本发明涉及加固棉袜技术领域,尤其涉及一种加固棉袜及其纺织工艺。
背景技术:
袜子是日常生活最重要的生活必需品之一。袜子是以纺织纤维为原料,由三个系统纱线相互交织而成的具有毛圈结构的织物。现有的棉袜在使用时容易出现磨损,导致寿命不长,为此我们提出了一种加固棉袜及其纺织工艺。
技术实现要素:
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种加固棉袜及其纺织工艺。
本发明提出的一种加固棉袜,包括袜体,所述袜体的前侧设有袜尖,所述袜体的后侧设有袜跟,所述袜尖的边缘设有第三耐磨区,所述袜跟的两侧分别设有第一耐磨区和第二耐磨区,所述第一耐磨区、第二耐磨区和第三耐磨区均为半圈的长条状图案,且第一耐磨区、第二耐磨区和第三耐磨区均为耐磨丝线与棉线交错编织而成。
优选地,所述袜尖和袜跟均采用耐磨丝线与棉线交错编织而成。
本发明还提出了一种加固棉袜的纺织工艺,包括以下步骤:
s1,将耐磨丝线与棉线置于水蒸箱,水温90-100℃,持续1-2h;
s2,将水蒸箱中的耐磨丝线与棉线转移至蒸汽定型机,蒸汽压力为0.4-0.8mpa,持续10-20s;
s3,将s2中的耐磨丝线与棉线放在织袜机上,通过棉线进行交错编织,在第一耐磨区、第二耐磨区和第三耐磨区、袜尖、袜跟通过耐磨丝线与棉线交错编织,其中第一耐磨区、第二耐磨区和第三耐磨区编织的宽度为25-35圈;
s4,将袜体编织完成后,将其进行无菌包装,即可得到一种加固棉袜。
优选地,所述s1中,将耐磨丝线与棉线置于水蒸箱,水温95℃,持续1.5h。
优选地,所述s2中,将水蒸箱中的耐磨丝线与棉线转移至蒸汽定型机,蒸汽压力为0.6mpa,持续15s。
优选地,所述s3中,第一耐磨区、第二耐磨区和第三耐磨区编织的宽度为30圈。
本发明中,在第一耐磨区、第二耐磨区和第三耐磨区加入耐磨丝线,编织成半圈的长条状图案,织袜机在织到该图案部分时加入一根耐磨丝线,并与棉线交错编织,上述设计以程序指令输入织袜机,自动完成,本发明主要对脚跟和脚尖的受力点进行加厚处理,起到加固作用,且不易破损,相比较传统棉袜更加结实耐穿,适合推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种加固棉袜的结构示意图。
图中:1第一耐磨区、2第二耐磨区、3第三耐磨区、4袜尖、5袜跟、6袜体。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种加固棉袜,包括袜体6,所述袜体6的前侧设有袜尖4,所述袜体6的后侧设有袜跟5,所述袜尖4的边缘设有第三耐磨区3,所述袜跟5的两侧分别设有第一耐磨区1和第二耐磨区2,所述第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3均为半圈的长条状图案,且第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3均为耐磨丝线与棉线交错编织而成。
加固棉袜的纺织工艺包括以下步骤:
s1,将耐磨丝线与棉线置于水蒸箱,水温90℃,持续1h;
s2,将水蒸箱中的耐磨丝线与棉线转移至蒸汽定型机,蒸汽压力为0.4mpa,持续10s;
s3,将s2中的耐磨丝线与棉线放在织袜机上,通过棉线进行交错编织,在第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3、袜尖4、袜跟5通过耐磨丝线与棉线交错编织,其中第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3编织的宽度为25圈;
s4,将袜体6编织完成后,将其进行无菌包装,即可得到一种加固棉袜。
实施例二
本发明提出的一种加固棉袜,包括袜体6,所述袜体6的前侧设有袜尖4,所述袜体6的后侧设有袜跟5,所述袜尖4的边缘设有第三耐磨区3,所述袜跟5的两侧分别设有第一耐磨区1和第二耐磨区2,所述第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3均为半圈的长条状图案,且第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3均为耐磨丝线与棉线交错编织而成。
加固棉袜的纺织工艺包括以下步骤:
s1,将耐磨丝线与棉线置于水蒸箱,水温920℃,持续1.2h;
s2,将水蒸箱中的耐磨丝线与棉线转移至蒸汽定型机,蒸汽压力为0.5mpa,持续12s;
s3,将s2中的耐磨丝线与棉线放在织袜机上,通过棉线进行交错编织,在第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3、袜尖4、袜跟5通过耐磨丝线与棉线交错编织,其中第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3编织的宽度为27圈;
s4,将袜体6编织完成后,将其进行无菌包装,即可得到一种加固棉袜。
实施例三
本发明提出的一种加固棉袜,包括袜体6,所述袜体6的前侧设有袜尖4,所述袜体6的后侧设有袜跟5,所述袜尖4的边缘设有第三耐磨区3,所述袜跟5的两侧分别设有第一耐磨区1和第二耐磨区2,所述第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3均为半圈的长条状图案,且第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3均为耐磨丝线与棉线交错编织而成。
加固棉袜的纺织工艺包括以下步骤:
s1,将耐磨丝线与棉线置于水蒸箱,水温95℃,持续1.5h;
s2,将水蒸箱中的耐磨丝线与棉线转移至蒸汽定型机,蒸汽压力为0.6mpa,持续15s;
s3,将s2中的耐磨丝线与棉线放在织袜机上,通过棉线进行交错编织,在第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3、袜尖4、袜跟5通过耐磨丝线与棉线交错编织,其中第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3编织的宽度为30圈;
s4,将袜体6编织完成后,将其进行无菌包装,即可得到一种加固棉袜。
实施例四
本发明提出的一种加固棉袜,包括袜体6,所述袜体6的前侧设有袜尖4,所述袜体6的后侧设有袜跟5,所述袜尖4的边缘设有第三耐磨区3,所述袜跟5的两侧分别设有第一耐磨区1和第二耐磨区2,所述第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3均为半圈的长条状图案,且第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3均为耐磨丝线与棉线交错编织而成。
加固棉袜的纺织工艺包括以下步骤:
s1,将耐磨丝线与棉线置于水蒸箱,水温97℃,持续1.8h;
s2,将水蒸箱中的耐磨丝线与棉线转移至蒸汽定型机,蒸汽压力为0.7mpa,持续18s;
s3,将s2中的耐磨丝线与棉线放在织袜机上,通过棉线进行交错编织,在第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3、袜尖4、袜跟5通过耐磨丝线与棉线交错编织,其中第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3编织的宽度为32圈;
s4,将袜体6编织完成后,将其进行无菌包装,即可得到一种加固棉袜。
实施例五
本发明提出的一种加固棉袜,包括袜体6,所述袜体6的前侧设有袜尖4,所述袜体6的后侧设有袜跟5,所述袜尖4的边缘设有第三耐磨区3,所述袜跟5的两侧分别设有第一耐磨区1和第二耐磨区2,所述第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3均为半圈的长条状图案,且第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3均为耐磨丝线与棉线交错编织而成。
加固棉袜的纺织工艺包括以下步骤:
s1,将耐磨丝线与棉线置于水蒸箱,水温100℃,持续2h;
s2,将水蒸箱中的耐磨丝线与棉线转移至蒸汽定型机,蒸汽压力为0.8mpa,持续20s;
s3,将s2中的耐磨丝线与棉线放在织袜机上,通过棉线进行交错编织,在第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3、袜尖4、袜跟5通过耐磨丝线与棉线交错编织,其中第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3编织的宽度为35圈;
s4,将袜体6编织完成后,将其进行无菌包装,即可得到一种加固棉袜。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。