一种铜氨粘胶醋酸纤维织物及其染整工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 一种铜氨粘胶醋酸纤维织物及其染整工艺，属于织物染色技术领域。
【背景技术】
[0002] 铜氨纤维具有会呼吸、清爽、抗静电、悬垂性佳四大功能，其最吸引人的特性为具 有吸湿、放湿性，属呼吸、清爽的纤维。其产品的服用性佳，性能近似于真丝绸，极具悬垂感。 加上其具有较好的抗静电的功能，至今仍然处于无可取代的地位。
[0003] 粘胶纤维是最早投入工业化生产的化学纤维之一。由于吸湿性好，穿着舒适，可纺 性优良，常与棉、毛或各种合成纤维混纺、交织。粘胶纤维的含湿率最符合人体皮肤的生理 要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色色彩绚丽等特性。
[0004] 醋酸纤维是以醋酸和纤维素为原料经酯化反应制得的人造纤维。醋酸长丝在化学 纤维中最接近真丝，光泽优雅、染色色彩鲜艳、色牢度好，手感柔软滑爽、质地轻，回潮率低、 弹性好、不易起皱，具有良好的悬垂性、热塑性和尺寸稳定性。
[0005] 铜氨纤维和粘胶纤维的物理化学性能相似，耐碱性好。醋酸纤维的耐酸稳定性较 好，常见的硫酸、盐酸、硝酸在一定浓度的范围内对醋酸纤维的强力、光泽和伸长等性能都 不会造成影响，但醋酸纤维对碱剂非常敏感，尤其是二醋酸纤维，遇到强碱后，容易发生脱 乙酰化，强力性能也随之下降。因此，处理醋酸纤维的溶液，其pH值不宜超过7. 0。
[0006] 现有技术对铜氨粘胶醋酸交织面料的染整存在以下技术难题：一是铜氨粘胶醋酸 三种纤维的耐酸碱性不一致，铜氨粘胶耐碱性好，而醋酸纤维耐碱性差。常规的前处理都是 在碱性浴中完成，若在碱性浴中处理醋酸纤维其强力会受损。二是铜氨粘胶醋酸纤维的尺 寸稳定性差，尤其在平幅有张力的情况下尺寸缩率较大，很难控制在国标范围。
【发明内容】
[0007] 本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种不影响纤维的损伤 和染色的铜氨粘胶醋酸纤维织物及其染整工艺。
[0008] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该铜氨粘胶醋酸纤维织物，其特征 在于：由铜氨纤维、粘胶纤维和醋酸纤维三种纤维交织而成。
[0009] 本发明将耐酸碱性不一致的铜氨纤维、粘胶纤维和醋酸纤维交织为一种织物，使 得三种纤维的优点结合起来，形成一种服用性更好，尺寸稳定性好的纤维织物。并通过以下 的染整工艺实现染色。
[0010] 一种上述的铜氨粘胶醋酸纤维织物的染整工艺，其特征在于，工艺步骤包括：一次 水洗一前处理一二次水洗一醋酸染色一三次水洗一铜氨粘胶染色一四次水洗一酸洗调节 pH值出缸一一次烘干一一次定型一柔软整理一二次烘干一二次定型； 其中，前处理的处理液配方为：烷基苯磺酸钠8g/L~13g/L、二辛基琥珀酸磺酸钠2. 5g/L~4g/L，处理温度87°C~92°C，在上述处理条件下连续进行6~8道处理液处理； 一次水洗的水洗温度为38°C~42°C，二次水洗先在97°C~95. 5°C下经热水洗，然后在室 温下经冷水洗，三次水洗的水洗温度为98°C~99°C。
[0011] 本发明的工艺步骤经过前处理、多次水洗、分别染色实现了在不破坏布料性能的 前提下对"铜氨粘胶醋酸纤维织物"这一特殊布料进行染色。本发明在前处理中由特定浓 度的烷基苯磺酸钠和二辛基琥珀酸磺酸钠两种阴离子表面活性剂，具有独特的清洗和悬浮 分散能力，可有效去除本织物上的油污，还可提高本织物的润湿性，促进蜡质的去除，表现 出良好的洗涤力、渗透性和良好的化学稳定性及低泡性。同时保证处理液配方的中性环境， 不破坏本织物的任何一种纤维的强力，并实现对所含三种纤维的同步清洗。上述烷基苯磺 酸钠和二辛基琥珀酸磺酸钠配比能得到最佳的处理效果，在实际生产中可用630洗涤剂和 烟台爱尔法化学品有限公司生产的除油剂OZCN同等量替代，也能达到较佳的前处理效果。 其他的纺织常用处理液配方一是表现为酸碱性不统一，对三中纤维出现不同程度的强力破 坏。二是表现为处理效果不同步，影响洗涤效率。
[0012] 本发明采用不同工艺的多步洗涤在不同工艺点对布匹进行水洗洗涤，一次水洗时 采用38°C~42°C的温水进行温和水洗，除去灰尘的同时给布匹一个初步处理的温度，使布 匹的纤维间初步分散，可有效的增强前处理的洗涤效果。二次水洗在94°C~95. 5°C的高水 温下进行洗涤，杂质去除充分后，再进行冷水洗减少残留。三次水洗是对已进行醋酸纤维染 色的布匹进行水洗，去除部分附着在铜氨纤维和粘胶纤维上的醋酸染色用染料，二是使铜 氨纤维和粘胶纤维与醋酸纤维充分分散增强接下来铜氨纤维和粘胶纤维的染色效果。
[0013] 铜氨粘胶醋酸纤维织物经过所述的前处理步骤后先在室温下进行冷水洗后再进 入二次水洗步骤。本发明在前处理步骤后、二次水洗步骤前增加冷水洗步骤使得表面活性 剂处理的纤维大分子能够及时收缩，保持纤维的韧性和染色附着活性。可减少长时间的连 续高温下前处理和二次水洗使得纤维大分子的分子间距固定，产生收缩疲态，使布料的韧 性降低。
[0014] 所述的醋酸染色的具体工艺为：将经前处理的铜氨粘胶醋酸提花织物放入配置好 的分散染料染液中，采用卷染法对醋酸纤维进行多道染色，染色温度从70°C~98°C随染色 次数递增，总染色时间为60min~90min。醋酸纤维的染色工艺采用多道染色逐步升温工 艺，用分散染料区别于铜氨纤维、粘胶纤维，实现对醋酸纤维的单独上色。多道染色逐步升 温工艺能够保证醋酸纤维染色的。
[0015] 所述的分散染料的配方中醋酸浓度为0. 7g/L~l. 2g/L、分散染料的OWf用量为 0.OPfO. 1%。分散染料的配方中利用低浓度的醋酸使体系呈弱酸性，在不破坏铜氨纤维、粘 胶纤维的情况下能增强醋酸纤维的染色色牢度和染色效率。
[0016] 所述的分散染料优选低温型分散染料，染料的利用率更高。
[0017] 所述的铜氨粘胶染色的具体工艺为：将经过醋酸染色的布料在室温条件下放入活 性染色剂中，采用卷染法对铜氨粘胶纤维进行60°C恒温染色，染色时间为90min~120min; 活性染色剂的配方中活性染料的owf用量为0. 03%~1. 1%，硫酸钠浓度为20g/L~40g/L，碳酸钠浓度为5g/L~15g/L。
[0018] 铜氨粘胶染色的关键点在活性染色剂的配方，在活性染料中加入一定量的硫酸钠 控制所用活性染料在某一特定的溶解度，在该溶解度下配合适量碳酸钠提供的微碱环境， 能够加快活性染料在铜氨、粘胶纤维上的上色速率同时进一步抑制对醋酸纤维的附着，能 够增强异色效果。
[0019] 活性染料优选采用台湾永光染料公司生产的LX型活性染料。
[0020] 所述的烘干采用四辊筒烘干机烘干至布料含潮率〇? 42%~0. 47%，蒸汽压力0? 2MPa~0? 3MPa〇
[0021] 所述的一次定型的定型温度为100°C~103°C。
[0022] 所述的柔软整理的具体工艺为：一次定型后的布料在卷染机上上柔软整理液，柔 软整理液的配方为醋酸0. 7g/L~l. 2g/L、中和酸2. 8g/L~3. 4g/L、硅油I. 7g/L~2. 3g/L的水 溶物；卷染机的张力为l〇N~12N，温度40°C~50°C。本发明的柔软整理液以醋酸和中和酸共 同调配成一种微酸环境，对三种纤维进行微酸处理，使分子链分散，硅油进入到分子链之间 起到润滑的作用，使织物的手感更加柔软滑爽，穿着更加舒适。硅油优选高浓缸内硅油。
[0023] 所述的二次烘干为采用四辊筒烘干机烘干至布料含湿率48。/『55%，并在第二、第三 个辊筒的两侧均各加4kg~5. 5kg的坠砣减小辊筒张力。本发明的织物若经不恰当的烘干处 理，会具有较大的缩水率，本发明在二次烘干时在第二、第三个辊筒上加特定质量的坠砣减 小辊筒张力，使织物在烘干过程中可以充分收缩，起预缩作用，从而减小缩水率。
[0024] 二次定型采用针板超喂。本发明织物在上述过程中会出现经向伸长炜向变窄的情 况，这是一种不稳定状态，在水中会发生经向缩水。为了降低本织物的经向缩水率，使织物 尺寸稳定，在二次定型时，要进行超喂，即使进布的速度大于拉幅机或定型机的车速，使经 纱回缩，炜向拉至规定门幅。
[0025] 与现有技术相比，本发明的一种铜氨粘胶醋酸纤维织物及其染整工艺所具有的有 益效果是：本发明的织物以不同性质的三种纤维共同交织而成，将三者的优点集于一身，既 具有铜氨纤维织物的吸湿、放湿性，和柔软性能，又保持粘胶纤维的含湿率，还有醋酸纤维 色牢度好回潮率低、不易起皱的特点，具有良好的悬垂性、热塑性和尺寸