专利名称：一种织物的混色印染方法
技术领域：
本发明涉及纺织印染领域，特别是涉及一种织物的混色印染方法。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，人们对纺织品的要求越来越高。市场上涌现出大量由不同性质的纤维混纺而成的面料，使面料同时兼具不同纤维的特性。常见的有涤棉混纺织物，由涤纶和棉采用混纺的方式织成，一方面具有涤纶纤维强力高、抗皱性好的特性，同时， 又具有棉的吸湿性好、穿着舒适的优点。市场上的混色磨砂状织物，主要是采用不同颜色的纤维混纺后形成混色纱线，然后织成混色织物。这样制成的混色织物再进行处理时，会对纤维进行再次损减，影响织物成品的丰满度和牢固度。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种织物的混色印染方法，使织物产生多种颜色，且织物的丰满度和牢固度俱佳。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种织物的混色印染方法，具体步骤包括
(100)、混纺将第一纤维和第二纤维按照一定比例混纺坯布，所述第一纤维包括含萘酚染料预处理剂的再生纤维，第二纤维包括漂白的棉纤维； (200)、前处理对坯布进行染前处理； (300)、染色首先在浴液中加入萘酚染料进行染色； (400)、后处理对染好的布进行后处理； (500)、烘干定型对后处理后的布进行烘干定型，得到成品。在本发明一个较佳实施例中，所述第一纤维还包括阳离子化再生纤维。在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(300)中，首先在浴液中加入萘酚染料进行染色，2(Γ30分钟后加入阳离子染料进行染色。在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(300)中，首先在浴液中加入萘酚染料进行染色，20^30分钟后加入阳离子染料进行染色，20^30分钟后加入直接染料进行染色。在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(300)中，首先在浴液中加入萘酚染料进行染色，2(Γ30分钟后加入直接染料进行染色。本发明的有益效果是本发明织物的混色印染方法，使织物产生多种颜色，且织物的丰满度和牢固度俱佳。
图1是本发明织物的混色印染方法一较佳实施例的流程示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本发明实施例包括 一种织物的混色印染方法，具体步骤包括
(100)、混纺将第一纤维和第二纤维按照一定比例混纺坯布，所述第一纤维包括含萘酚染料预处理剂的再生纤维，第二纤维包括漂白的棉纤维；所述第一纤维还可包括阳离子化再生纤维。(200)、前处理对坯布进行染前处理；
(300)、染色首先在浴液中加入萘酚染料进行染色；根据需要可对第一纤维中的阳离子化再生纤维或第二纤维进行染色；
(400)、后处理对染好的布进行后处理；
(500)、烘干定型对后处理后的布进行烘干定型，得到成品。实施例一
坯布含萘酚染料预处理剂的再生纤维和漂白的棉纤维按照50 50的比例混纺而成。染色过程首先对坯布进行染前处理，然后在浴液中加入红色萘酚染料进行染色， 将坯布中的含萘酚染料预处理剂的再生纤维染成红色，而棉纤维为未染的白色，坯布呈现出红白混色，接着对染好的布进行后处理，如固色、水洗等处理，最后将后处理的不进行烘干定型得到成品。实施例二
坯布含萘酚染料预处理剂的再生纤维和漂白的棉纤维按照50 50的比例混纺而成。染色过程与实施例一相比，主要区别在于加入红色萘酚染料进行染色，30分钟后再加入黄色直接染料进行染色，坯布在染色后呈现红黄混色。实施例三
坯布含萘酚染料预处理剂的再生纤维、阳离子化的再生纤维和漂白的棉纤维按照 30 20 50的比例混纺而成。染色过程首先对坯布进行染前处理，然后在浴液中加入红色萘酚染料进行染色， 30分钟后，加入藏青色阳离子染料染色，将坯布中的含萘酚染料预处理剂的再生纤维染成红色，阳离子化的再生纤维染成藏青色，而棉纤维为未染的白色，坯布呈现出红色、藏青色、 白色三种颜色的混色，接着对染好的布进行后处理，如固色、水洗等处理，最后将后处理的不进行烘干定型得到成品。实施例四
坯布含萘酚染料预处理剂的再生纤维、阳离子化的再生纤维和漂白的棉纤维按照 30 20 50的比例混纺而成。染色过程与实施例三相比，主要区别在于加入红色萘酚染料进行染色，30分钟后加入藏青色阳离子染料染色，20分钟后再加入黄色直接染料进行染色，坯布在染色后呈现红色、藏青色、黄色三种颜色的混色混色。本发明织物的混色印染方法，使织物产生多种颜色，且织物的丰满度和牢固度俱佳。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种织物的混色印染方法，其特征在于，具体步骤包括(100)、混纺将第一纤维和第二纤维按照一定比例混纺坯布，所述第一纤维包括含萘酚染料预处理剂的再生纤维，第二纤维包括漂白的棉纤维； (200)、前处理对坯布进行染前处理； (300)、染色首先在浴液中加入萘酚染料进行染色； (400)、后处理对染好的布进行后处理； (500)、烘干定型对后处理后的布进行烘干定型，得到成品。
2.根据权利要求1所述的织物的混色印染方法，其特征在于，所述第一纤维还包括阳离子化再生纤维。
3.根据权利要求2所述的织物的混色印染方法，其特征在于，所述步骤(300)中，首先在浴液中加入萘酚染料进行染色，20^30分钟后加入阳离子染料进行染色。
4.根据权利要求2所述的织物的混色印染方法，其特征在于，所述步骤(300)中，首先在浴液中加入萘酚染料进行染色，2(Γ30分钟后加入阳离子染料进行染色，2(Γ30分钟后加入直接染料进行染色。
5.根据权利要求1所述的织物的混色印染方法，其特征在于，所述步骤(300)中，首先在浴液中加入萘酚染料进行染色，20^30分钟后加入直接染料进行染色。
全文摘要
本发明公开了一种织物的混色印染方法，具体步骤包括(100)、混纺将第一纤维和第二纤维按照一定比例混纺坯布，所述第一纤维包括含萘酚染料预处理剂的再生纤维，第二纤维包括漂白的棉纤维；(200)、前处理对坯布进行染前处理；(300)、染色首先在浴液中加入萘酚染料进行染色；(400)、后处理对染好的布进行后处理；(500)、烘干定型对后处理后的布进行烘干定型，得到成品。本发明织物的混色印染方法，使织物产生多种颜色，且织物的丰满度和牢固度俱佳。
文档编号D06P3/87GK102517935SQ20111039959
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者王建青 申请人:常熟市凯达印染有限公司