专利名称：大豆蛋白纤维与棉混纺织的染整工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织印染技术领域，特别是涉及一种大豆蛋白纤维与棉混纺织的染整工艺。
背景技术：
大豆蛋白纤维细旦柔软、蓬松保暖、吸水导湿性好，穿着舒适。在大豆蛋白纤维分子结构里，由于蛋白质与羟基和氰基高聚物没有完全发生共聚，适当控制蛋白质与羟基和氰基高聚物的分子量，在纺丝过程中可以制成蛋白质分布在纤维外层的皮芯结构纤维，并且在纤维纺丝牵伸过程中，由于纤维表面脱水，取向较快，导致纤维具有沟槽，从而使纤维具有良好的导湿性、吸湿和放湿能。又由于蛋白质分子中含有大量的氨基和羟基等亲水性基团，可用活性染料染色。大豆蛋白纤维呈米黄色，在煮练、漂白过程中，采用传统强碱加双氧水的漂白工艺和染色工艺，会造成漂白白度不够白，这样在染浅色、鲜亮色的时候，往往会出现色光昏暗、 色泽萎缩，没有艳度、勻染性差等现象。大豆蛋白纤维在室温条件下随着烧碱浓度的提高，织物手感变硬，但对织物强力影响不大。在温度120°C用烧碱处理，随着碱浓度的提高，织物手感会逐渐变硬，织物变薄， 强力下降较大。因此，大豆蛋白纤维织物不宜进行丝光处理。大豆蛋白纤维的耐热性能差，对热较敏感，热处理后织物的硬挺度和悬垂性有所增加，湿热处理比干热处理增加更为明显。经过湿热处理的大豆蛋白纤维织物，若再经接触式烘干，织物手感板结严重。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种大豆蛋白纤维和棉混纺织物的染整工艺， 能够保持大豆蛋白纤维的风格，避免纤维损伤和染花现象，而且使得大豆蛋白纤维不易起球，形成棉结，提高了大豆蛋白纤维的得色量。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种大豆蛋白纤维与棉混纺织物的染整工艺，包括前处理工艺、染色工艺和后整理工艺，所述染色工艺的处方和条件加入活性染料，元明粉浓度l(T60g/l，小苏打l(T60g/l，浴比为 1:10 或 1:15，车速为 130m/min，喷口压力 0. 5 0. ^ig/
m2 ο在本发明一个较佳实施例中，所述染色工艺的处方和条件加入活性染料，元明粉浓度35g/l，小苏打:30g/l，浴比为1:10，车速为130m/min，喷口压力0. 6kg/ m2。在本发明一个较佳实施例中，所述染料工艺中采用ED型活性染料。在本发明一个较佳实施例中，所述前处理工艺包括烧毛、轧酶退浆、精练、水洗、 还原漂白、增白和水洗。在本发明一个较佳实施例中，所述后整理工艺包括松式烘干、柔软拉幅和成品检
3验，所述松式烘干在92°C温度下进行。在本发明一个较佳实施例中，所述烧毛工艺包括烧毛火口为一正一反，车速为 110 m/min，火口温度 1100°C。在本发明一个较佳实施例中，所述轧酶退浆处方高温酶2000L:3g/l，渗透剂 JFC :2g/l，堆置温度70°C，堆置时间:60min。在本发明一个较佳实施例中，所述精练工艺处方和条件100%NA0H :1. 5g/l，28% 双氧水25g/l，双氧水稳定剂6g/l，精练剂2g/l，防皱剂2 g/Ι，平滑剂2 g/Ι，分散螯合 M 540 1.5 g/Ι，消泡剂，温度为95°C，时间为60min，浴比1:10。在本发明一个较佳实施例中，所述还原漂白处方和条件85%保险粉6g/l，纯碱 3g/l，精炼剂2g/l，温度为900C，时间为50min,浴比为1 10。在本发明一个较佳实施例中，所述增白处方和条件为荧光增白剂4BK (owf) 0. 7%，元明粉10g/l，温度为70°C，时间为40min，浴比为1:10。本发明的有益效果是本发明采用低温松式烘干，保持了大豆蛋白纤维的风格，避免纤维损伤；选用浴比为1 10，车速为130m/min，喷口压力0. 6kg/ m2 ,避免车速过快，大豆蛋白起球形成棉结；加料速度先慢后快，避免了染花现象。
图1是本发明大豆蛋白纤维与棉混纺织物的染色工艺流程示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例1
将 14. 8tex X 14. 8tex 602 根/IOcmX 315 根/IOcm 165cm 大豆蛋白纤维 / 棉(65/35) 混纺斜纹织物烧毛后，加入3g/l高温酶2000L，2g/l渗透剂JFC进行轧酶退浆，处理时间为 60min ；再加入1. 5g/l 100%NA0H, 25g/l 28%双氧水，6g/l双氧水稳定剂，2g/l精练剂，2 g/ 1防皱剂，2 g/Ι平滑剂，1. 5 g/Ι分散螯合剂540，消泡剂，加热到950C，处理时间为60min ； 然后水洗至室温，再加入6g/l 85%保险粉，3g/l纯碱，2g/l精炼剂，控制温度为90°C，处理为50min，之后加入0. 7%荧光增白剂4BK (owf), 10g/l元明粉，控制温度为70°C，处理时间为40min，水洗到室温后备染，30°C温度下在染缸中加入ED型活性染料、元明粉，ED型活性染料根据不同的色泽要求进行染料配比，浴比为1 15，控制PH值为5. 5飞.5，将温度上升到70°C，并连续处理20min后将温度上升到95°C继续染色lOmin，再将温度调至80°C，PH 值调至8. 5，加入小苏打，处理30min，加料速度先慢后快，控制车速为130m/min，喷口压力 0. 7kg/ m2 ,然后进行水洗，并且采用92°C松式烘干机进行烘干，然后剖腹不过水进行拉幅整理。实施例2
将 14. 8tex X 14. 8tex 602 根/IOcmX 315 根/IOcm 165cm 大豆蛋白纤维 / 棉(65/35) 混纺斜纹织物烧毛后，加入3g/l高温酶2000L，2g/l渗透剂JFC进行轧酶退浆，处理时间为 60min ；再加入1. 5g/l 100%NA0H, 25g/l 28%双氧水，6g/l双氧水稳定剂，2g/l精练剂，2 g/1防皱剂，2 g/Ι平滑剂，1. 5 g/Ι分散螯合剂540，消泡剂，加热到950C，处理时间为60min ； 然后水洗至室温，再加入6g/l 85%保险粉，3g/l纯碱，2g/l精炼剂，控制温度为90°C，处理为50min，之后加入0. 7%荧光增白剂4BK (owf), 10g/l元明粉，控制温度为70°C，处理时间为40min，水洗到室温后备染，30°C温度下在染缸中加入ED型活性染料、元明粉，ED型活性染料根据不同的色泽要求进行染料配比，浴比为1:10，控制PH值为5. 5飞.5，将温度上升到70°C，并连续处理20min后将温度上升到95°C继续染色lOmin，再将温度调至80°C，PH 值调至8. 5，加入小苏打，处理30min，加料速度先慢后快，控制车速为140m/min，喷口压力 0. 6kg/ m2 ,然后进行水洗，并且采用92°C松式烘干机进行烘干，然后剖腹不过水进行拉幅整理。区别于现有技术，本发明大豆蛋白纤维与棉混纺织物的染整工艺的染色的浴比为 1:10,车速为130m/min，喷口压力0. 5^0. 9kg/ ,能够保持大豆蛋白纤维的风格，避免纤
维损伤和染花现象，而且使得大豆蛋白纤维不易起球，形成棉结，提高了大豆蛋白纤维的得色量。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种大豆蛋白纤维与棉混纺织物的染整工艺，包括前处理工艺、染色工艺和后整理工艺，其特征在于，所述染色工艺的处方和条件加入活性染料，元明粉浓度l(T60g/ 1，小苏打l(T60g/l，浴比为1:10或1:15，车速为130m/min,喷口压力0. 5 0. 9kg/m2 ο
2.根据权利要求1所述的大豆蛋白纤维与棉混纺织物的染整工艺，其特征在于，所述染色工艺的处方和条件加入活性染料，元明粉浓度35g/l，小苏打30g/l，浴比为1:10， 车速为 l30m/min，喷口压力 0. 6kg/ w2
3.根据权利要求1所述的大豆蛋白纤维与棉混纺织物的染整工艺，其特征在于，所述染料工艺中采用ED型活性染料。
4.根据权利要求1所述的大豆蛋白纤维与棉混纺织物的染整工艺，其特征在于，所述前处理工艺包括烧毛、轧酶退浆、精练、水洗、还原漂白、增白和水洗。
5.根据权利要求1所述的大豆蛋白纤维与棉混纺织物的染整工艺，其特征在于，所述后整理工艺包括松式烘干、柔软拉幅和成品检验，所述松式烘干在92°C温度下进行。
6.根据权利要求4所述的大豆蛋白纤维与棉混纺织物的染整工艺，其特征在于，所述烧毛工艺包括烧毛火口为一正一反，车速为110 m/min，火口温度1100°C。
7.根据权利要求4所述的大豆蛋白纤维与棉混纺织物的染整工艺，其特征在于，所述轧酶退浆处方高温酶2000L :3g/l，渗透剂JFC :2g/l，堆置温度70°C，堆置时间60min。
8.根据权利要求4所述的大豆蛋白纤维与棉混纺织物的染整工艺，其特征在于，所述精练工艺处方和条件100%NA0H :1. 5g/l，28%双氧水25g/l，双氧水稳定剂6g/l，精练剂 2g/l，防皱剂2 g/Ι，平滑剂2 g/Ι，分散螯合剂MO :1.5 g/Ι，消泡剂，温度为95°C，时间为 60min，浴比 1:10。
9.根据权利要求4所述的大豆蛋白纤维与棉混纺织物的染整工艺，其特征在于，所述还原漂白处方和条件85%保险粉6g/l，纯碱3g/l，精炼剂2g/l，温度为90°C，时间为 50min，浴比为 1:10。
10.根据权利要求4所述的大豆蛋白纤维与棉混纺织物的染整工艺，其特征在于，所述增白处方和条件为荧光增白剂4BK(owf)0. 7%，元明粉10g/l，温度为70°C，时间为40min， 浴比为1:10。
全文摘要
本发明公开了一种大豆蛋白纤维与棉混纺织物的染整工艺,包括前处理工艺、染色工艺和后整理工艺，染色工艺的处方和条件加入活性染料，元明粉浓度10~60g/l，小苏打10~60g/l，浴比为1:10或1:15，车速为130m/min，喷口压力0.5~0.9kg/m2。通过上述方式，本发明能够保持大豆蛋白纤维的风格，避免纤维损伤和染花现象，而且使得大豆蛋白纤维不易起球，形成棉结，提高了大豆蛋白纤维的得色量。
文档编号D06C9/02GK102517933SQ20111039973
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者王建青 申请人:常熟市凯达印染有限公司