专利名称：大麻短纺纺织品与纺织工艺的制作方法
技术领域：
本发明属麻纺织技术领域。具体涉及在棉纺设备上开发大麻短纺纺织品与纺织工艺。
目前我国大麻纺生产主要利用苎麻纺织工艺和亚麻纺织工艺技术进行生产。利用苎麻纺工艺技术又分绢麻纺纱工艺与毛纺式工艺两种，属于纺工艺技术范畴。利用亚麻纺纱技术属湿纺工艺技术范畴。以上两种工艺技术都属长纤纺纱。大麻长纤纺纱在梳理制条过程中，大量的短纤维落下，因此产生大量的大麻落麻。按大麻麻条用大麻精干麻计算制成率，目前我国普通水平在28％左右。据报道目前最好水平也只达到33％水平。这就是说在大麻长纤纺过程中，66％至70％左右大麻精干麻转化为大麻落麻。这些大量落麻如何综合利用，使大麻资源得到充分利用，就具有重要意义。中国专利，申请号为93112116.7名称为大麻保健席制品及生产工艺，公开了一种技术，只能制成大麻保健席，织成布还是不行。
本发明的目的，就是利用现有的纺织设备，利用低档的大麻落麻原料，纺制出大麻短纺纱，织造出高档的大麻布和高档的服装面料，为纺织工业增加花色品种，调整产品结构，提供一种大麻短纺纺织品与纺织工艺。
本发明的目的可通过以下措施来实现大麻短纤维长度整齐度差、短绒含量高。大麻纤维刚度大，因此显得粗硬，大麻纤维支数低，无卷曲、表面光滑，纤维间摩擦力小，这些都决定大麻短纤维纺纱成纱困难。另外大麻纤维吸湿放湿速度快，因此对纺纱、织造环境温湿度控制要求严格，难度大。针对大麻纤维以上特点，大麻短纤维纺织工艺技术重点放在大麻纤维的软化以改变纤维特性，增加大麻短纤维的可纺性；以大麻短纤维松解、梳理作用要缓和，既要保证大麻纤维得到有效的梳理，又要减少大麻纤维的损伤；纺纱过程中的牵伸型式与牵伸工艺，能布置合理摩擦力界，保证大麻须条得到合理牵伸，麻纤维得到合理运动，大麻短纤维得到有效的控制；织造工艺要保证织造能顺利进行，保证大麻布的内在质量与外观质量。车间温湿度、各半成品回潮率保证从麻纤维开松到纺纱，各半成品为放湿过程、织造过程为吸湿过程。为达到以上要求，本发明提供的工艺技术如下大麻短纺纺织品制作工艺流程为大麻短纤维开松——软化与给湿——制卷——梳理与制并条——纺纱——浆纱——织造——成品。
具体工序详细叙述如下(1)大麻短纤维开松，是把大麻落麻或把按41mm±2mm长度切断的大麻精干麻用刺辊式联合开松机开松，开松点一至四个，以开松后的纤维并丝少且短绒率低决定开松点的数目。大麻短纤维为束纤维，通过开松，可使部分纤维分离，纤维支数提高，以增加可纺性。
(2)开松后的大麻短纤维用有机硅软化剂进行软化与用水给湿，办法为用纤维重量的1—3％的有机硅软化剂用软化水进行稀释，软化水用量根据实际回潮率和纤维需要达到的回潮率进行计算，计算公试为需加软水量(kg)＝处理纤维实际重量(kg)×(纤维需要达到回潮率-纤维实际回潮率)÷(1＋纤维实际回潮率)。将配制好的软化制剂均匀地喷洒到大麻纤维上，并堆放在比较密闭的房间内，房间温度保持在30—35℃、湿度80％—85％，堆放时间36小时左右，软化好的大麻短纤维回潮率为16—20％。通过这样处理的软化后的大麻短纤维变柔软，在高温高湿条件下软化剂和水份渗透到纤维分子内部，使大麻纤维膨润、降低大麻纤维刚度，提高了大麻短纤维的可纺性。
(3)对软化后大麻短纤维的松解，抓麻工艺采用精细抓取，抓棉小车运行速度与原传统工艺比，速度提高1.5—2倍，即园盘式抓棉机抓棉小车回转速度由原来1.4—1.7转/分，提高到2.2—2.6转/分，往覆式抓棉机运行速度由原来20—25m/分提高到30—35m/分。每次小车下降距离或麻台上升距离、抓棉打手刀片突出肋条距离降低一半，抓棉打手回转速度提高1.2—1.6倍。即抓棉小车每次下降距离式麻台上升高度由原来5—7mm，减少为2—3mm，抓棉打手刀片伸出肋条距离由原来5—7mm，缩小为3—4mm。抓棉打手回转速度由原来700—800转/分，提高到950—1100转/分。混棉、开棉设备开松打手换成新型鼻型打手，其开松过程柔和细致，对纤维损伤小，除尘效果好。对清棉尘茏采取合理补风措施，使尘茏横向通风量、风压均匀一致，保证麻卷横向厚薄匀整一致，清棉设备使用清花自调匀整仪，使麻卷纵向厚薄匀整一致，麻卷回潮率为11—14％。采取以上措施使麻卷重量不匀率、正卷率都能达到较高水平，在很大程度上提高了麻卷的内在质量，为顺利成纱奠定了基础。
(4)针对大麻短纤维的特性，梳棉给棉罗拉加压增至25kg，以实现对麻卷的有效握持；降低梳棉剌辊速度，降低幅度掌握在以锡林运转表面线速度与刺辊表面线速度比为1.9～2.1∶1为宜，这样的工艺设置有利于刺辊穿刺公梳，能梳直梳顺纤维，使麻束中被梳开的纤维分离与伸直，使麻纤维在横向和纵向都能均匀地被刺辊锯齿带走，再有刺辊速度的降低，使刺辊锯齿与麻纤维作用稳和，减少纤维的损伤；锡林使用新型针布，采用锯齿大工作角度和稀齿密度，角度为65°～85°，密度为30～50齿/cm2，以保证麻纤维进一步有效的精细梳理，使纤维伸直，并使纤维的损伤降低到最低限度，使用防静电皮圈导棉装置，有效地防止棉网下坠，防止静电干扰消除棉网高速运动产生的气流或外界气流和扰乱，保证了顺利成条与麻条的质量，并条为二道；生条回潮率为8—10％，熟条回潮率7～9％，并条生产环境要温度为25—30℃，湿度为68—76％；(5)各设备牵伸部件所用皮辊，都要经过炭黑处理，使牵伸区成合理摩擦力界和对麻纤维的有效控制。
用环锭纺纱工艺纺纱，重点是对各种设备牵伸机构进行改造与调整。原则为布置合理的摩擦力界与合适的各牵伸区，能够既使麻纤维中超长纤维能够顺利通过，又使短纤维运动得到有效的控制。粗纺与精纺设备牵伸区布置都要加大前牵伸区的距离，同时适当加大后牵伸区距离。所有设备上中罗拉或皮辊中间开槽，粗纱机上中皮辊开槽槽深1.5mm—2.5mm，槽宽12—15mm，粒纺机上中罗拉开槽槽宽10mm—15mm，槽深0.g—1.5mm。粗纺三上四下牵伸上中皮辊开槽后要装皮圈，前牵伸区距离30—33mm，后区为42—45mm，双皮圈式牵伸，前区距离46—51mm，后区52—57mm，精仿牵伸前区距离40—43mm，后区42—45mm，精纺牵伸加压使用1NA摇架。
用转杯纺纱工艺，主要是选择合适的分梳刺辊据条，采用锯齿为大工作角度和稀齿密度，工作角度为66—99°，齿密度10—20齿/cm2。麻纱捻系数700—800，车间温度25—30℃，湿度75％—82％。
采用以上技术纺制出29号到143号麻纱。
(6)、浆纱工艺技术，整经线速度为120—200m/分钟，浆纱以被覆为主、渗透为辅，要求浆膜光滑光整，经纱上浆后手感柔软滑顺。使用PVA浆料、变性淀粉、淀粉混合浆。PVA浆料在混合浆中含量为30—100％。浆锅浆液粘滞度为7—10秒，织轴回潮率不8％—10％，上浆率4—8％，伸长率0.7％以下，增强率10％以上，减伸率15％以下。
(7)、大麻麻织比棉织需要更大的打纬力、才能使纬纱能顺利按织物结构要打入织口。主要措施为增加整个打纬机构的重量，大幅度增加打纬机构的转动惯量与动能，产生比较大的打纬力。重量需加大的重要部件为筘帽、筘座、筘腿、弯轴皮速盘及手轮；送经机构把原来的机内送经装置改造为机外送经，以保证稳定的送经量，能适应织物比较大的纬密范围，织布车间的温度25℃—30℃，湿度75％—83％。采取以上措施能织造总紧度为40％—99.5％的大麻布。
本发明的优点1、充分利用了大量的低档大麻原料，在现有的棉纺设备上进行了较小的改动，生产出高档的大麻布和高档的服装面料，产生了很大的经济效益。
2、按此工艺生产的纺织品，具有抑菌、防腐、防霉、防紫外线、防幅射、抗静电等功能，以其制作的服装粗犷、豪放、柔软悬垂、滑爽、吸湿透气、易洗快干、无刺痒感、集丝绸手感，麻的风格于一身。
下面通过实施例进一步叙述以大麻落麻为原料，用剌辊式联合开松机开松，通过四个开松区；将开松后的大麻短纤维用有机硅软化剂软化，用水给湿，软化剂用量为处理纤维重量的2％，用软水量kg＝需处理纤维重量×(处理后纤维需达到回潮率－实际回潮率)÷(1＋实际回潮率)，处理后回潮率18％；制卷工序采用精细抓取，园盘式抓棉机抓棉小车回转速度为2.4转/分，往覆式抓棉机运行速度为32m/分，抓棉小车每次下降距离或麻台上升高度为2.5mm，抓棉打手刀片伸出肋条距离为3.5mm，抓棉打手回转速度为1000转/分，混棉机、开棉机打手换成新型鼻型打手，清棉机使用清棉自调匀整机，棉卷回潮率为12％；梳理与制并条工序中对梳棉机给棉罗拉加压25kg，锡林表面线速度与刺辊表面线速度比为2∶1，锡林金属针布工作角度为75°，齿密度为40齿/cm2，采用皮圈导棉装置，生条回潮率为9％，采用二道并条，并条牵伸皮辊进行炭黑处理，熟条回潮率8％；纺纱工序用环锭纺，直接喂入二并麻条，分梳辊锯条工作角度80°，齿密度15齿/cm2车间温度为27℃±1℃湿度为78％，采用上述工序纺制出98号麻纱，浆纱工序中整经线速度为160m/分，浆料使用PVA、变性淀粉、淀粉混合浆料，PVA浆料在混合浆中含量为50％，浆锅浆液粘滞度9秒，控制织轴上浆率6％，回潮率9％，伸长率0.6％，增强率9％，减伸率13％；织造工序中增加打纬机构打纬力，采用机外送经装置，织布车间温度为27℃±1℃，湿度80％；经过上述工序即可生产出总紧度为90％的16Nm/2×8.5Nm，51×3263”大麻靛兰牛仔布。
权利要求
1.一种大麻短纺纺织品，以大麻短纤维为原料制成，其特征是该产品的纱为线密度为29至143号特克斯大麻纱，纺织品的总紧度为40—99.5％。
2.一种制造权利要求1所述的大麻短纺纺织品工艺，包括大麻短纤维开松、软化与给湿、制卷、梳理与制并条、纺纱，浆纱、织造等工序，其特征是(1)大麻短纤维开松工序是把大麻精干麻按41mm±2mm切割或用大麻落麻用刺辊式联合开松机进行开松，开松可通过一至四个开松区；(2)软化与给湿工序是将开松后的大麻短纤维用有机硅软化剂软化，用水给湿，软化剂用量为处理纤维重量的1—3％，用软水量(kg)＝需处理纤维重量×(处理后纤维需达到回潮率-实际回潮率)÷(1＋实际回潮率)，处理后纤维回潮率16—20％；(3)制卷工序采用精细抓取，园盘式抓棉机抓棉小车回转速度为2.2—2.6转/分，往覆式抓棉机运行速度为30—35m/分，抓棉小车每次下降距离式麻台上升高度为2—3mm，抓棉打手刀片伸出肋条距离为3—4mm，抓棉打手回转速度为950—1100转/分，混棉机、开棉机打手换成新型鼻型打手，清棉机使用清棉自调匀整机，棉卷回潮率为11—14％；(4)梳理与制并条工序中对梳棉机给棉罗拉加压25kg，锡林表面线速度与刺辊表面线速度比为1.9～2.1∶1，锡林金属针布工作角度为65°～85°，齿密度为30～50齿/cm2，使用皮圈导棉装置，生条回潮率为8—10％，采用二道并条，并条牵伸皮辊进行炭黑处理，熟条回潮率7～9％；(5)纺纱工序分环锭纺和转杯纺环锭纺时，粗纺和精纺设备上都要加大前、后牵伸区距离，粗仿牵伸为三上四下时，前区距离30—33mm，后区为42—45mm；双皮圈式牵伸，前区距离46—51mm，后区52—57mm；精仿牵伸前区距离40—43mm，后区42—45mm；粗纺机与精纺机牵伸装置中所有上中皮辊式罗拉中间开槽，转杯纺时，直接喂入二并麻条，分梳辊锯条工作角度66—99°，齿密度10—20齿/cm2；(6)、浆纱工序中整经线速度为120—200m/分，浆料使用PVA、变性淀粉、淀粉混合浆料，PVA浆料在混合浆中含量为30—100％，浆锅浆液粘滞度，7—10秒，控制织轴上浆率4—8％，回潮率8—10％，伸长率0.7％以下，增强率10％以上，减伸率15％以下；(7)、织造工序中增加打纬机构打纬力、采用机外送经装置。
3.按照权利要求2所述的方法，其特征是粗纱机上中皮辊开槽槽宽12—15mm，槽深1.5—2.5mm，三上四下牵伸上中皮辊开槽后套装皮圈，精纺机上中罗拉开槽槽宽10—15mm，槽深0.8—15mm，所有皮辊进行炭黑处理。
4.按照权利要求2所述的方法，其特征是转杯纺时，车间温度为25—30℃，湿度75—82％。
5.按照权利要求2所述的方法，其特征是织布车间温度为25—30℃，湿度70—83％。
全文摘要
本发明涉及一种大麻短纺纺织品与纺织工艺。以大麻短纤维为原料可制成纱为线密度为29至143号特克斯大麻纱，纺织品总紧度为40-99.5％。纺织工艺为大麻短纤维开松—软化与给湿—制卷—梳理与制并条—纺纱—浆纱—织造—成品。本发明充分利用大量的低档大麻落麻原料，在棉纺设备上生产出高档的大麻布和高档的服装面料。这种纺织品具有抑菌、防腐、防霉、防紫外线、防辐射、抗静电等功能。
文档编号B66F11/04GK1130694SQ95119608
公开日1996年9月11日 申请日期1995年11月24日 优先权日1995年11月24日
发明者薛万相, 时春瑞, 来红林, 袁保卫, 田花, 马端庆 申请人:晋城市纺织厂