涤纶织物的加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及涤纶加工领域，具体而言，涉及一种涤纶织物的加工方法。
【背景技术】
[0002] 涤纶是一种生产工艺简单，价格便宜的合成纤维，具有结实耐用、弹性好、不易变 形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干等优点，为人们所广泛喜爱。但由于涤纶属于可燃纤维，且 燃烧时伴随着熔滴现象，同时也会产生大量热和烟雾，这些条件在很大程度上都限制了涤 纶的推广和普及。因此，研制阻燃性能良好的涤纶织物很有必要且具有重要意义。
[0003]目前，涤纶的阻燃技术已趋于成熟，现有的阻燃处理主要包括：共聚法，该方法是 指在涤纶织物的聚合阶段，将阻燃添加剂与涤纶织物进行缩聚反应，制备共聚型阻燃涤纶 织物，也可以在涤纶织物的分子上接枝阻燃基团，再经过其它工艺流程制备阻燃涤纶织物 的方法；共混法，该方法是指在涤纶织物纺丝过程中，将织物的阻燃剂添加到其纺丝熔体， 制备阻燃涤纶织物的方法；当然，还有后处理法等方法。但是，采用上述方法要么技术复杂 成本高（如共聚法），要么对其热稳定性和粒度大小要求比较严格，阻燃性能差（如共混 法）。
[0004] 针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
【发明内容】
[0005] 本发明实施例提供了一种涤纶织物的加工方法，以至少解决现有阻燃处理成本 高，技术复杂且阻燃性能差的技术问题。
[0006] 根据本发明实施例的一个方面，提供了一种涤纶织物的加工方法，包括：
[0007] 在第一预定处理条件下，通过NaOH溶液对涤纶织物进行预处理；其中，所述第一 预定处理条件包括：水浴温度为70°C至95°C，所述NaOH溶液的浓度为3%至6%，预处理时 间为30分钟至60分钟；
[0008] 在第二预定处理条件下，将预处理后的涤纶织物浸渍在膨胀型阻燃剂IFR溶液中 进行阻燃处理，其中，所述IFR溶液包括聚磷酸铵和三聚氰胺以及季戊四醇，所述第二预 定处理条件包括：所述预处理后的所述涤纶织物在所述IFR溶液中的浸渍温度为65°C至 95°C，所述预处理后的涤纶织物在所述IFR溶液中的浸渍时间为30分钟至120分钟，所述 IFR溶液的浸渍浓度为40g/L至100g/L，所述聚磷酸铵和三聚氰胺以及季戊四醇的复配比 例为 1-8 : 0-1 : 1。
[0009] 可选地，所述在第一预定处理条件下，通过NaOH溶液对涤纶织物进行预处理包 括：
[0010] 在水浴温度为90°C条件下，将所述涤纶织物放入浓度为4%的NaOH溶液中浸渍40 分钟。
[0011] 可选地，所述在第二预定处理条件下，将预处理后的涤纶织物浸渍在IFR溶液中 进行阻燃处理包括：
[0012] 将所述预处理后的涤纶织物在浓度为80g/L，复配比例为聚磷酸铵：三聚氰胺： 季戊四醇为4 : 1 : 1的IFR溶液中浸渍30分钟，浸渍温度为75 °C。
[0013] 采用本发明实施例中的涤纶织物的加工方法，在第一预定处理条件下，通过NaOH 溶液对涤纶织物进行预处理；其中，该第一预定处理条件包括：水浴温度为70°C至95°C，该 NaOH溶液的浓度为3%至6%，预处理时间为30分钟至60分钟；在第二预定处理条件下， 将预处理后的涤纶织物浸渍在膨胀型阻燃剂IFR溶液中进行阻燃处理，其中，该IFR溶液包 括聚磷酸铵和三聚氰胺以及季戊四醇，该第二预定处理条件包括：该预处理后的该涤纶织 物在该IFR溶液中的浸渍温度为65 °C至95 °C，该预处理后的涤纶织物在该IFR溶液中的浸 渍时间为30分钟至120分钟，该IFR溶液的浸渍浓度为40g/L至100g/L，该聚磷酸铵和三 聚氰胺以及季戊四醇的复配比例为1-8 : 0-1 : 1。这样，通过上述第一预定处理条件和第 二预定处理条件对该涤纶织物进行处理，能够得到阻燃性能更高的涤纶织物，从而解决了 现有阻燃处理成本高，技术复杂且阻燃性能差的技术问题。
【附图说明】
[0014] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发 明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0015] 图1是根据本发明实施例的一种可选的涤纶织物的加工方法的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的 附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是 本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术 人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范 围。
[0017] 需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语"第一"、"第 二"等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用 的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或 描述的那些以外的顺序实施。此外，术语"包括"和"具有"以及他们的任何变形，意图在于 覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限 于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产 品或设备固有的其它步骤或单元。
[0018] 图1是根据本发明实施例的一种涤纶织物的加工方法，如图1所示，该方法包括如 下步骤：
[0019] 步骤S101、在第一预定处理条件下，通过NaOH溶液对涤纶织物进行预处理。
[0020] 其中，该第一预定处理条件包括：水浴温度为70°C至95°C，该NaOH溶液的浓度为 3 %至6 %，预处理时间为30分钟至60分钟。
[0021] 例如，水浴温度可以为70°C、80°C、90°C或者95°C;该NaOH溶液的浓度可以为3 %、 4%、5%或者6% ;预处理时间可以为30分钟、40分钟、50分钟或者60分钟。
[0022] 优选地，在本步骤中，在水浴温度为90°C条件下，将该涤纶织物放入浓度为4%的 NaOH溶液中浸渍40分钟。
[0023] 具体地，在水浴温度为90°C条件下，将该涤纶织物放入浓度为4%的NaOH溶液中 浸渍40分钟，并保温一定时间，然后依次以80°C和60°C水洗，并冷水洗至中性。
[0024] 其中，利用NaOH处理后会改变涤纶织物表面形态和内部结构，增加涤纶表面粗糙 度，产生微坑，即降低涤纶的结晶度形成空隙，从而增大了涤纶纤维与阻燃剂的接触面积， 有利于涤纶纤维对阻燃剂的吸附，同时可以除去涤纶织物上的污垢、助剂、油脂等杂物。
[0025] 需要说明的是，本发明实施中的第一预定处理条件可以通过控制变量法得到，示 例地，可以通过测定涤纶织物的减量率和拉伸强度分别随水浴温度、NaOH溶液的浓度和预 处理时间的变化情况确定第一预定处理条件，其中，减量率可以通过未处理涤纶织物的重 量和处理后涤纶织物的重量的差值与未处理涤纶织物的重量的比值得到，拉伸强度可以通 过在WSM-20KN型计算机控制电子万能试验机上测试。
[0026] 例如，以确定预处理时间为例进行说明，首先确定NaOH溶液的浓度为4 %，水浴温 度为90度，取涤纶织物试样，在4%浓度的NaOH溶液中预处理，处理温度为90°C，预处理时 间分别取30min，40min，50min，60min，然后对处理后的涤纟仑织物试样进行拉伸强度的测试， 与未进行预处理的涤纶的拉伸强度进行对比，找出对拉伸强度影响最小的试样的预处理时 间，实验结果参照下表：
[0028] 由表中可以看出，当预处理时间为30min时，涤纶的拉伸强度损失率约为6. 4% ; 当预处理时间为40min时，涤纟仑的拉伸强度损失率约为11. 9% ;当预处理时间为60min时， 涤纶的拉伸强度损失了 29.4%。由此可见，涤纶织物的拉伸强度损失率随预处理时间的 增长而增大，当预