一种染整的前处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种染整的前处理方法，其实施步骤包括了第一步预蒸、第二步堆置存放、第三步预定型、第四步烧毛。本发明减去了染缸预缩工艺，通过增加堆置存放时间来达到预缩的效果，堆置存放不需要使用水电汽，相比染缸预缩而言，大大节约了生产成本。
【专利说明】一种染整的前处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及染整【技术领域】，特别是指一种染整的前处理方法。
【背景技术】
[0002]染整前处理是指坯布在染色前，在使坯布受损最小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯布织物洁白柔软并有良好润湿性能的染印半制品。前处理工艺一般包括了烧毛、退浆、漂白、丝光等工艺流程，具体而言，在前处理过程中，主要按预蒸-染缸预缩-预定型-烧毛来进行，在预蒸流程中，现有的蒸箱中布辊带动坯布时，坯布不能松弛，具有较大的张力，因此预蒸完成后需进行预缩处理，把织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。使用染缸进行预缩会产生大量的水费电费，造成生产成本的增加。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种无需染缸预缩，同时达到预缩效果的染整前处理方法。
[0004]为实现本发明的目的，拟采用以下技术方案:
[0005]一种染整的前处理方法，其特征在于包括以下实施步骤:
[0006]第一步:预蒸；使用蒸箱对坯布进行预蒸时保证被处理的织物无冲击伤害，纤维不受损伤；布面上不产生可视水滴斑点；经预处理后的织物纤维内部水分分布均匀，纤维抢度稳定；
[0007]第二步:堆置存放；经第一步预蒸处理后的坯布直接堆置存放，通过自然松弛以释放其内应力；
[0008]第三步:预定型；消除坯布折痕，同时预防后续工艺折痕产生；
[0009]第四步:烧毛；将坯布迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛，为染色做好准备。
[0010]作为优选，所述的第二步中堆置存放的时间为1-3日，具体依据织物的特性来进行确定。
[0011]与现有技术相比，本发明减去了染缸预缩工艺，通过增加堆置存放时间来达到预缩的效果，堆置存放不需要使用水电汽，相比染缸预缩而言，大大节约了生产成本。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例来进一步阐明本发明的技术方案:
[0013]坯布为氨纶织物，其染整的前处理方法包括了以下实施步骤:
[0014]第一步:预蒸；使用蒸箱对坯布进行预蒸时保证被处理的织物无冲击伤害，纤维不受损伤；布面上不产生可视水滴斑点；经预处理后的织物纤维内部水分分布均匀，纤维抢度稳定；
[0015]第二步:堆置存放；经第一步预蒸处理后的坯布直接堆置存放，通过自然松弛以释放其内应力；
[0016]第三步:预定型；消除坯布折痕，同时预防后续工艺折痕产生；
[0017]第四步:烧毛；将坯布迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛，为染色做好准备。
[0018]本发明通过增加堆置时间来达到染缸预缩的目的，大大节约了生产成本。
【权利要求】
1.一种染整的前处理方法，其特征在于包括以下实施步骤: 第一步:预蒸；使用蒸箱对坯布进行预蒸时保证被处理的织物无冲击伤害，纤维不受损伤；布面上不产生可视水滴斑点；经预处理后的织物纤维内部水分分布均匀，纤维捻度稳定; 第二步:堆置存放；经第一步预蒸处理后的坯布直接堆置存放，通过自然松弛以释放其内应力； 第三步:预定型；消除坯布折痕，同时预防后续工艺折痕产生； 第四步:烧毛；将坯布迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛，为染色做好准备。
2.根据权利要求1所述的一种染整的前处理方法，其特征在于:所述的第二步中堆置存放的时间为1-3日。
【文档编号】D06B19/00GK104074016SQ201410320554
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】沈志方 申请人:浙江航民股份有限公司