一种精纺面料抗菌整理用微胶囊的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种精纺面料抗菌整理用微胶囊的制备方法，包括配置壁材复配溶液、配置芯材复配溶液、制备乳香精油微胶囊等步骤。本发明中采用壳聚糖和聚赖氨酸作为壁材，乳香精油和酪蛋白酸钠作为芯材，由于芯材中的酪蛋白酸钠可与壁材发生复合凝聚反应，因此与单纯的精油作为芯材的微胶囊相比，本发明的乳香精油微胶囊结构更稳定，将上述微胶囊用于羊毛面料后整理剂中，抗菌持久时间长。
【专利说明】
一种精纺面料抗菌整理用微胶囊的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及微胶囊技术领域，具体涉及一种精纺面料抗菌整理用微胶囊的制备方法。
【背景技术】
[0002]乳香精油萃取自乳香树脂，其对呼吸系统和生殖系统具有一定的生理疗效，具体表现为:乳香精油具有放慢及加深呼吸的效果，具清肺化痰功能，对于急性、慢性支气管管炎、咳嗽、气喘等十分有效，适合调理长期吸烟而引发的呼吸不顺、呼吸急促等；可温暖子宫，调和月经，其安抚的作用在分娩时很有用，对产后忧郁等现象也有极佳舒缓功效。有益于生殖泌尿管道，能纡解膀胱炎、肾脏炎和一般性的阴道感染，其收敛的特性能减轻子宫出血及经血过量的症状。另外，乳香精油对皮肤还具有一定的美容消炎功效。但是由于乳香精油中的有效成分具有一定的水溶性，挥发性较强，容易变质，因此不能直接应用于纺织品抗菌整理中。现有技术中仅采用精油作为微胶囊的芯材，上述微胶囊结构稳定性不够，整理后的织物摩擦很容易造成微胶囊的破裂。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种精纺面料抗菌整理用微胶囊的制备方法，通过采用可以壁材凝聚反应的酪蛋白酸钠作为微胶囊内支撑体，可增加微胶囊耐摩擦的性能。
[0004]为实现上述技术效果，本发明的技术方案为:一种精纺面料抗菌整理用微胶囊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
S1:将壳聚糖溶于质量浓度为1.5?2.5%的柠檬酸溶液中配成重量百分比为1.5?4%的壳聚糖柠檬酸溶液，将聚赖氨酸溶于水中制成重量百分比为1.5?4%的聚赖氨酸溶液，将等体积的壳聚糖柠檬酸溶液和聚赖氨酸溶液混溶制成壁材复配溶液；
S2:将酪蛋白酸钠溶于水中制成重量百分比为1.5?8%的酪蛋白酸钠溶液，向酪蛋白酸钠溶液中滴加乳香精油和乳化剂，均质乳化形成芯材复配溶液；
S3:将SI的壁材复配溶液加入到S2的芯材复配溶液中，再滴加柠檬酸溶液，调节体系的pH值至4?5.5，45?55°(:恒温水浴搅拌复合凝聚反应2?3小时，然后向混合溶液中加入固化剂，加热至55?65 °C，保温持续搅拌反应2?3小时，喷雾干燥得乳香精油微胶囊。
[0005]优选的技术方案为，S3中固化剂为戊二醛、单宁酸或三聚磷酸钠，固化剂的用量为作为壁材的壳聚糖和聚赖氨酸重量之和的45?65%。
[0006]优选的技术方案为，S2中乳化剂为选自烷基糖苷、单硬脂酸甘油酯、氢化卵磷脂中的至少一种，乳化剂的用量为芯材复配溶液重量的3?6%。
[0007]优选的技术方案为，乳香精油和酪蛋白酸钠重量之和与壳聚糖和聚赖氨酸的重量之和之比为1:(0.8?1.8)。
[0008]优选的技术方案为，喷雾干燥是采用气流式喷雾干燥法，进风口温度为110?130°C，出风口温度为70?85°C，雾化压力为0.5?0.78MPa。
[0009]本发明的优点和有益效果在于:
本发明中采用壳聚糖和聚赖氨酸作为壁材，乳香精油和酪蛋白酸钠作为芯材，由于芯材中的酪蛋白酸钠可与壁材发生复合凝聚反应，因此与精油乳化混溶的酪蛋白可作为微胶囊内的支撑体，不仅有助于使微胶囊结构更规整，还能增加微胶囊破裂所需压力或摩擦力。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0011]实施例1
为实现上述技术效果，实施例1中精纺面料抗菌整理用微胶囊的制备方法包括以下步骤:
51:将壳聚糖溶于质量浓度为1.5%的柠檬酸溶液中配成重量百分比为1.5%的壳聚糖柠檬酸溶液，将聚赖氨酸溶于水中制成重量百分比为1.5%的聚赖氨酸溶液，将等体积的壳聚糖柠檬酸溶液和聚赖氨酸溶液混溶制成壁材复配溶液；
52:将酪蛋白酸钠溶于水中制成重量百分比为1.5%的酪蛋白酸钠溶液，向酪蛋白酸钠溶液中滴加乳香精油和乳化剂，均质乳化形成芯材复配溶液；
S3:将SI的壁材复配溶液加入到S2的芯材复配溶液中，再滴加柠檬酸溶液，调节体系的PH值至4，45°C恒温水浴搅拌复合凝聚反应2小时，然后向混合溶液中加入固化剂，加热至550C，保温持续搅拌反应2小时，喷雾干燥得乳香精油微胶囊。
[0012]S3中固化剂为戊二醛，固化剂的用量为作为壁材的壳聚糖和聚赖氨酸重量之和的45%。
[0013]S2中乳化剂为烷基糖苷，乳化剂的用量为芯材复配溶液重量的3%。
[0014]乳香精油和酪蛋白酸钠重量之和与壳聚糖和聚赖氨酸的重量之和之比为5:4。
[0015]喷雾干燥是采用气流式喷雾干燥法，进风口温度为110°C，出风口温度为70°C，雾化压力为0.5MPa。
[0016]实施例2
实施例2与实施例1的区别为:
S1:将壳聚糖溶于质量浓度为2.5%的柠檬酸溶液中配成重量百分比为4%的壳聚糖柠檬酸溶液，聚赖氨酸溶液的聚赖氨酸重量百分比为4% ；
S2:酪蛋白酸钠溶液的酪蛋白酸钠重量百分比为8%;
S3:调节体系的pH值至5.5，55°C恒温水浴搅拌复合凝聚反应3小时，然后向混合溶液中加入固化剂，加热至65°C，保温持续搅拌反应3小时。
[0017]S3中固化剂为三聚磷酸钠，固化剂的用量为作为壁材的壳聚糖和聚赖氨酸重量之和的65 %。
[0018]S2中乳化剂为单硬脂酸甘油酯，乳化剂的用量为芯材复配溶液重量的6%。
[0019]乳香精油和酪蛋白酸钠重量之和与壳聚糖和聚赖氨酸的重量之和之比为2:9。
[0020]喷雾干燥是采用气流式喷雾干燥法，进风口温度为130°C，出风口温度为85°C，雾化压力为0.78MPa。
[0021]实施例3
实施例3与实施例1的区别为:
S1:将壳聚糖溶于质量浓度为2 %的柠檬酸溶液中配成重量百分比为2.3 %的壳聚糖柠檬酸溶液，聚赖氨酸溶液的聚赖氨酸重量百分比为2.3% ；
S2:酪蛋白酸钠溶液的酪蛋白酸钠重量百分比为5%;
S3:调节体系的pH值至4.8，50°C恒温水浴搅拌复合凝聚反应2.5小时，然后向混合溶液中加入固化剂，加热至600C，保温持续搅拌反应2.5小时。
[0022]S3中固化剂为单宁酸，固化剂的用量为作为壁材的壳聚糖和聚赖氨酸重量之和的45 ?65%。
[0023]S2中乳化剂为烷基糖苷和单硬脂酸甘油酯1:1组合而成，乳化剂的用量为芯材复配溶液重量的4.5%。
[0024]乳香精油和酪蛋白酸钠重量之和与壳聚糖和聚赖氨酸的重量之和之比为10:13。
[0025]喷雾干燥是采用气流式喷雾干燥法，进风口温度为120°C，出风口温度为70?85°C，雾化压力为0.64MPa。
[0026]对比例
对比例仅采用乳香精油作为芯材，其他工艺参数同实施例3。
[0027]将实施例1-3和对比例所得乳香微胶囊用于羊毛面料的抗菌整理中，实施例1-3对应面料按照国家标准GB/T 20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价》第3部分振荡法测定的相关规定进行性能评价，抗菌率均在83%以上，抗菌耐水洗次数可达50次以上、抗菌率在60%以上，具有长效持久抗菌作用。
[0028]实施例3与对比例试样形成对照，对比例对应面料经抗菌水洗次数50次以上、抗菌率降至20%以下，水洗过程中的摩擦更容易破坏对比例中的乳香微胶囊，导致其抗菌率下降明显。
[0029]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种精纺面料抗菌整理用微胶囊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: S1:将壳聚糖溶于质量浓度为1.5?2.5%的柠檬酸溶液中配成重量百分比为1.5?4%的壳聚糖柠檬酸溶液，将聚赖氨酸溶于水中制成重量百分比为1.5?4%的聚赖氨酸溶液，将等体积的壳聚糖柠檬酸溶液和聚赖氨酸溶液混溶制成壁材复配溶液； S2:将酪蛋白酸钠溶于水中制成重量百分比为1.5?8%的酪蛋白酸钠溶液，向酪蛋白酸钠溶液中滴加乳香精油和乳化剂，均质乳化形成芯材复配溶液； S3:将SI的壁材复配溶液加入到S2的芯材复配溶液中，再滴加柠檬酸溶液，调节体系的pH值至4?5.5，45?55°(:恒温水浴搅拌复合凝聚反应2?3小时，然后向混合溶液中加入固化剂，加热至55?65 °C，保温持续搅拌反应2?3小时，喷雾干燥得乳香精油微胶囊。2.根据权利要求1所述的精纺面料抗菌整理用微胶囊的制备方法，其特征在于，S3中固化剂为戊二醛、单宁酸或三聚磷酸钠，固化剂的用量为作为壁材的壳聚糖和聚赖氨酸重量之和的45?65%。3.根据权利要求1所述的精纺面料抗菌整理用微胶囊的制备方法，其特征在于，S2中乳化剂为选自烷基糖苷、单硬脂酸甘油酯、氢化卵磷脂中的至少一种，乳化剂的用量为芯材复配溶液重量的3?6%。4.根据权利要求3所述的精纺面料抗菌整理用微胶囊的制备方法，其特征在于，乳香精油和酪蛋白酸钠重量之和与壳聚糖和聚赖氨酸的重量之和之比为1:(0.8?1.8)。5.根据权利要求4所述的精纺面料抗菌整理用微胶囊的制备方法，其特征在于，喷雾干燥是采用气流式喷雾干燥法，进风口温度为110?130°C，出风口温度为70?85°C，雾化压力为0.5?0.78MPa。
【文档编号】B01J13/04GK105951452SQ201610329195
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】高滇东, 李伟良, 周庆荣
【申请人】江苏阳光股份有限公司