一种含麻十字绣面料的染整工艺，属于印染技术领域。
背景技术：
十字绣是一种起源于欧洲的手艺，具有悠久的历史，广泛流行于欧洲和美国以及亚洲等国家和地区，由于它是一项易学易懂的手工艺爱好，因而流行广泛。
十字绣面料由纯棉、涤棉、麻等多种纤维或单一纤维交织而成，面料厚实、饱满，纱线一般以多股合并捻制而成，组织以平纹为主，采取一上一下的方式织造而成，组织点清晰、均匀。当前市售十字绣的面料，通过搭配不同颜色的纱线能够绣制出多种多样的图案及各种丰富多彩的花型，但此类面料的生产由于受诸多因素的制约，导致该类面料的精度难于达到国外同类面料的标准。对于含麻十字绣面料来说，麻具有特殊的粗犷风格，但是面料在染色过程中极易发生麻皮脱落或面料漂白等问题，导致面料色牢度下降，颜色产生变化，从而失去原有的风格或面料表面不平整，影响花型；另外，十字绣面料对经纬向的尺寸及组织点要求较高，若经纬向网格出现错格或组织点错位，花型就会出现变形。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种含麻十字绣面料的染整工艺，该工艺能够保持麻类十字绣面料原有的布面风格，且十字绣面料组织点不移位。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该染整工艺依次包括以下步骤：引头布调节、缝布、前处理、染色、烘干、上浆；在所述烘干步骤后进行一次或两次以上定型整纬，经过定型整纬使纬斜小于5%；在所述上浆过程中同时进行二次整纬，通过上浆及定型的作用可将纬斜控制在2%以下。
所述引头布调节中张力控制在20-30n，车速为40-55米/分，引头布为两头各35-50米。
所述染色后30min之内进行烘干。
所述前处理中前处理助剂由中性常温除油剂、弱碱性精炼剂和中性皂洗剂组成，用量为中性常温除油剂：1-3g/l，弱碱性精炼剂：0.5-1.5g/l，中性皂洗剂：0.2-0.8g/l。
优选的，所述前处理助剂用量为中性常温除油剂：1-3g/l，弱碱性精炼剂：0.5-1.5g/l，中性皂洗剂：0.2-0.8g/l。
所述前处理中温度为40-70℃。
所述上浆中浆料为聚丙烯酸酯类浆料。
优选的，所述聚丙烯酸酯类浆料是聚丙烯酸甲酯浆料、聚丙烯酸乙酯浆料、聚丙烯酸丁酯浆料、聚丙烯酸二乙基己酯浆料、聚甲基丙烯酸甲酯浆料或聚甲基丙烯酸乙酯浆料中的一种或两种以上任意比例的复合物。
所述聚丙烯酸酯类浆料用量为120-150g/l。
所述含麻十字绣面料为涤麻混纺十字绣面料、涤麻交织十字绣面料、棉麻混纺十字绣面料、棉麻交织十字绣面料或纯麻类十字绣面料中的一种。
对本发明的说明如下：
本发明的十字绣面料包括涤麻混纺十字绣面料、涤麻交织十字绣面料、棉麻混纺十字绣面料、棉麻交织十字绣面料或纯麻类十字绣面料，优选的，十字绣面料为涤麻混纺十字绣面料或涤麻交织十字绣面料。
为保证十字绣面料的网格不出现变形，在烘干步骤后，上浆步骤前进行定型整纬，整纬次数为一次或两次以上，定型整纬效果必须达到纬斜小于5％，每次整纬后检查纬斜，若纬斜大于5%，必须重新整纬，以免上浆后因为纬斜过大无法修复；若纬斜小于5％，在上浆时整纬器进行二次整纬，通过上浆及定型的作用可将纬斜控制在2％左右，可保证花型不会出现变形，对于十字绣面料，国标要求纬斜小于3%。
在染整过程中，由于设备缺陷，两头的面料与中间的面料存在一定的受力差，通过引头布调节和控制合适的车速，可以将受力差尽可能降至最小，避免了受力差导致的经纬组织移位，因此引头布调节的工艺参数为张力控制在20-30n，车速为40-55米/分，引头布为两头各35-50米。
染色下卷后30min内进行烘干，若停留时间过久，面料内层与外层之间会因吸水率不同导致缩水不一致，从而导致面料网格出现错格，导致十字绣花型变形，优选的，染色下卷后10min内进行烘干。
前处理中选用助剂为中性常温除油剂：1-3g/l，弱碱性精炼剂：0.5-1.5g/l，中性皂洗剂：0.2-0.8g/l，使得ph为7-8，温度40-70℃，避免温度过高、碱度过高造成麻皮脱落或面料漂白而使得颜色变化、失去原有的风格特点，优选的温度范围为50-60℃。
本发明上浆中浆料为聚丙烯酸酯类，该类浆料大分子链中含有大量的丙烯酸酯结构单元，这种单元具有与涤纶纤维结构相似的酯基结构，导致聚丙烯酸酯与涤纶大分子之间存在着较强的范德华力，使二者之间具有优异的粘附性。优选的，聚丙烯酸酯类浆料为聚丙烯酸甲酯浆料和聚丙烯酸乙酯浆料，聚丙烯酸甲酯浆料具有较好的成膜性，无再粘性，经聚丙烯酸甲酯上浆的十字绣面料硬度挺括便于十字绣的绣制，且耐磨擦性能提高，有助于改善含麻十字绣面料麻皮容易脱落的现象；浆料的用量对于面料的性质具有较大的影响，用量过高会导致面料过硬，色变，过低则会使面料不易定型，导致组织点错位，花型走样，本发明浆料用量为120-150g/l，优选的浆料用量为130-140g/l。
溢流机易导致经纬组织移位；长车径向张力过大，会导致经纬组织点移位，而且，长车轧染会造成布料的磨损，从而导致生产过程中面料极易发生麻皮脱落现象，失去面料原有的风格，本发明染色设备优选双变频常温卷染机，是一种间歇式、短流程的染色设备，有效避免了长车、溢流染整设备造成的经纬组织点移位及布料磨损现象。
整纬温度160℃是干布，上浆温度180℃是携带浆料的湿布，是为保证面料不会出现变色。
所用的精炼剂为苏州联胜化工有限公司生产的常温精炼剂；除油剂为济南显扬化工有限公司生产的除油剂lr；浆料为湖北鑫明泰化学有限公司的聚丙烯酸甲酯浆料，北京中西远大科技有限公司的聚丙烯酸乙酯浆料；皂洗剂为淄博哈根纺织有限公司生产的皂洗剂630；醋酸为江苏索普化工股份有限公司生产的中和剂nac。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：
1、该染整工艺得含麻十字绣面料组织点清晰，经纬尺寸均匀，未出现网格错乱，十字绣花型无变形，经过一次或两次以上整纬使纬斜小于5%，且在上浆过程中进行二次整纬，使得十字绣面料的纬斜小于2%；水洗下卷后立即通过多滚筒烘干机烘干，避免面料因内层与外层之间会因吸水率不同导致缩水不一致，从而导致面料网格出现错格。
2、该工艺能够有效避免染整过程中含麻面料麻皮脱落和容易漂白现象，使得含麻十字绣面料保持原有的布面风格。耐摩擦牢度、抗起毛起球、耐皂洗牢度和耐水洗牢度均大于3-4级，色牢度达到各项对应的标准；水洗尺寸变化率为±1.5~2％，达到国内外十字绣面料的要求标准；间歇式、短流程的染色设备、聚丙烯酸酯类浆料、前处理中选用中性助剂，前处理温度40-70℃，有效避免十字绣面料出现麻皮脱落或面料漂白现象而导致的颜色变化、色牢度下降、失去原有的风格特点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，实施例1为最佳实施例。布面效果由审查人员通过目视判定，经纬纬斜测试参照gb/t14801-2009进行测量，水洗尺寸变化率测试参照gb/t8629-2001进行测量，参照检测标准gb/t18401-2010中对外观的要求；耐摩擦牢度参照国家标准gb/t3920-2008进行试验，耐水洗色牢度参照国家标准gb/t5713-1997进行试验，耐汗渍牢度参照国家标准gb/t3922-1995进行试验，耐皂洗牢度参照国家标准gb/t3921-2008进行试验，用灰色样卡评定等级，抗起毛起球参照国家标准gsb16-3223-2014。
实施例1
面料规格：涤麻混纺十字绣面料，涤含量70%，麻含量30%，每缸面料为800米左右；
前处理助剂：中性常温除油剂2g/l，弱碱性精炼剂1g/l，中性皂洗剂0.5g/l；
染整工艺步骤如下：
1）引头布调节：卷染机经向张力控制在25n，车速为45米/分，引头布两头各40米，缝布：面料匹与匹接头必须按照纬线方向平整缝直，幅宽两边对齐，不能错边；
2）前处理：
a：卷染机干布上机，运行2道；
b：染槽内加水至1500l，加入助剂，升温至55℃，控制ph值为8，运行6道，排掉废液；
3）染色：渗透剂yr-1001g/l，元明粉30g/l，碱粉5g/l，永光活性红lx0.045%，活性黄lx0.0025%，活性兰lx0.00425%；
a.加染色助剂：染槽内注水，加渗透剂yr-1001g/l，升温至60℃；
b.加染料：染槽温度60℃，染料预先在副缸内用55℃水溶解，充分搅拌10分钟，加入1/2染料溶液，开车运行1道，加入剩余1/2染料溶液，开车运行1道；
c.加元明粉：60℃恒温染色，运行1道，加入1/2元明粉，运行1道，加入剩余1/2元明粉；
d.恒温染色：60℃恒温染色，运行2道；
e.加碱粉：加入1/2碱粉，运行1道，加入剩余1/2碱粉，运行1道；
f.恒温染色：60℃恒温再染色，运行1道；
g.水洗：温水洗50℃，运行2道；
h.皂洗：加1.0g/l皂洗剂630，升温80℃，运行3道，排掉废水；
i.热水洗：加水升温至80℃一道一换，水洗2道，排掉；
j.温水洗：加水升温至60℃水洗1道排掉；加水升温至40℃水洗1道排掉；
k.酸洗：冷水加入中和酸3g/l，运行3道，下卷；
4）烘干：水洗下卷后立即通过多滚筒烘干机烘干，烘干温度为130℃烘干，车速40米/分；
5）定型整纬：温度160℃，车速50米/分，面料幅宽比定型前幅宽增加5％，一次整纬后手工测量纬斜小于5%；
6）上浆：聚丙烯酸甲酯浆料用量135g/l，ph=7，温度180℃，车速25米/分，上浆过程进行二次整纬；
7）检验卷装。
步骤3）染色下卷后8min进行烘干。
布面效果：面料平整，组织点清晰，经测量，经纬纬斜小于2%，花型无变形，颜色无变化。
实施例2
面料规格：涤麻交织十字绣面料，涤含量70%，麻含量30%，每缸面料为800米左右；
前处理助剂：助剂配方：中性除油剂：1.2g/l，精炼剂0.6g/l，皂洗剂0.4g/l；
染整工艺步骤如下：
1）引头布调节：卷染机经向张力控制在30n，车速为45米/分，引头布两头各40米，缝布：面料匹与匹接头必须按照纬线方向平整缝直，幅宽两边对齐，不能错边；
2）前处理：
a：卷染机干布上机，运行2道；
b：染槽内加水至1500l，加入助剂，升温至70℃，控制ph值为7，运行5道，排掉废液；
3）染色：渗透剂yr-1001g/l，元明粉30g/l，碱粉8g/l，永光活性红lx0.04%，活性黄lx0.035%，活性兰lx0.012%；
a.加染色助剂：染槽内注水，加渗透剂yr-1001g/l，升温至60℃；
b.加染料：染槽温度61℃，染料预先在副缸内用60℃水溶解，充分搅拌10分钟，加入1/2染料溶液，开车运行1道；加入剩余1/2染料溶液，开车运行1道；
c.加元明粉：61℃恒温染色，运行1道，加入1/2元明粉，运行1道，加入剩余1/2元明粉；
d.恒温染色：61℃恒温染色，运行2道；
e.加碱粉：加入1/2碱粉，运行1道，加入剩余1/2碱粉，运行1道；
f.恒温染色：61℃恒温再染色，运行1道；
g.水洗：温水洗50℃，运行2道；
h.皂洗：加1.0g/l皂洗剂630，升温80℃，运行3道，排掉废水；
i.热水洗：加水升温至80℃一道一换，水洗2道，排掉；
j.温水洗：加水升温至60℃水洗1道排掉；加水升温至40℃水洗1道排掉；
k.酸洗：冷水加入中和酸3g/l，运行3道，下卷；
4）烘干：水洗下卷后立即通过多滚筒烘干机烘干，烘干温度为135℃烘干，车速40米/分；
5）定型整纬：温度170℃，车速50米/分，面料幅宽比定型前幅宽增加5％，一次整纬后手工测量纬斜大于5%，经二次整纬纬斜小于5%；
6）上浆：聚丙烯酸乙酯浆料135g/l，ph=7，温度180℃，车速25米/分，上浆过程进行二次整纬；
7）检验卷装。
步骤3）染色下卷后15min进行烘干。
布面效果：面料平整，组织点清晰，经纬纬斜小于2%，花型无变形，颜色无变化。
实施例3
面料规格：棉麻混纺十字绣面料，棉含量60%，麻含量40%，每缸面料为800米左右；
前处理助剂：中性除油剂：2.1g/l精炼剂1.2g/l皂洗剂0.6g/l；
染整工艺步骤如下：
1）引头布调节：卷染机经向张力控制在30n，车速为45米/分，引头布两头各40米，缝布：面料匹与匹接头必须按照纬线方向平整缝直，幅宽两边对齐，不能错边；
2）前处理：
a：卷染机干布上机，运行2道；
b：染槽内加水至1500l，加入助剂，升温至40℃，控制ph值为8，运行6道，排掉废液；
3）染色：渗透剂yr-1001g/l，元明粉30g/l，碱粉8g/l，活性红b-2bf0.045%，活性黄b-4rfn0.0025%，活性兰b-2gln0.00425%；
a.加助剂：染槽内注水，加渗透剂yr-1001g/l，升温至60℃；
b.加染料：染槽温度60℃，染料预先在副缸内用50℃水溶解，充分搅拌10分钟，加入1/2染料溶液，开车运行一道；加入剩余1/2染料溶液，开车运行一道；
c.加元明粉：50℃恒温染色，运行1道，加入1/2元明粉，运行1道，加入剩余1/2元明粉；
d.恒温染色：50℃恒温染色，运行2道；
e.加碱粉：加入1/2碱粉，运行1道，加入剩余1/2碱粉，运行1道；
f.恒温染色：50℃恒温再染色，运行1道；
g.水洗：温水洗50℃，运行2道；
h.皂洗：加1.0g/l皂洗剂630，升温80℃，运行3道，排掉废水；
i.热水洗：加水升温至80℃一道一换，水洗2道，排掉；
j.温水洗：加水升温至60℃水洗1道排掉；加水升温至40℃水洗1道排掉；
k.酸洗：冷水加入中和酸3g/l，运行3道，下卷；
4）烘干：水洗下卷后立即通过多滚筒烘干机烘干，烘干温度为135℃烘干，车速40米/分；
5）定型整纬：温度170℃，车速50米/分，面料幅宽比定型前幅宽增加5％，一次整纬后手工测量纬斜大于5%，经二次整纬纬斜小于5%；
6）上浆：聚丙烯酸乙酯浆料135g/l，ph=7，温度175℃，车速30米/分，上浆过程进行二次整纬；
7）检验卷装。
步骤3）染色下卷后25min进行烘干。
布面效果：面料平整，组织点清晰，经纬纬斜小于2%，花型无变形，颜色无变化。
实施例4
面料规格：棉麻交织十字绣面料，棉含量60%，麻含量40%，每缸面料为800米左右；
前处理助剂：中性除油剂：2g/l精炼剂1.1g/l皂洗剂0.5g/l；
染整工艺步骤如下：
1）引头布调节：卷染机经向张力控制在35n，车速为45米/min，引头布两头各40米，缝布：面料匹与匹接头必须按照纬线方向平整缝直，幅宽两边对齐，不能错边；
2）前处理：a：卷染机干布上机，运行两道；
b：染槽内加水至1500l，加入助剂，升温至50℃，控制ph值为8，运行6道，排掉废液；
3）染色：渗透剂yr-1001g/l，元明粉30g/l，碱粉10g/l，活性红b-2bf0.04%，活性黄b-4rfn0.035%，活性兰b-2gln0.012%；
a.加染色助剂：染槽内注水，加渗透剂yr-1001g/l，升温至60℃；
b.加染料：染槽温度60℃，染料预先在副缸内用55℃水溶解，充分搅拌10分钟，加入1/2染料溶液，开车运行一道；加入剩余1/2染料溶液，开车运行一道；
c.加元明粉：60℃恒温染色，运行1道，加入1/2元明粉，运行1道，加入剩余1/2元明粉；
d.恒温染色：60℃恒温染色，运行2道；
e.加碱粉：加入1/2碱粉，运行1道，加入剩余1/2碱粉，运行1道；
f.恒温染色：60℃恒温再染色，运行1道；
g.水洗：温水洗50℃，运行2道；
h.皂洗：加1.0g/l皂洗剂630，升温80℃，运行3道，排掉废水；
i.热水洗：加水升温至80℃一道一换，水洗2道，排掉；
j.温水洗：加水升温至60℃水洗1道排掉；加水升温至40℃水洗1道排掉；
k.酸洗：冷水加入中和酸3g/l，运行3道，下卷；
4）烘干：水洗下卷后立即通过多滚筒烘干机烘干，烘干温度为135℃烘干，车速40米/分；
5）定型整纬：温度160℃，车速45米/分，面料幅宽比定型前幅宽增加5％，一次整纬后手工测量纬斜小于5%；
6）上浆：聚丙烯酸甲酯浆料135g/l，ph=7，温度180℃，车速25米/分，上浆过程进行二次整纬；
7）检验卷装。
步骤3）染色下卷后30min进行烘干。
布面效果：面料平整，组织点清晰，经纬纬斜小于2%，花型无变形，颜色无变化。
实施例5
面料规格：全麻十字绣面料，每缸面料为800米左右；
前处理助剂：中性常温除油剂2.2g/l弱碱性精炼剂1.3g/l中性皂洗剂0.5g/l；
染整工艺步骤如下：
1）引头布调节：卷染机经向张力控制在25n，车速为45米/分，引头布两头各40米，缝布：面料匹与匹接头必须按照纬线方向平整缝直，幅宽两边对齐，不能错边；
2）前处理：a：卷染机干布上机，运行2道；
b：染槽内加水至1500l，加入助剂，升温至55℃，控制ph值为7，运行5道，排掉废液；
3）染色：渗透剂yr-1001g/l，元明粉30g/l，碱粉5g/l，永光活性红lx0.045%，活性黄lx0.0025%，活性兰lx0.00425%；
a.加染色助剂：染槽内注水，加渗透剂yr-1001g/l，升温至60℃；
b.加染料：染槽温度60℃，染料预先在副缸内用55℃水溶解，充分搅拌10分钟，加入1/2染料溶液，开车运行一道；加入剩余1/2染料溶液，开车运行一道；
c.加元明粉：60℃恒温染色，运行1道，加入1/2元明粉，运行1道，加入剩余1/2元明粉；
d.恒温染色：60℃恒温染色，运行2道；
e.加碱粉：加入1/2碱粉，运行1道，加入剩余1/2碱粉，运行1道；
f.恒温染色：60℃恒温再染色，运行1道；
g.水洗：温水洗50℃，运行2道；
h.皂洗：加1.0g/l皂洗剂630，升温80℃，运行3道，排掉废水；
i.热水洗：加水升温至80℃一道一换，水洗2道，排掉；
j.温水洗：加水升温至60℃水洗1道排掉；加水升温至40℃水洗1道排掉；
k.酸洗：冷水加入中和酸3g/l，运行3道，下卷；
4）烘干：水洗下卷后立即通过多滚筒烘干机烘干，烘干温度为130℃烘干，车速40米/分；
5）定型整纬：温度160℃，车速50米/分，面料幅宽比定型前幅宽增加5％，一次整纬后手工测量纬斜小于5%；
6）上浆：聚丙烯酸甲酯浆料用量135g/l，ph=7，温度180℃，车速25米/分，上浆过程进行二次整纬；
7）检验卷装。
步骤3）染色下卷后40min进行烘干。
布面效果：面料平整，组织点清晰，经纬纬斜小于2%，花型无变形，颜色无变化。
实施例6
面料规格：涤麻混纺十字绣面料，涤含量60%，麻含量40%，每缸面料为800米左右；
前处理助剂：中性常温除油剂2g/l弱碱性精炼剂1g/l中性皂洗剂0.5g/l；
染整工艺步骤如下：
1）引头布调节：卷染机经向张力控制在25n，车速为45米/分，引头布两头各40米，缝布：面料匹与匹接头必须按照纬线方向平整缝直，幅宽两边对齐，不能错边；
2）前处理：a：卷染机干布上机，运行2道；
b：染槽内加水至1500l，加入助剂，升温至55℃，控制ph值为8，运行6道，排掉废液；
3）染色：渗透剂yr-1001g/l，元明粉30g/l，碱粉5g/l，永光活性红lx0.045%，活性黄lx0.0025%，活性兰lx0.00425%；
a.加染色助剂：染槽内注水，加渗透剂yr-1001g/l，升温至60℃；
b.加染料：染槽温度60℃，染料预先在副缸内用55℃水溶解，充分搅拌10分钟，加入1/2染料溶液，开车运行一道；加入剩余1/2染料溶液，开车运行一道；
c.加元明粉：60℃恒温染色，运行1道，加入1/2元明粉，运行1道，加入剩余1/2元明粉；
d.恒温染色：60℃恒温染色，运行2道；
e.加碱粉：加入1/2碱粉，运行1道，加入剩余1/2碱粉，运行1道；
f.恒温染色：60℃恒温再染色，运行1道；
g.水洗：温水洗50℃，运行2道；
h.皂洗：加1.0g/l皂洗剂630，升温80℃，运行3道，排掉废水；
i.热水洗：加水升温至80℃一道一换，水洗2道，排掉；
j.温水洗：加水升温至60℃水洗1道排掉；加水升温至40℃水洗1道排掉；
k.酸洗：冷水加入中和酸3g/l，运行3道，下卷；
4）烘干：水洗下卷后立即通过多滚筒烘干机烘干，烘干温度为130℃烘干，车速40米/分；
5）定型整纬：温度160℃，车速50米/分，面料幅宽比定型前幅宽增加5％，一次整纬后手工测量纬斜小于5%；
6）上浆：聚丙烯酸甲酯浆料用量120g/l，ph=7，温度175℃，车速25米/分，上浆过程进行二次整纬；
7）检验卷装。
步骤3）染色下卷后60min进行烘干。
布面效果：面料平整，组织点清晰，经纬纬斜小于2%，花型无变形，颜色无变化。
实施例7
面料规格：涤麻交织十字绣面料，涤含量60%，麻含量40%，每缸面料为800米左右；
前处理助剂：中性常温除油剂2g/l弱碱性精炼剂1g/l中性皂洗剂0.5g/l；
染整工艺步骤如下：
1）引头布调节：卷染机经向张力控制在25n，车速为45米/分，引头布两头各40米，缝布：面料匹与匹接头必须按照纬线方向平整缝直，幅宽两边对齐，不能错边；
2）前处理：a：卷染机干布上机，运行2道；
b：染槽内加水至1500l，加入助剂，升温至55℃，控制ph值为7，运行6道，排掉废液；
3）染色：渗透剂yr-1001g/l，元明粉30g/l，碱粉5g/l，永光活性红lx0.045%，活性黄lx0.0025%，活性兰lx0.00425%；
a.加染色助剂：染槽内注水，加渗透剂yr-1001g/l，升温至60℃；
b.加染料：染槽温度60℃，染料预先在副缸内用55℃水溶解，充分搅拌10分钟，加入1/2染料溶液，开车运行一道；加入剩余1/2染料溶液，开车运行一道；
c.加元明粉：60℃恒温染色，运行1道，加入1/2元明粉，运行1道，加入剩余1/2元明粉；
d.恒温染色：60℃恒温染色，运行2道；
e.加碱粉：加入1/2碱粉，运行1道，加入剩余1/2碱粉，运行1道；
f.恒温染色：60℃恒温再染色，运行1道；
g.水洗：温水洗50℃，运行2道；
h.皂洗：加1.0g/l皂洗剂630，升温80℃，运行3道，排掉废水；
i.热水洗：加水升温至80℃一道一换，水洗2道，排掉；
j.温水洗：加水升温至60℃水洗1道排掉；加水升温至40℃水洗1道排掉；
k.酸洗：冷水加入中和酸3g/l，运行3道，下卷；
4）烘干：水洗下卷后立即通过多滚筒烘干机烘干，烘干温度为130℃烘干，车速40米/分；
5）定型整纬：定型机整纬：温度160℃，车速50米/分，面料幅宽比定型前幅宽增加5％，一次整纬后手工测量纬斜大于5%，重复整纬，经测量纬斜仍大于5%，继续重复整纬步骤，经测量纬斜小于5%；
6）上浆：聚丙烯酸甲酯浆料用量150g/l，ph=8，温度180℃，车速30米/分，上浆过程进行二次整纬；
7）检验卷装。
步骤3）染色下卷后65min进行烘干。
布面效果：面料平整，组织点清晰，经纬纬斜小于2%，花型无变形，颜色无变化。
对比例1
本对比例染整工艺流程同实施例1，与实施例1的区别在于前处理阶段，选用烧碱和洗涤剂作为助剂，烧碱的浓度为20g/l，洗涤剂的浓度为5g/l。
布面效果：面料平整，组织点清晰，经纬纬斜小于2%，面料出现麻皮部分脱落和布面漂白现象，面料部分图案模糊，原有面料的风格被破坏。
对比例2
本对比例染整工艺流程同实施例1，与实施例1的区别在于前处理阶段设置温度为80℃。
布面效果：面料平整，组织点清晰，经纬纬斜小于2%，面料出现麻皮部分脱落现象，面料部分图案模糊，原有面料的风格被破坏。
对比例3
本对比例染整工艺流程同实施例1，与实施例1的区别在于定型整纬中后纬斜为7%，未重复整纬进行上浆过程。
布面效果：出现错格和部分组织点移位，纬斜4%，花型出现变形，影响十字绣美观。
对比例4
本对比例染整工艺流程同实施例1，与实施例1的区别在于上浆中未进行二次整纬。
布面效果：面料表面不平，出现错格和部分组织点移位，纬斜4%，花型出现变形，影响十字绣美观。
表1实施例1-7及对比例1-4十字绣面料检测结果
由各实施例和对比例的染整的布面效果及表1所示各项色牢度和水洗尺寸变化率来看，实施例1-7所得面料平整，组织点清晰，经纬纬斜小于2%，花型无变形，颜色无变化，符合十字绣面料的要求；而对比例1-2所得面料不同程度的出现面料出现麻皮部分脱落和布面漂白现象，面料部分图案模糊，原有面料的风格被破坏的现象；对比例3-4出现错格和部分组织点移位，纬斜为4%，达不到十字绣面料标准。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。