专利名称：一种高效紧密纺织工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于纺织技术领域，特别涉及一种高效紧密纺织工艺。背景技术：
由于传统的纺织品功能单一，织物原有的性能已不能满足诸多特殊行业、特殊场所的要求，面料档次不高，适用范围狭窄，其附加值也不高。随着纺织科技的不断发展，纺织面料正由经济实用向结构轻薄化、风格潮流化、使用功能化、健康环保化发展，因而多功能面料的开发已经是纺织发展的必然趋势。我国是纺织品大国，也是巨大的纺织品消费市场，在全球纺织品日趋激烈的形势下，创新纺织工艺，提高产品指标是一种必然趋势。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种操作严密、产品质量好的高效紧密
纺织工艺。本发明是通过如下技术方案实现的
一种高效紧密纺织工艺，主要包括如下步骤
(1)将原棉开棉、清棉后混合制成厚薄均勻的棉层；
(2)将棉块分梳、除杂后制成棉条；
(3)将若干根棉条并和、牵伸，一般棉条数量为20根，制成边缘平整、层次清晰的小卷；
(4)清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，进一步分离纤维，将棉条拉细到一定粗细，制成纤维平行伸直的棉条；
(5)将6、根棉条并和，将棉条拉长抽细进一步均勻混合；
(6)将棉条均勻地拉长抽细制成粗纱，并加以适当的捻回，最后卷绕成形；
(7)将粗纱拉细，并加以捻回成为细纱，然后卷绕在筒管上制成管纱；
(8)使用转杯纺纱机经加捻成纱，纺纱机的牵引装置前增设一个纤维集聚器，将细纱卷绕成大卷装筒子；
(9)络筒机前设置异形吸风管外套网络圈，细纱在网络圈上运动，在络筒机上将细纱管纱加以接续，卷绕成密度均勻、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。本发明是在改进的新型环锭细纱机上进行新型纺纱的一种技术。其纺纱原理主要是在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维集聚器，基本上消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱三角区。纤维须条从前罗拉钳口输出后，先经过异形吸风管外套网络圈，须条在网络圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。紧密纺纱线强力高、毛羽少。本发明就是在紧密纺技术的基础上，在细纱牵伸区内增加纤维控制装置，增加了摩擦力界，对纤维运动进行有效地控制，尤其是对短纤维控制更为明显，使纤维变速点前移，因此成纱条干更为均勻。本发明步骤简单，操作严密，工序连接性强，生产过程中纤维运动控制良好，得到的产品密度均勻、容量充分、强力高，生产成本低，适于广泛推广应用。
具体实施方式
实施例
1.清棉
(1)开棉将紧压的原棉，松懈成较小的棉块或棉束，以利混合，除杂作用的顺利进行；
(2)清棉清除原棉中大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；
(3)混棉将不同成分的原棉，进行充分而均勻地混合，以利棉纱质量的稳定；
(4)制成合乎要求、厚薄均勻的棉层。2.梳棉
(1)分梳将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直、平行状态；
(2)除杂清除棉卷中的细小杂质及短绒；
(3)使纤维进一步充分均勻混合；
(4)成条制成符合要求的棉条。3.条卷
(1)并合和牵伸一般用20根予并条进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平行度；
(2)成卷制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。4.精梳
(1)除杂清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点；
(2)梳理进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸
直度；
(3)牵伸将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度；
(4)成条制成符合要求的棉条。5.并条
(1)并合一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不勻；
(2)牵伸把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度；
(3)混合利用并合与牵伸，使纤维进一步均勻混合；不同麦头、不同工艺处理的棉条， 以及棉与化纤混纺等，均可采用棉条混棉方式，在并条机上进行混合。6.粗纱
(1)牵伸将熟条均勻地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行；
(2)加捻将牵伸后的须条，加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上退绕；
(3)卷绕和成形将粗纱卷绕成一定的形状，以便于搬运、储藏和适合于细纱作进一步加工。7.细纱
(1)牵伸将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行；
(2)加捻将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱；
(3)卷绕将加捻后的细纱，卷绕在筒管上；
(4)制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。7转杯纺纱属于自由端纺纱范畴的一种比较成熟的新型纺纱方法，转杯纺纱机的成纱过程中包括半制品(条子)喂给、开松和分离成单纤维，通过单纤维的转移输送而凝聚并合成须条，经过加捻成纱，最后卷绕成大卷装筒子。8 络筒
络筒工序是在络筒机上进行的，其任务是将纺纱工程中得到的细纱管纱加以接续，在此过程中，使纱线获得适当的、均勻一致的张力；按规定的要求，检查和清除纱线上的粗细节等纱疵、杂质和尘屑，清疵过程中形成小而坚牢的结头；卷绕成密度均勻、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。
工艺能源消耗情况本工艺主要消耗电力。电力的主要消耗为清花、梳棉机、滤尘装置、 精梳机、并条机、粗纱机、细纱机、地吸等专用设备。本发明与普通紧密纺技术相比除了有紧密纺优点外，还有以下优点
(1)条干更均勻；在紧密纺工艺中，纱条是在完成了牵伸之后再进行集聚，所以条干没有大的改善。而本发明是在牵伸区内再加装了纤维控制装置，对纤维进行更有效地控制，因此条干均勻度有很大的改善，例如以紧密纺80S为例，普通紧密纺80S条干13. 8、细节18、 粗节23、棉结35 ；本发明得到的80S条干12. 8、细节3、粗节9、棉结23 ；
(2)强力更高；由于本发明能够使条干更均勻、粗节、细节更少，从而使强力高，例如普通紧密纺80S强力为175CN，而高效紧密纺80S强力达到180CN ；
(3)成本更低；由于本发明能够更好地改善产品质量，因此，在同等质量要求下，可降低成本。经测算，由于使用了该技术，每年可为公司节约原料成本500万元。
权利要求
1.一种高效紧密纺织工艺，其特征为，主要包括如下步骤(1)将原棉开棉、清棉后混合制成厚薄均勻的棉层；(2)将棉块分梳、除杂后制成棉条；(3)将若干根棉条并和、牵伸，制成边缘平整、层次清晰的小卷；(4)清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，进一步分离纤维，将棉条拉细到一定粗细，制成纤维平行伸直的棉条；(5)将6、根棉条并和，将棉条拉长抽细进一步均勻混合；(6)将棉条均勻地拉长抽细制成粗纱，并加以适当的捻回，最后卷绕成形；(7)将粗纱拉细，并加以捻回成为细纱，然后卷绕在筒管上制成管纱；(8)使用转杯纺纱机经加捻成纱，纺纱机的牵引装置前增设一个纤维集聚器，将细纱卷绕成大卷装筒子；(9)络筒机前设置异形吸风管外套网络圈，细纱在网络圈上运动，在络筒机上将细纱管纱加以接续，卷绕成密度均勻、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。
2.根据权利要求1所述的高效紧密纺织工艺，其特征在于步骤(3)中，将20根棉条并和、牵伸，制成小卷。
全文摘要
本发明属于纺织技术领域，特别公开了一种高效紧密纺织工艺。该工艺在紧密纺技术的基础上，在细纱牵伸区内增加纤维控制装置，增加了摩擦力界，对纤维运动进行有效地控制，尤其是对短纤维控制更为明显，使纤维变速点前移，因此成纱条干更为均匀。本发明步骤简单，操作严密，工序连接性强，生产过程中纤维运动控制良好，得到的产品密度均匀、容量充分、强力高，生产成本低，适于广泛推广应用。
文档编号D01H5/70GK102260940SQ20111021161
公开日2011年11月30日 申请日期2011年7月27日 优先权日2011年7月27日
发明者李会军, 高加平 申请人:山东华乐新材料科技股份有限公司