一种超细涤纶织物的染色方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种超细涤纶织物的染色方法。
【背景技术】
[0002] 超细涤纶纤维具有手感柔软、轻盈悬垂性好、透气吸湿、穿着舒适等优异性能。目 前，超细涤纶织物染色主要有高温高压染色法，热溶染色法和载体染色法，其中高温高压染 色法最为常用。超细涤纶高温高压染色时，应尽量选择分子值最小，分散性能好的低温型染 料。
[0003]近年来，彩兰、艳兰色等一些鲜艳、靓丽的色彩成为主流，染色采用分散染料彩兰SWF分子质量超大，分子间作用力强。在染整加工技术方面面临匀染性差、色花，特别是在低 浴比气流缸染色更容易出现色花、色点、段花等品质问题，面且很难修色。
[0004] 中国专利CN102628211B公开了超细涤纶织物染整加工工艺，包括以下加工步骤： (1) 前处理：对涤纶坯布进行包括冷堆、热碱处理和高效水洗三个阶段的冷轧堆工艺加工； (2) 预定型：对前处理后的织物白坯使用定型机高温拉幅预定型；（3)染色：采用超细纤维 匀染剂对预定型后的织物白坯进行染色；（4)清洗：对染色后织物进行清洗后处理，去除纤 维染色后未固着的分散染料。该发明的新型染整加工工艺采用环保、低能耗的冷轧堆前处 理技术对超细涤纶织物进行前处理，一方面退浆效果好，为染色提供良好的染整加工条件， 另一方面，能有效减少织物皱印。但是该发明的超细涤纶织物染整加工工艺不适用于颜色 鲜艳、亮丽的超细涤纶织物的染色，在染整加工技术方面存在匀染性差、色花等品质问题， 尤其是在低浴比的情况下，更容易出现色花、色点、段花等品质问题，而且很难修色。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种超细涤纶织物的染色方法，以解决颜色鲜艳的超细涤 纶织物在低浴比染整加工技术方面存在的匀染性差、色花等品质问题。
[0006] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0007] -种超细涤纶织物的染色方法，包括染色步骤：往浸湿的超细涤纶织物中加入加 入柔软剂、部分匀染剂及膨胀剂配成工作液，并加入pH调节剂调节工作液pH至3. 5~4. 0， 升温至43°C时加入分散染料和剩余匀染剂配成染液，然后升温染色。针对超细涤纶织物的 染色方法，尤其是颜色鲜艳的超细涤纶织物的染色方法，将染液pH调至3. 5~4. 0之后可 以解决低浴比染色时存在的匀染性差、色花等品质问题。
[0008] 上述超细涤纶织物采用加水浸湿，其中水的用量即为本发明所述染色机的容量。 在染色步骤中，水、染料及其他助剂的混合即为本发明所述的染液。下述染色步骤中的"g/ L"均指每升水所添加的物质的质量（克）。
[0009]本发明所述的分散染料，具体为分散型高温型染料，具有较高的升华牢度。但由于 分子结构较复杂，亲和力较高，在涤纶纤维内的扩散速率较慢，染色匀染性差，经常出现色 点、色花等品质问题。所述分散染料包括ForonCYANINESWF兰，还可以选择其他分散染料 与之相组合，比如MEKICRONVIOLETFBL兰、MEKICRONBLUEBG兰等。
[0010] 所述超细涤纶织物在气流染色机中进行染色，染色浴比为1:4~8,例如1: 4、1: 5、 1:6、1:7、1:8。采用气流染色机在低浴比条件下对超细涤纶织物进行染色，节能环保。
[0011] 所述工作液升温至43°C的升温速率为3°C/min;所述升温染色采用分段式升温： 控制染液以2°C/min的速率升温至100 °C，接着以0. 8°C/min的速率升温至110 °C，最后以 1. 8°C/min的速率升温至130°C保温，分段式染色升温工艺流程见图1，其中附图1中的染 料指的是分散染料。控制升温染色法是从始染温度到上染平衡的温度之间按染料上染特性 严格控制升温速率，在上染率高的温度范围内减慢升温，甚至在此温度保温染色一定时间， 然后再继续升温染色。采用本发明的分段式升温方法可以使分散染料保持比较缓慢的上染 率，从而使超细涤纶织物染色更加均匀。
[0012] 染液升温至43°C时再线性加入分散染料和剩余匀染剂，所述43°C时加入的分散 染料和剩余匀染剂的线性加入时间为20min;所述匀染剂为PRDN，所述部分匀染剂与剩余 匀染剂的用量之和为 〇? 5 ~4g/L，例如 0? 6g/L、0. 65g/L、0. 7g/L、0. 8g/L、0. 9g/L、lg/L、 1. 5g/L、2g/L、2. 5g/L、3g/L、3. 5g/L，所述部分匀染剂与剩余匀染剂的质量比为2:1。匀染 剂PRDN在开料前即染液升温前先加入2/3,升温至43°C保温时再线性加入匀染剂，可以有 效减少染料的聚集。
[0013]所述分散染料的用量为 0? 6 ~6% (0WF)，例如 0? 7% (0WF)、0? 8% (0WF)、0? 9% (0WF), 1%(OWF)U. 1 % (OWF)U. 2 % (OWF)U. 3 % (OWF)U. 5 % (OWF)U. 8 % (0WF),2% (0WF),2. 2% (0WF),2. 4% (0WF),2. 5% (0WF),2. 8% (0WF),3% (0WF),3. 2% (0WF),3. 4% (OWF),3. 5% (OWF),3. 7% (OWF),3. 8% (OWF),3. 9% (OWF),4% (OWF),4. 2% (OWF),4. 5% (OWF),5% (OWF),5. 5% (OWF),6% (OWF) 〇
[0014] 由于超细涤纶比表面织大，低浴比染色随温度升高，容易出现上染过快，产生色 花、匹差，分散染料的分子量比较大，尤其是分散艳兰SWF分子量超大，染色过程中容易聚 集。产生热聚集性的原因主要是随着温度的提高，染料自身的活化能随之增大，染料晶粒 发生碰撞的机率增多，那些分散稳定性较差的染料胶粒或已经游离的染料晶粒便会重新聚 集，形成新的或更大的染料颗粒，乃至染料聚集体。在高温降温过程中，染料也会因水温的 降低，热振动减弱，以及溶解度下降，染料析出而发生二次凝聚。分散染料的这种"热聚集 性"，普遍认为有三种情况：
[0015] (1)已经溶解的染料单分子又吸附在染料晶体表面，使晶粒增大，其晶型不变。
[0016] (2)游离的染料分子或晶粒重新集结，形成新的晶型。
[0017] (3)微小的染料晶粒不经溶解、直接碰撞形成更大的染料颗粒，这种现象通常发生 在升温阶段。这种大的染料聚集体不但影响匀染、透染效果，甚至会产生"焦油化物"而造 成无法修复的染疵。分散染料的高温聚集性示意图见图3。
[0018]所述柔软剂为CN，所述柔软剂的用量为1~3g/L，例如1. 2g/L、l. 3g/L、l. 5g/L、 1. 4g/L、l. 5g/L、l. 8g/L、2g/L、2. 2g/L、2. 5g/L、2. 8g/L。本发明的柔软剂CN为浴中柔软剂， 浴中柔软剂的作用是降低织物与设备的摩擦因子，从而减少织物刮痕和折皱痕的产生。 [0019] 所述膨胀剂为DFM，所述膨胀剂的用量为0. 5~2g/L;分散艳兰SWF或者其他大分 子分散染料的分子质量很大，即使在高温120°C~130°C染色条件下边比较难进入涤纶纤 维内部，在涤纶纤维内的扩散速率也比较慢，必须有较长的高温保温时间才行，加入膨胀剂 DFM可有效膨胀超细涤纶分子间的空隙，让分散艳兰SWF超大分子能够更好在超细涤纶内 扩散，能够较快的达到上染平衡并均匀透染重现性效果好。
[0020] pH值对常用分散染料影响不大，只要pH值控制在3~6范围内即使有些波动，对 上染率的影响也很小，不会造成明显色差。pH> 6的条件下，常用分散染料会发生水解反 应，色会变浅，色光异变。但是对于分散染料艳兰SWF，在实际生产中，用传统HAc和NaAc缓 冲溶液控制pH= 4. 5~5之间，染色时得色率低，容易出现色点。因此本发明采用柠檬酸 作为pH调节剂，所述柠檬酸的用量为0. 5~lg/L。采用传统的HAc/NaAc缓冲溶液也可以 调节染液的PH，但是当pH调节至3. 5~4时，HAc的用量很多，容易挥发，污染环境，而采用 柠檬酸调节染液pH，可以避免选用传统HAc/NaAc缓冲溶液调节染液pH时出现的HAc容易 挥发的问题，低浴比染色还使本发明的染色方法还具有环保低能耗的优点。
[0021] 所述130 °C保温的时间为30min。
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