一种羊毛织物的工艺方法
【专利摘要】本发明涉及一种羊毛织物的工艺方法，这种一种羊毛织物的工艺方法可以提高织物表面平滑性，改善织物褶皱恢复性；同时吸水性测试的方法简单实用，测试结果快速及时，采用本方法进行吸水性测试，短时间内可以完成，有利于企业对吸水性面料生产和技术把关，测试成本低，采用本方法进行测试，不需要配置专门的检测设备。
【专利说明】
一种羊毛织物的工艺方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种织物的生产方法，尤其涉及一种羊毛织物的工艺方法，属于服装面料技术领域。
【背景技术】
[0002]羊毛织物在加工过程中，经多次处理后手感变得粗糙，为改善手感需要进行平滑处理。采用高分子量聚合物形成的薄膜涂层在羊毛织物的表面上，不仅可以提高羊毛织物穿着舒适性和平滑手感，还能提高羊毛织物的折皱回复能力。然而普通的平滑整理方法处理后的织物表面仍有粗糙感，并且织物的褶皱恢复性较差；同时，由于毛织物具有拒水性，水份无法进行面料内部，吸水的多少将直接影响测试结果的正确性，所以以往的毛织物都不对其吸水性能进行测试，也就不能保证毛织物的排湿性能。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可以提高织物表面平滑性，改善织物褶皱恢复性的一种羊毛织物的工艺方法。
[0004]本发明的目的是这样实现的:
一种羊毛织物的工艺方法，这种生产方法的具体步骤如下:
1)选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维，所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成，所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为:所述兔毛纤维占18%_22%，所述美丽诺超细羊毛纤维占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%，所述丝光羊毛纤维占29%-41%，对羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8 % ；
2)面料再通过还检—修布—复验—缝边—预洗—缩呢—精洗呢—脱水—蒸呢—针棍起毛—剪毛—刺果起毛—湿刷—供干定型—烫光；
3)将羊毛织物按照浴比1:15?25浸入2?5%0.w.f的羟基硅油乳液中；
4)加入醋酸，将液体ph值调整为4?6；
5)加入2?4%0.w.f的渗透剂；
6)将羊毛织物在30?40°C下浸渍20?40min;
7)将羊毛织物在80?100°C下烘干3?5min;
8)将羊毛织物在120?140°C焙烘3?5min;
9)对毛织物的吸水性能进行测试:
步骤一:在40cm通幅的面料样品上取10 cmX 10 cm的样品两块作为测试试样； 步骤二:将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中干洗30分钟后取出，然后重复洗涤两次；
步骤三:将干洗后的试样平置于桌面上，自然放平，滴管距离布面5 ± 0.5cm，向布面滴入3ml蒸馏水，按下秒表，记录滴水时间，其中滴管精度为0.1ml，秒表的精度多0.1秒；
步骤四:水滴在布面上渗透到织物里面，在布面上会形成水渍圈印，滴水10秒后，测量圈印的最大和最小直径，精确到0.1mm，测试结果即为最大和最小直径的平均值，修约到
0.1_，即可得到该面料的吸水性能参数。
[0005]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
这种一种羊毛织物的工艺方法可以提高织物表面平滑性，改善织物褶皱恢复性；同时吸水性测试的方法简单实用，测试结果快速及时，采用本方法进行吸水性测试，短时间内可以完成，有利于企业对吸水性面料生产和技术把关，测试成本低，采用本方法进行测试，不需要配置专门的检测设备。
【具体实施方式】
[0006]本发明涉及一种羊毛织物的工艺方法，具体步骤如下:
1)选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维，所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成，所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为:所述兔毛纤维占18%_22%，所述美丽诺超细羊毛纤维占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%，所述丝光羊毛纤维占29%-41%，对羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量
1.5-4%，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8 % ；
2)面料再通过还检—修布—复验—缝边—预洗—缩呢—精洗呢—脱水—蒸呢—针棍起毛—剪毛—刺果起毛—湿刷—供干定型—烫光；
3)将羊毛织物按照浴比1:15?25浸入2?5%0.w.f的羟基硅油乳液中；
4)加入醋酸，将液体ph值调整为4?6；
5)加入2?4%0.w.f的渗透剂；
6)将羊毛织物在30?40°C下浸渍20?40min;
7)将羊毛织物在80?100°C下烘干3?5min;
8)将羊毛织物在120?140°C焙烘3?5min;
9)对毛织物的吸水性能进行测试:
步骤一:在40cm通幅的面料样品上取10 cmX 10 cm的样品两块作为测试试样；
步骤二:将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中干洗30分钟后取出，然后重复洗涤两次；
步骤三:将干洗后的试样平置于桌面上，自然放平，滴管距离布面5 ± 0.5cm，向布面滴入3ml蒸馏水，按下秒表，记录滴水时间，其中滴管精度为0.1ml，秒表的精度多0.1秒；
步骤四:水滴在布面上渗透到织物里面，在布面上会形成水渍圈印，滴水10秒后，测量圈印的最大和最小直径，精确到0.1mm，测试结果即为最大和最小直径的平均值，修约到
0.1_，即可得到该面料的吸水性能参数。
【主权项】
1.一种羊毛织物的工艺方法，其特征在于:这种生产方法的具体步骤如下: 1)选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维，所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成，所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为:所述兔毛纤维占18%-22%，所述美丽诺超细羊毛纤维占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%，所述丝光羊毛纤维占29%-41%，对羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量.1.5-4%，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-.8 % ； 2)面料再通过还检—修布—复验—缝边—预洗—缩呢—精洗呢—脱水—蒸呢—针棍起毛—剪毛—刺果起毛—湿刷—供干定型—烫光； 3)将羊毛织物按照浴比1:15?25浸入2?5%0.w.f的羟基硅油乳液中； 4)加入醋酸，将液体ph值调整为4?6； 5)加入2?4%0.w.f的渗透剂； 6)将羊毛织物在30?40°C下浸渍20?40min; 7)将羊毛织物在80?100°C下烘干3?5min; .8)将羊毛织物在120?140°C焙烘3?5min; 9)对毛织物的吸水性能进行测试: 步骤一:在40cm通幅的面料样品上取10 cmX 10 cm的样品两块作为测试试样； 步骤二:将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中干洗30分钟后取出，然后重复洗涤两次； 步骤三:将干洗后的试样平置于桌面上，自然放平，滴管距离布面5 ± 0.5cm，向布面滴入3ml蒸馏水，按下秒表，记录滴水时间，其中滴管精度为0.1ml，秒表的精度多0.1秒； 步骤四:水滴在布面上渗透到织物里面，在布面上会形成水渍圈印，滴水10秒后，测量圈印的最大和最小直径，精确到0.1mm，测试结果即为最大和最小直径的平均值，修约到.0.1_，即可得到该面料的吸水性能参数。
【文档编号】D06M15/643GK105951451SQ201610387402
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】赵平宝
【申请人】江阴市春蓝纺织有限公司