一种纺织品复合工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种纺织品复合工艺。其特征在于以纺织品为基材，以无纺布、海绵、皮革或薄膜为辅助基材，包括如下步骤：1）选取热熔胶或热塑性树脂并加热使其熔化，加热温度为130-200℃，粘度为3000-200000mpas；2）将基材和辅助基材平铺展开；3）将熔化好的热熔胶或热塑性树脂通过纤维涂布器涂布在基材或者辅助基材上，涂布重量为3-40g/m2；4）将基材与辅助基材层压融合；5）将层压复合好的产品经过冷却进行卷取。本发明上述复合层压纺织品手感柔软、舒适、平整，防水性与透汽性好，强力高而柔韧性好，耐水压冲击，低温适应性强，干洗性能好，防油污，防尘染，防风保暖，阻菌性、易清洗，产品应用广泛。
【专利说明】—种纺织品复合工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺织品复合工艺。
【背景技术】
[0002]纺织品面料种类繁多，在使用过程中，通常要求具有保温、防水、透汽的功能，以适应不同的环境需要。纺织品作为服装面料不仅要让消费者穿着美观大方而且还要舒适，具备防水性和透湿性是创造服装舒适性的两个根本而且又相互矛盾的条件。在自然环境中，汽雾、水和能量三者之间的变化过程中，纺织品要达到防水透湿的要求，目前多采用高密度织物，涂层织物来实现。高密度织物是利用超细纤维之间的微小间隙达到防水透汽性能，但是其耐水压力很低，防水性能很不理想。涂层织物是将呈液体状态的涂层剂均匀的涂覆在织物上，形成连续的胶膜达到防水透汽的目的。市场上多见的是在化纤维面料上涂覆涂层齐U，虽然其工艺简单，价格低廉，但由于涂层工艺所决定，无法解决防水与透湿之间的矛盾。因而限制了面料的功能，使其应用领域小、范围窄。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种纺织品复合工艺的技术方案。
[0004]所述的一种纺织品复合工艺，其特征在于以纺织品为基材，以无纺布、海绵、皮革或薄膜为辅助基材，包括如下步骤:
O选取热熔胶或热塑性树脂并加热使其熔化，加热温度为130-200°c，粘度为3000-200000mpas ；
2)将基材和辅助基材平铺展开；
3)将熔化好的热熔胶或热塑性树脂通过纤维涂布器涂布在基材或者辅助基材上，涂布重量为3-40g/m2 ；
4)将基材与辅助基材层压融合；
5)将层压复合好的产品经过冷却进行卷取。
[0005]所述的一种纺织品复合工艺，其特征在于所述步骤3)中涂布重量为10_30g/m2。
[0006]所述的一种纺织品复合工艺，其特征在于所述步骤4)中层压融合的层压间隙为0.5-25mm。
[0007]所述的一种纺织品复合工艺，其特征在于所述步骤5)中卷取后的产品要在温度25°C、湿度50%的环境中进行固化，时间6-8天。
[0008]本发明上述复合层压纺织品手感柔软、舒适、平整，防水性与透汽性好，强力高而柔韧性好，耐干、耐湿磨擦，耐水压冲击，低温适应性强，干洗性能好，防油污，防尘染，防风保暖，阻菌性、易清洗，产品应用广泛；其制造工艺简单，易操作。
【具体实施方式】[0009]一种纺织品复合工艺，以纺织品为基材，以无纺布、海绵、皮革或薄膜为辅助基材，包括如下步骤:
O选取热熔胶或热塑性树脂并加热使其熔化，加热温度为130-200°c，粘度为3000-200000mpas ；
2)将基材和辅助基材平铺展开；
3)将熔化好的热熔胶或热塑性树脂通过纤维涂布器涂布在基材或者辅助基材上，涂布重量为3-40g/m2 ；
4)将基材与辅助基材层压融合；
5)将层压复合好的产品经过冷却进行卷取。
[0010]上述步骤3)中涂布重量为10_30g/m2，步骤4)中层压融合的层压间隙为
0.5-25mm，步骤5)中卷取后的产品要在温度25°C、湿度50%的环境中进行固化，时间6_8天。
[0011]本发明上述复合层压纺织品手感柔软、舒适、平整，防水性与透汽性好，强力高而柔韧性好，耐干、耐湿磨擦，耐水压冲击，低温适应性强，干洗性能好，防油污，防尘染，防风保暖，阻菌性、易清洗，产品应用广泛；其制造工艺简单，易操作。
【权利要求】
1.一种纺织品复合工艺，其特征在于以纺织品为基材，以无纺布、海绵、皮革或薄膜为辅助基材，包括如下步骤: O选取热熔胶或热塑性树脂并加热使其熔化，加热温度为130-200°c，粘度为3000-200000mpas ； 2)将基材和辅助基材平铺展开； 3)将熔化好的热熔胶或热塑性树脂通过纤维涂布器涂布在基材或者辅助基材上，涂布重量为3-40g/m2 ； 4)将基材与辅助基材层压融合； 5)将层压复合好的产品经过冷却进行卷取。
2.根据权利要求1所述的一种纺织品复合工艺，其特征在于所述步骤3)中涂布重量为10_30g/m2。
3.根据权利要求1所述的一种纺织品复合工艺，其特征在于所述步骤4)中层压融合的层压间隙为0.5-25mm。
4.根据权利要求1所述的一种纺织品复合工艺，其特征在于所述步骤5)中卷取后的产品要在温度25°C、湿度50%的环境中进行固化，时间6-8天。
【文档编号】B32B37/10GK103522726SQ201310514741
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】邱永华 申请人:湖州金塔地纺织厂