对该发明内容详细叙述，当染布机(1)洗染以后的废水存放在废水调节池(2)，废水调节池(2)没有积极斗，搅混合泵，夸越口，体积一般不小于平均水量的1/3，废水调节池(2)中的废水要通过污水泵(3)到混凝箱(4)内进行混凝，废水通过污水泵(3)到混凝箱(4)之前，采用泵前加药，加药通过加药箱(4)，加药箱(4)内存放PPAMSC药和PAM药。PPAMSC药加入是在污水泵(3)前加入，然后在用污水泵(3)打入混凝箱(4)，同时加放PAM到混凝箱(4)内进行混凝，混凝采用絮凝剂PAM为阻离型，絮凝时间10分钟，慢速搅拌60转/分和采用泵前加放铝盐类混凝剂，尤其以PPAMSC为最佳，最佳投量控制在1%-0.3%之间，最佳PH值为6-9，最佳混凝温度10-40℃。利用污水泵(3)快速搅拌1440转/分，然后利用混凝箱中搅拌器(5)，进行搅拌，搅拌器转慢速搅拌为80 100转/分，总体搅拌时间8-10分钟，通过搅拌的混凝废水液，利用液位差流入气滔箱(7)进行泥水分离，同时利用溶气泵(17)将分离箱水压入溶气缸(14)溶气缸(14)的溶气进入气浮箱(7)溶气时间15分钟，空压机(9)向溶气缸(14)补充空气至0.4MPa，溶气压力0.4-0.6MPa，气浮采用平流式气浮箱，溶气缸(14)向气浮箱(6)内补充空气，气浮分离时间应小于1小时，释放流量控制在处理量的25%-40%，气浮箱上有行车式括泥机(8)，括泥间隔1小时，括泥机(8)工作10分钟，气浮箱(7)右上角有一泥斗，污泥经脱水后进入锅炉禁烧，解决二次污染问题。
气浮出水的工况控制PH值6-7.5，COD100-120mg/l，色度5-10倍，SS10-15mg/l，经过气浮的废水液，通过清水泵(10)打入砂滤缸(11)内，砂滤是采用压力式砂滤，滤料采用优质石英砂和卵石级配，最佳过滤流速控制在15M-20M/小时，当进出水差越过0.15MPa时，需进行反冲洗。
经过砂滤废水处理的出水工况控制，COD应小于100mg/l，色度应小于10倍，SS应小于5mg/l，浊度应控制在10度左右，经过砂滤的废水液，通过管道进入活性炭罐Ⅰ(12)，进行炭吸附，炭吸附是采用压力式两级炭罐，活性炭采用表面积在800-1000M2/克的活性炭，碘质要求大于65。最佳流速15-20M/小时，一般吸附时间15-20分钟，最佳吸附时间为20分钟，当进出水压差大大于0.5MP时，需进行反冲，反冲洗时需用中水以上品质的水冲洗，以免活性炭过早失效，为了充分利用炭的吸附能力，延长使用时间，增加出水安全系数，采用二级活性炭罐，活性炭罐Ⅰ(12)通过管道进入活性炭罐Ⅱ(13)，进行二次炭吸附。炭吸附出水的工况控制COD80-100mg/l，色度0-1倍，浊度0-0.2度，PH6.5-7.5。通过处理后的水达到《纺织工业用水标准》染出布疋内在质量和外在质量达到纺织标准。处理后的水存放在回用清水贮存池(15)，回用清水贮存池(15)设有溢流口，体积一般不小于平均回用量的1/4。回用清水贮存池(15)存放的清水通过回用清水泵(16)在到染布设备上。
通过本发明处理后的废水达到《纺织工业用水标准》染出的布疋内在质量和外在质量均达纺织标准，解决了二次污染问题，节水，并且COD的平均去除率可达94%，色度去除率可达99%，接近无色，处理后的水可继续回用，而且速个处理流程占地面积小，适应范围广泛，操作方便，达到节水和无二次污染。
权利要求
1.废水处理回用是一种纺织洗染废水处理，工艺为混凝沉淀、气浮、砂滤、出水。其特征是该废水处理后可以回用，工艺为调节池、混凝、气浮、砂滤、炭吸附，回用清水池。
2.按照权利要求1所述的废水处理回用其特征是a、所说明的调节池，设有积泥斗，搅混合泵，夸越出口，体积一般不少于平均水量的1/3。b、所说的混凝是采用絮凝剂PAM为阳离子型，絮凝时间10分钟，慢速搅拌60转/分和采用泵前加放铝盐类混凝剂，尤其以PPAMC为最佳，最佳投量控制在定1%-0.3%之间，最佳PH值为6-9，最佳混凝温度10-40℃。c、所说的气浮采用平流式浮箱，溶气罐补充空气，气浮分离时间应不小于1小时，释放流量控制在处理流量的25%-40%，气浮箱上有行车式括泥机，气浮箱右上角有一泥斗。d、所说的砂滤是采用压力式砂滤罐、滤料采用优质石英砂和卵石级配，最佳过滤速度控制在15M/小时，当进出水差越过0.15MPa时需进行反冲。e、所说的炭吸附是采用压力式两级炭罐、活性炭采用表面积在800-1000M2/克的活性炭。碘质要求大于65，最佳流速20M/小时，最佳吸附时间为20分钟，当进出差大大于0.5MPa时需进行反冲。f、所说的回用清水池是设有溢流口，体积一般不小于平均回用量的1/4。
3.按照权利要求1或2所述的废水处理，其特征是该废水处理的工况控制为气浮出水控制PH值 6-7.5COD 120-100mg/l色度 5-10倍SS 10 mg/l砂滤出水控制COD应小于100mg/l色度应小于10倍SS应小于5mg/l浊度应控制在10度左右炭吸附出水控制COD 80-100mg/l色度 0-1倍浊度 0-0.2度PH 6.5-7.全文摘要
本发明为一种洗染废水处理回用工艺，尤其适用于纺织行业的印染厂。该工艺流程为废水调节池，混凝，气浮，砂滤，炭吸附，回用清水池。通过本发明处理后的废水达到《纺织工业用水标准》，染出的布匹内在质量和外在质量均达标准，节水，保护环境，整个处理流程占地面积小，适用范围广，操作方便，并且COD的平均去除率可达94％，色度去除率可达99％，接近无色，处理后的水可直接回用，水量90％回用于染布全工艺。
文档编号C02F1/28GK1073663SQ9211106
公开日1993年6月30日 申请日期1992年10月15日 优先权日1992年10月15日
发明者窦克文 申请人:天津市经纬针织厂