一种织物水洗、固色连续加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种织物水洗、固色连续加工工艺，其特征在于：所述织物水洗、固色连续加工工艺包括以下步骤：染色布按出料脱水→一次水洗→固色→二次水洗的工艺顺序处理。本发明的织物水洗、固色连续加工工艺。本发明的织物水洗、固色连续加工工艺可实现连续性生产、固色效果好、并可节约能源和清洗用水。
【专利说明】
一种织物水洗、固色连续加工工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种印染行业中的织物染色后处理工艺，具体说是涉及一种可有效节约加工成本的织物水洗、固色连续加工工艺。
【背景技术】
[0002]在目前的印染行业中，胚布在染色完成后，染料粒子与胚布纤维之间虽然处于连接状态。但染料粒子自身的反应活性仍然存在，导致染料粒子与胚布纤维之间的连接状态十分不稳定，在遇到一定的外在环境条件下，具备反应活性的染料粒子会脱离胚布并形成游离粒子，使胚布出现掉色的情况。上述情况会使胚布的颜色逐渐变浅，并对其他织物产生污染作用，所以在染色完成后的织物通常需要进行后处理工艺，以提高染料在胚布上的着色稳定性、避免胚布在后续使用时产生掉色现象，从而保障胚布染色后的正常使用。传统的后处理工艺主要是水洗和固色，其中固色工艺一般在印染的染缸内直接进行，在印染完成后加入固色剂，以消除胚布纤维上染料粒子的反应活性;而水洗工艺则是在固色完成后把清水注入染缸内对胚布进行漂洗，以带走染料缸内液体中的游离染料粒子。然而传统的水洗和固色工艺存在着两个重大的缺陷。其一，水洗和固色工艺都在染缸内进行，所以整个工艺流程不能实现连续性进行，只能采用间歇式的加工方式进行。上述加工方式除了会严重影响染缸的正常使用、大幅降低染色后处理工艺的效率外，由于染缸内自身存在大量的游离染料粒子，而染料粒子在水中的溶解度极高，甚至会出现过饱和的情况，因而固色剂在加入染缸后会快速与游离在水中的染料粒子发生固色反应，导致固色剂粒子不能很好的进入胚布纤维的深层并对胚布纤维上的染料粒子进行固色，从而极大降低了固色剂的利用率，固色的效果极差。其二，水洗工艺同样在染缸内进行，为了彻底清除游离的染料粒子，一般要进行3-5次水洗工序。此外，固色工艺中具有固色牢度的要求，在一次固色未能达到要求时，需要进行再次固色，该情况会大大增加染缸的占用时间和提高清水的用量。另外，固色和水洗工艺中的液体在染缸中均采用直接排放的方式处理，在经过若干次固色、水洗工艺后，其废水的排放量较大，从而容易对环境造成污染。因此，传统的水洗、固色工艺仍然有待于进一步改善。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可实现连续性生产、固色效果好、并可节约能源和清洗用水的织物水洗、固色连续加工工艺。
[0004]本发明的发明目的是这样实现的:一种织物水洗、固色连续加工工艺，其特征在于:所述织物水洗、固色连续加工工艺包括以下步骤:染色布按出料脱水—一次水洗—固色—二次水洗的工艺顺序处理，其中:
[0005]—)出料脱水
[0006]a)胚布染色完成后，在脱水机内对胚布进行脱水处理；
[0007]b)检查染色布的规格和布面情况，并把色布连接于送布架上输送出脱水机；
[0008]二) 一次水洗
[0009]c)在开料缸中加入水100-500升，并按1-5克/升的量加入清洗剂，搅拌均匀后成前置清洗液；
[0010]d)把c步骤所得前置清洗液经加料栗和管道输送至前置清洗槽中，然后在前置清洗槽中输入200-500升清水，前置清洗槽内温度设定在20-80 °C，再使b步骤输出的色布浸没至前置清洗槽液面下输送，色布在输送完成离开前置清洗槽后进行干化处理；
[0011]e)在开料缸中加入水200-500升，并按0-8克/升的量加入清洗剂，搅拌均匀后成一次清洗液；
[0012]f)把e步骤所得一次清洗液经加料栗和管道输送至一次清洗槽中，然后在一次清洗槽中输入100-500升清水，一次清洗槽内温度设定在30-85°C，再使d步骤完成后的色布浸没至一次清洗槽液面下输送，色布在输送完成离开一次清洗槽后进行干化处理；
[0013]三)固色
[0014]g)在一次容置箱内注入可浸没色布的清水，以1-30克/升的浓度加入一次固色剂、以0.5-2克/升的浓度加入有机弱酸，并搅拌至固色剂及有机弱酸均匀分散；
[0015]h)把f步骤完成后的色布输送至g步骤的一次容置箱内，在10_70°C的温度下使色布容置2-20分钟，然后把色布输出一次容置箱并进行干化处理；
[0016]i)在二次容置箱内注入可浸没色布的清水，以5-50克/升的浓度加入二次固色剂、以1-5克/升的浓度加入有机弱酸，并搅拌至固色剂及有机弱酸均匀分散；
[0017]j)把h步骤完成后的色布输送至i步骤的二次容置箱内，在20_90°C的温度下使色布容置5-30分钟，然后把色布输出二次容置箱并进行干化处理；
[0018]四)二次水洗
[0019]k)在开料缸中加入水300-500升，并按0-7克/升的量加入清洗剂，搅拌均匀后成二次清洗液；
[0020]I)把k步骤所得二次清洗液经加料栗和管道输送至二次清洗槽中，然后在二次清洗槽中输入300-500升清水，二次清洗槽内温度设定在10-60 0C，再使j步骤完成后的色布浸没至二次清洗槽液面下输送，色布在输送完成离开二次清洗槽后进行干化处理。
[0021]进一步说，d步骤前置清洗液和清水的混合物可经前置清洗槽排液口的前置清洗循环管重复输送至前置清洗槽中。
[0022]进一步说，f步骤一次清洗液和清水的混合物可经一次清洗槽排液口的一次清洗循环管重复输送至一次清洗槽中。
[0023]进一步说，I步骤二次清洗液和清水的混合物可经二次清洗槽排液口的二次清洗循环管重复输送至二次清洗槽中。
[0024]进一步说，水洗、固色连续加工工艺还包括调酸碱值步骤，该步骤包括:
[0025]m)在pH调节箱内注入可浸没色布的清水，以0.5-10克/升的浓度加入pH调节剂，搅拌均匀成PH调节溶液；
[0026]η)把I步骤完成后的色布浸没至m步骤所得pH调节溶液并在pH调节箱内输送，色布在输送完成离开PH调节箱后进行干化处理。
[0027]更进一步说，干化处理为色布在输出后经乳车乳水处理或经真空抽湿装置抽干水分。
[0028]更进一步说，c步骤和e步骤中的清洗剂为阴离子型螯合分散剂。
[0029]更进一步说，g步骤的一次固色剂为硫酚类化合物，i步骤中的二次固色剂为芳香族磺酸盐。
[0030]更进一步说，g步骤和i步骤中的有机弱酸为醋酸。
[0031]更进一步说，m步骤中的pH调节剂为柠檬酸或酒石酸。
[0032]本发明对现有技术的水洗、固色工艺进行改进，其优点如下:
[0033]1、本发明的水洗、固色连续加工工艺中，利用水洗、固色、再水洗的连续加工，真正实现了上面三道工序的无缝连接，从而大幅减少了色布占用染缸的时间，有效改善色布的染色后处理效率。该连续加工工艺使色布真正脱离染缸，并通过前置水洗、一次水洗两道工序清洗掉大量存在于织物周边的游离染料粒子，从而保证了固色剂能顺利进入纤维的深层，并对连接在纤维上的染料粒子进行固色反应，有效提高了固色剂的利用率。
[0034]2、本发明的水洗、固色连续加工工艺中，采用了循环水洗的加工方式代替了传统的染缸浸泡水洗。上述循环水洗利用清洗槽排液口的循环管把槽内清洗液重复输送至清洗槽中循环清洗，从而大幅提高清洗用水的利用率，并有效节省大量的清洗用水。
[0035]3、本发明的水洗、固色连续加工工艺中，采用了浓度递增及温度递增的二次固色工艺，并且每次固色后均进行色布的干化处理。上述工艺使色布经过两个相对独立的固色体系进行二次固色，有效提高了色布的固色效果，并提高色布在固色体系中的稳定性。
【具体实施方式】
[0036]本发明的织物水洗、固色连续加工工艺包括以下步骤:染色布按出料脱水—一次水洗—固色—二次水洗的工艺顺序处理，其中:
[0037]一)出料脱水
[0038]a)胚布染色完成后，在脱水机内对胚布进行脱水处理；
[0039]b)检查染色布的规格和布面情况，并把色布连接于送布架上输送出脱水机；
[0040]二) 一次水洗
[0041]c)在开料缸中加入水100-500升，并按1-5克/升的量加入清洗剂，搅拌均匀后成前置清洗液；
[0042]d)把c步骤所得前置清洗液经加料栗和管道输送至前置清洗槽中，然后在前置清洗槽中输入200-500升清水，前置清洗槽内温度设定在20-80 °C，再使b步骤输出的色布浸没至前置清洗槽液面下输送，色布在输送完成离开前置清洗槽后进行干化处理；
[0043]e)在开料缸中加入水200-500升，并按0-8克/升的量加入清洗剂，搅拌均匀后成一次清洗液；
[0044]f)把e步骤所得一次清洗液经加料栗和管道输送至一次清洗槽中，然后在一次清洗槽中输入100-500升清水，一次清洗槽内温度设定在30-85°C，再使d步骤完成后的色布浸没至一次清洗槽液面下输送，色布在输送完成离开一次清洗槽后进行干化处理；
[0045]三)固色
[0046]g)在一次容置箱内注入可浸没色布的清水，以1-30克/升的浓度加入一次固色剂、以0.5-2克/升的浓度加入有机弱酸，并搅拌至固色剂及有机弱酸均匀分散；
[0047]h)把f步骤完成后的色布输送至g步骤的一次容置箱内，在10_70°C的温度下使色布容置2-20分钟，然后把色布输出一次容置箱并进行干化处理；
[0048]i)在二次容置箱内注入可浸没色布的清水，以5-50克/升的浓度加入二次固色剂、以1-5克/升的浓度加入有机弱酸，并搅拌至固色剂及有机弱酸均匀分散；
[0049]j)把h步骤完成后的色布输送至i步骤的二次容置箱内，在20_90°C的温度下使色布容置5-30分钟，然后把色布输出二次容置箱并进行干化处理；
[0050]四)二次水洗
[0051 ] k)在开料缸中加入水300-500升，并按0-7克/升的量加入清洗剂，搅拌均匀后成二次清洗液；
[0052]I)把k步骤所得二次清洗液经加料栗和管道输送至二次清洗槽中，然后在二次清洗槽中输入300-500升清水，二次清洗槽内温度设定在10-60 0C，再使j步骤完成后的色布浸没至二次清洗槽液面下输送，色布在输送完成离开二次清洗槽后进行干化处理。
[0053]本发明的织物水洗、固色连续加工工艺中，d步骤前置清洗液和清水的混合物可经前置清洗槽排液口的前置清洗循环管重复输送至前置清洗槽中、f步骤一次清洗液和清水的混合物可经一次清洗槽排液口的一次清洗循环管重复输送至一次清洗槽中、I步骤二次清洗液和清水的混合物可经二次清洗槽排液口的二次清洗循环管重复输送至二次清洗槽中。利用上述三次独立的循环水洗工艺，可有效减少整个染色后处理工艺中的水洗次数，降低了水源的消耗量。此外，水洗槽外可以设置补水缸。在经过若干次水洗后，可利用与水洗槽连通的补水缸对水洗槽进行补水或换水，以保障水洗槽内的水洗效果。
[0054]本发明的织物水洗、固色连续加工工艺中，a步骤对色布进行了脱水处理，d、f、h、j、l步骤的后期均对色布进行干化处理。通过上述脱水或干化处理，使色布以相对独立的状态从上道工序进入下道工序，有效提尚了色布在工序间转换时布面状态的稳定性，并可避免色布带着上道工序的液体进入下道工序中而产生的液体干扰现象。干化处理为色布在输出后经乳车乳水处理或经真空抽湿装置抽干水分，上述乳水和抽湿均是物理除水过程，并无需对色布进行加热，从而保障了织物纤维上的染料粒子的稳定性。
[0055]此外，本发明的织物水洗、固色连续加工工艺中还包含了调酸碱值步骤，该步骤包括:
[0056]m)在pH调节箱内注入可浸没色布的清水，以0.5-10克/升的浓度加入pH调节剂，搅拌均匀成PH调节溶液；
[0057]η)把I步骤完成后的色布浸没至m步骤所得pH调节溶液并在pH调节箱内输送，色布在输送完成离开PH调节箱后进行干化处理。
[0058]上述步骤可在织物水洗完成后，对色布表面的pH值进行调节，进一步减弱织物纤维上染料粒子的反应活性，从而改善了固色后染料粒子的化学稳定性。
[0059]本发明的织物水洗、固色连续加工工艺中，c步骤和e步骤中的清洗剂为阴离子型螯合分散剂;g步骤的一次固色剂为硫酚类化合物，i步骤中的二次固色剂为芳香族磺酸盐；g步骤和i步骤中的有机弱酸为醋酸;m步骤中的pH调节剂为柠檬酸或酒石酸。首先，清洗剂采用阴离子型螯合分散剂。螯合分散剂自身可软化水质，利用其对重金属离子的吸附和络合作用，能有效地抑制重金属离子对染料的吸附防止金属盐在整个染整过程中对各种纤维产生的二次沾污。而在螯合分散剂上挂接了阴离子基团后，其对金属离子具有更强的吸附和络合作用，有效提高了螯合分散剂对游离染料粒子，特别是阳离子型染料粒子的吸收作用。其次，一次固色剂采用硫酚类化合物、二次固色剂采用芳香族磺酸盐。硫酚类化合物通常以芳香族硫酚化合物为主，利用芳香族硫酚自身的离子氧化偶联性能，使染料粒子以芳香族硫酚为节点发生偶联反应，从而令染料粒子形成缠绕在纤维上的分子链结构，实现染料粒子在织物纤维上的固定。而芳香族磺酸盐同样具备离子氧化偶联性能，并且可与硫酚类化合物形成二次氧化偶联体系，有效加强了硫酚类化合物对染料粒子的固色能力。此外，芳香族磺酸盐中的磺酸根与硫酚类化合物中的巯基在固色反应时具有协同效果，能进一步改善染料粒子在织物纤维上的固定效果。再次，有机弱酸采用醋酸。醋酸在固色体系中具备弱酸性，其具有亲水质子化溶解能力，可大幅提高硫酚类化合物和芳香族磺酸盐在水中的分散效果，并为固色剂提供酸性的反应环境，确保固色反应的顺利进行。最后，PH调节剂采用柠檬酸或酒石酸。柠檬酸和酒石酸均为羧酸，两者均具有较好的抗氧化性，在色布洗水完成后，通过加入柠檬酸或酒石酸调节布面的PH值，可有效改善织物纤维上染料粒子的抗氧化能力，降低染料粒子在储存时的反应活性。此外，柠檬酸和酒石酸对金属离子均具备良好的络合作用，防止污染物对色布产生二次沉淀，提高织物的抗污性能。
[0060]下面对各个实施例进行详细说明，但并不因此把本发明限制在所述实施例范围内:
[0061 ] 实施例1
[0062]本发明的织物水洗、固色连续加工工艺包括以下步骤:染色布按出料脱水—一次水洗—固色—二次水洗的工艺顺序处理，其中:
[0063]—)出料脱水
[0064]a)胚布染色完成后，在脱水机内对胚布进行脱水处理；
[0065]b)检查染色布的规格和布面情况，并把色布连接于送布架上输送出脱水机；
[0066]二)一次水洗
[0067 ] c)在开料缸中加入水100升，并按I克/升的量加入阴离子型螯合分散剂，搅拌均勾后成前置清洗液；
[0068]d)把c步骤所得前置清洗液经加料栗和管道输送至前置清洗槽中，然后在前置清洗槽中输入200升清水，前置清洗槽内温度设定在20°C，再使b步骤输出的色布浸没至前置清洗槽液面下输送，色布在输送完成离开前置清洗槽后进行干化处理；
[0069]e)在一次清洗槽中输入300升清水，一次清洗槽内温度设定在30°C，再使d步骤完成后的色布浸没至一次清洗槽液面下输送，色布在输送完成离开一次清洗槽后进行干化处理；
[0070]三)固色
[0071]f)在一次容置箱内注入可浸没色布的清水，以I克/升的浓度加入硫酚类化合物、以0.5克/升的浓度加入醋酸，并搅拌至固色剂及有机弱酸均匀分散；
[0072]g)把e步骤完成后的色布输送至g步骤的一次容置箱内，在10°C的温度下使色布容置2分钟，然后把色布输出一次容置箱并进行干化处理；
[0073]h)在二次容置箱内注入可浸没色布的清水，以5克/升的浓度加入芳香族磺酸盐、以I克/升的浓度加入醋酸，并搅拌至固色剂及有机弱酸均匀分散；
[0074]i)把g步骤完成后的色布输送至i步骤的二次容置箱内，在20°C的温度下使色布容置5分钟，然后把色布输出二次容置箱并进行干化处理；
[0075]四)二次水洗
[0076]j)在二次清洗槽中输入600升清水，二次清洗槽内温度设定在10°C，再使j步骤完成后的色布浸没至二次清洗槽液面下输送，色布在输送完成离开二次清洗槽后进行干化处理；
[0077]k)在pH调节箱内注入可浸没色布的清水，以0.5克/升的浓度加入柠檬酸，搅拌均匀成PH调节溶液；
[0078]I)把j步骤完成后的色布浸没至m步骤所得pH调节溶液并在pH调节箱内输送，色布在输送完成离开PH调节箱后进行干化处理。
[0079]d步骤前置清洗液和清水的混合物可经前置清洗槽排液口的前置清洗循环管重复输送至前置清洗槽中；e步骤的清水可经一次清洗槽排液口的一次清洗循环管重复输送至一次清洗槽中；j步骤的清水可经二次清洗槽排液口的二次清洗循环管重复输送至二次清洗槽中。上述步骤中的干化处理为色布在输出后经乳车乳水处理。
[0080]实施例2
[0081]本发明的织物水洗、固色连续加工工艺包括以下步骤:染色布按出料脱水—一次水洗—固色—二次水洗的工艺顺序处理，其中:
[0082]—)出料脱水
[0083]a)胚布染色完成后，在脱水机内对胚布进行脱水处理；
[0084]b)检查染色布的规格和布面情况，并把色布连接于送布架上输送出脱水机；
[0085]二)一次水洗
[0086]c)在开料缸中加入水500升，并按5克/升的量加入阴离子型螯合分散剂，搅拌均匀后成前置清洗液；
[0087]d)把c步骤所得前置清洗液经加料栗和管道输送至前置清洗槽中，然后在前置清洗槽中输入500升清水，前置清洗槽内温度设定在80°C，再使b步骤输出的色布浸没至前置清洗槽液面下输送，色布在输送完成离开前置清洗槽后进行干化处理；
[0088]e)在开料缸中加入水500升，并按8克/升的量加入阴离子型螯合分散剂，搅拌均匀后成一次清洗液；
[0089]f)把e步骤所得一次清洗液经加料栗和管道输送至一次清洗槽中，然后在一次清洗槽中输入500升清水，一次清洗槽内温度设定在85°C，再使d步骤完成后的色布浸没至一次清洗槽液面下输送，色布在输送完成离开一次清洗槽后进行干化处理；
[0090]三)固色
[0091]g)在一次容置箱内注入可浸没色布的清水，以30克/升的浓度加入硫酚类化合物、以2克/升的浓度加入醋酸，并搅拌至固色剂及有机弱酸均匀分散；
[0092]h)把f步骤完成后的色布输送至g步骤的一次容置箱内，在70°C的温度下使色布容置20分钟，然后把色布输出一次容置箱并进行干化处理；
[0093]i)在二次容置箱内注入可浸没色布的清水，以50克/升的浓度加入芳香族磺酸盐、以5克/升的浓度加入醋酸，并搅拌至固色剂及有机弱酸均匀分散；
[0094]j)把h步骤完成后的色布输送至i步骤的二次容置箱内，在90°C的温度下使色布容置30分钟，然后把色布输出二次容置箱并进行干化处理；
[0095]四)二次水洗
[0096]k)在开料缸中加入水500升，并按7克/升的量加入阴离子型螯合分散剂，搅拌均匀后成二次清洗液；
[0097]I)把k步骤所得二次清洗液经加料栗和管道输送至二次清洗槽中，然后在二次清洗槽中输入500升清水，二次清洗槽内温度设定在60°C，再使j步骤完成后的色布浸没至二次清洗槽液面下输送，色布在输送完成离开二次清洗槽后进行干化处理；
[0098]m)在pH调节箱内注入可浸没色布的清水，以10克/升的浓度加入柠檬酸，搅拌均匀成PH调节溶液；
[0099]η)把I步骤完成后的色布浸没至m步骤所得pH调节溶液并在pH调节箱内输送，色布在输送完成离开PH调节箱后进行干化处理。
[0100]d步骤前置清洗液和清水的混合物可经前置清洗槽排液口的前置清洗循环管重复输送至前置清洗槽中；f步骤一次清洗液和清水的混合物可经一次清洗槽排液口的一次清洗循环管重复输送至一次清洗槽中；I步骤二次清洗液和清水的混合物可经二次清洗槽排液口的二次清洗循环管重复输送至二次清洗槽中。上述步骤中的干化处理为色布在输出后经真空抽湿装置抽干水分。
[0101]实施例3
[0102]本发明的织物水洗、固色连续加工工艺包括以下步骤:染色布按出料脱水—一次水洗—固色—二次水洗的工艺顺序处理，其中:
[0103]—)出料脱水
[0104]a)胚布染色完成后，在脱水机内对胚布进行脱水处理；
[0105]b)检查染色布的规格和布面情况，并把色布连接于送布架上输送出脱水机；
[0106]二) 一次水洗
[0107]c)在开料缸中加入水200升，并按2克/升的量加入阴离子型螯合分散剂，搅拌均匀后成前置清洗液；
[0108]d)把c步骤所得前置清洗液经加料栗和管道输送至前置清洗槽中，然后在前置清洗槽中输入300升清水，前置清洗槽内温度设定在40°C，再使b步骤输出的色布浸没至前置清洗槽液面下输送，色布在输送完成离开前置清洗槽后进行干化处理；
[0109]e)在开料缸中加入水300升，并按4克/升的量加入阴离子型螯合分散剂，搅拌均匀后成一次清洗液；
[0110]f)把e步骤所得一次清洗液经加料栗和管道输送至一次清洗槽中，然后在一次清洗槽中输入200升清水，一次清洗槽内温度设定在45°C，再使d步骤完成后的色布浸没至一次清洗槽液面下输送，色布在输送完成离开一次清洗槽后进行干化处理；
[0111]三)固色
[0112]g)在一次容置箱内注入可浸没色布的清水，以8克/升的浓度加入硫酚类化合物、以I克/升的浓度加入醋酸，并搅拌至固色剂及有机弱酸均匀分散；
[0113]h)把f步骤完成后的色布输送至g步骤的一次容置箱内，在25°C的温度下使色布容置8分钟，然后把色布输出一次容置箱并进行干化处理；
[0114]i)在二次容置箱内注入可浸没色布的清水，以15克/升的浓度加入芳香族磺酸盐、以2克/升的浓度加入醋酸，并搅拌至固色剂及有机弱酸均匀分散；
[0115]j)把h步骤完成后的色布输送至i步骤的二次容置箱内，在35°C的温度下使色布容置12分钟，然后把色布输出二次容置箱并进行干化处理；
[0116]四)二次水洗
[0117]k)在开料缸中加入水350升，并按3克/升的量加入阴离子型螯合分散剂，搅拌均匀后成二次清洗液；
[0118]I)把k步骤所得二次清洗液经加料栗和管道输送至二次清洗槽中，然后在二次清洗槽中输入350升清水，二次清洗槽内温度设定在25°C，再使j步骤完成后的色布浸没至二次清洗槽液面下输送，色布在输送完成离开二次清洗槽后进行干化处理；
[0119]m)在pH调节箱内注入可浸没色布的清水，以2克/升的浓度加入酒石酸，搅拌均匀成PH调节溶液；
[0120]η)把I步骤完成后的色布浸没至m步骤所得pH调节溶液并在pH调节箱内输送，色布在输送完成离开PH调节箱后进行干化处理。
[0121]d步骤前置清洗液和清水的混合物可经前置清洗槽排液口的前置清洗循环管重复输送至前置清洗槽中；f步骤一次清洗液和清水的混合物可经一次清洗槽排液口的一次清洗循环管重复输送至一次清洗槽中；I步骤二次清洗液和清水的混合物可经二次清洗槽排液口的二次清洗循环管重复输送至二次清洗槽中。上述步骤中的干化处理为色布在输出后经乳车乳水处理。
[0122]实施例4
[0123]本发明的织物水洗、固色连续加工工艺包括以下步骤:染色布按出料脱水—一次水洗—固色—二次水洗的工艺顺序处理，其中:
[0124]一)出料脱水
[0125]a)胚布染色完成后，在脱水机内对胚布进行脱水处理；
[0126]b)检查染色布的规格和布面情况，并把色布连接于送布架上输送出脱水机；
[0127]二) 一次水洗
[0128]c)在开料缸中加入水300升，并按3克/升的量加入阴离子型螯合分散剂，搅拌均匀后成前置清洗液；
[0129]d)把c步骤所得前置清洗液经加料栗和管道输送至前置清洗槽中，然后在前置清洗槽中输入400升清水，前置清洗槽内温度设定在60°C，再使b步骤输出的色布浸没至前置清洗槽液面下输送，色布在输送完成离开前置清洗槽后进行干化处理；
[0130]e)在开料缸中加入水400升，并按6克/升的量加入阴离子型螯合分散剂，搅拌均勾后成一次清洗液；
[0131]f)把e步骤所得一次清洗液经加料栗和管道输送至一次清洗槽中，然后在一次清洗槽中输入300升清水，一次清洗槽内温度设定在55°C，再使d步骤完成后的色布浸没至一次清洗槽液面下输送，色布在输送完成离开一次清洗槽后进行干化处理；
[0132]三)固色
[0133]g)在一次容置箱内注入可浸没色布的清水，以16克/升的浓度加入硫酚类化合物、以1.5克/升的浓度加入醋酸，并搅拌至固色剂及有机弱酸均匀分散；
[0134]h)把f步骤完成后的色布输送至g步骤的一次容置箱内，在40°C的温度下使色布容置12分钟，然后把色布输出一次容置箱并进行干化处理；
[0135]i)在二次容置箱内注入可浸没色布的清水，以30克/升的浓度加入芳香族磺酸盐、以3克/升的浓度加入醋酸，并搅拌至固色剂及有机弱酸均匀分散；
[0136]j)把h步骤完成后的色布输送至i步骤的二次容置箱内，在60°C的温度下使色布容置21分钟，然后把色布输出二次容置箱并进行干化处理；
[0137]四)二次水洗
[0138]k)在开料缸中加入水400升，并按4克/升的量加入阴离子型螯合分散剂，搅拌均勾后成二次清洗液；
[0139]I)把k步骤所得二次清洗液经加料栗和管道输送至二次清洗槽中，然后在二次清洗槽中输入400升清水，二次清洗槽内温度设定在40°C，再使j步骤完成后的色布浸没至二次清洗槽液面下输送，色布在输送完成离开二次清洗槽后进行干化处理；
[0140]m)在pH调节箱内注入可浸没色布的清水，以4克/升的浓度加入酒石酸，搅拌均匀成PH调节溶液；
[0141]η)把I步骤完成后的色布浸没至m步骤所得pH调节溶液并在pH调节箱内输送，色布在输送完成离开PH调节箱后进行干化处理。
[0142]d步骤前置清洗液和清水的混合物可经前置清洗槽排液口的前置清洗循环管重复输送至前置清洗槽中；f步骤一次清洗液和清水的混合物可经一次清洗槽排液口的一次清洗循环管重复输送至一次清洗槽中；I步骤二次清洗液和清水的混合物可经二次清洗槽排液口的二次清洗循环管重复输送至二次清洗槽中。上述步骤中的干化处理为色布在输出后经真空抽湿装置抽干水分。
[0143]实施例5
[0144]本发明的织物水洗、固色连续加工工艺包括以下步骤:染色布按出料脱水—一次水洗—固色—二次水洗的工艺顺序处理，其中:
[0145]一)出料脱水
[0146]a)胚布染色完成后，在脱水机内对胚布进行脱水处理；
[0147]b)检查染色布的规格和布面情况，并把色布连接于送布架上输送出脱水机；
[0148]二) 一次水洗
[0149]c)在开料缸中加入水400升，并按4克/升的量加入阴离子型螯合分散剂，搅拌均匀后成前置清洗液；
[0150]d)把c步骤所得前置清洗液经加料栗和管道输送至前置清洗槽中，然后在前置清洗槽中输入450升清水，前置清洗槽内温度设定在70°C，再使b步骤输出的色布浸没至前置清洗槽液面下输送，色布在输送完成离开前置清洗槽后进行干化处理；
[0151]e)在开料缸中加入水450升，并按7克/升的量加入阴离子型螯合分散剂，搅拌均匀后成一次清洗液；
[0152]f)把e步骤所得一次清洗液经加料栗和管道输送至一次清洗槽中，然后在一次清洗槽中输入400升清水，一次清洗槽内温度设定在75°C，再使d步骤完成后的色布浸没至一次清洗槽液面下输送，色布在输送完成离开一次清洗槽后进行干化处理；
[0153]三)固色
[0154]g)在一次容置箱内注入可浸没色布的清水，以24克/升的浓度加入硫酚类化合物、以2克/升的浓度加入醋酸，并搅拌至固色剂及有机弱酸均匀分散；
[0155]h)把f步骤完成后的色布输送至g步骤的一次容置箱内，在60°C的温度下使色布容置18分钟，然后把色布输出一次容置箱并进行干化处理；
[0156]i)在二次容置箱内注入可浸没色布的清水，以45克/升的浓度加入芳香族磺酸盐、以5克/升的浓度加入醋酸，并搅拌至固色剂及有机弱酸均匀分散；
[0157]j)把h步骤完成后的色布输送至i步骤的二次容置箱内，在80°C的温度下使色布容置28分钟，然后把色布输出二次容置箱并进行干化处理；
[0158]四)二次水洗
[0159]k)在开料缸中加入水450升，并按6克/升的量加入阴离子型螯合分散剂，搅拌均勾后成二次清洗液；
[0160]I)把k步骤所得二次清洗液经加料栗和管道输送至二次清洗槽中，然后在二次清洗槽中输入450升清水，二次清洗槽内温度设定在50°C，再使j步骤完成后的色布浸没至二次清洗槽液面下输送，色布在输送完成离开二次清洗槽后进行干化处理；
[0161]m)在pH调节箱内注入可浸没色布的清水，以6克/升的浓度加入酒石酸，搅拌均匀成PH调节溶液；
[0162]η)把I步骤完成后的色布浸没至m步骤所得pH调节溶液并在pH调节箱内输送，色布在输送完成离开PH调节箱后进行干化处理。
[0163]d步骤前置清洗液和清水的混合物可经前置清洗槽排液口的前置清洗循环管重复输送至前置清洗槽中；f步骤一次清洗液和清水的混合物可经一次清洗槽排液口的一次清洗循环管重复输送至一次清洗槽中；I步骤二次清洗液和清水的混合物可经二次清洗槽排液口的二次清洗循环管重复输送至二次清洗槽中。上述步骤中的干化处理为色布在输出后经乳车乳水处理或。
【主权项】
1.一种织物水洗、固色连续加工工艺，其特征在于:所述织物水洗、固色连续加工工艺包括以下步骤:染色布按出料脱水4 一次水洗4固色4 二次水洗的工艺顺序处理，其中: 一)出料脱水 a)胚布染色完成后，在脱水机内对胚布进行脱水处理； b)检查染色布的规格和布面情况，并把色布连接于送布架上输送出脱水机； 二)一次水洗 c)在开料缸中加入水100-500升，并按1-5克/升的量加入清洗剂，搅拌均匀后成前置清洗液； d)把c步骤所得前置清洗液经加料栗和管道输送至前置清洗槽中，然后在前置清洗槽中输入200-500升清水，前置清洗槽内温度设定在20-80 °C，再使b步骤输出的色布浸没至前置清洗槽液面下输送，色布在输送完成离开前置清洗槽后进行干化处理； e)在开料缸中加入水200-500升，并按0-8克/升的量加入清洗剂，搅拌均匀后成一次清洗液； f)把e步骤所得一次清洗液经加料栗和管道输送至一次清洗槽中，然后在一次清洗槽中输入100-500升清水，一次清洗槽内温度设定在30-85°C，再使d步骤完成后的色布浸没至一次清洗槽液面下输送，色布在输送完成离开一次清洗槽后进行干化处理； 三)固色 g)在一次容置箱内注入可浸没色布的清水，以1-30克/升的浓度加入一次固色剂、以0.5-2克/升的浓度加入有机弱酸，并搅拌至固色剂及有机弱酸均匀分散； h)把f步骤完成后的色布输送至g步骤的一次容置箱内，在10-70°C的温度下使色布容置2-20分钟，然后把色布输出一次容置箱并进行干化处理； i)在二次容置箱内注入可浸没色布的清水，以5-50克/升的浓度加入二次固色剂、以1-5克/升的浓度加入有机弱酸，并搅拌至固色剂及有机弱酸均匀分散； j)把h步骤完成后的色布输送至i步骤的二次容置箱内，在20-90°C的温度下使色布容置5-30分钟，然后把色布输出二次容置箱并进行干化处理； 四)二次水洗 k)在开料缸中加入水300-500升，并按0-7克/升的量加入清洗剂，搅拌均匀后成二次清洗液； I)把k步骤所得二次清洗液经加料栗和管道输送至二次清洗槽中，然后在二次清洗槽中输入300-500升清水，二次清洗槽内温度设定在10-60°C，再使j步骤完成后的色布浸没至二次清洗槽液面下输送，色布在输送完成离开二次清洗槽后进行干化处理。2.根据权利要求1所述织物水洗、固色连续加工工艺，其特征在于:所述d步骤前置清洗液和清水的混合物可经前置清洗槽排液口的前置清洗循环管重复输送至前置清洗槽中。3.根据权利要求1所述织物水洗、固色连续加工工艺，其特征在于:所述f步骤一次清洗液和清水的混合物可经一次清洗槽排液口的一次清洗循环管重复输送至一次清洗槽中。4.根据权利要求1所述织物水洗、固色连续加工工艺，其特征在于:所述I步骤二次清洗液和清水的混合物可经二次清洗槽排液口的二次清洗循环管重复输送至二次清洗槽中。5.根据权利要求1所述织物水洗、固色连续加工工艺，其特征在于:所述水洗、固色连续加工工艺还包括调酸碱值步骤，该步骤包括: m)在pH调节箱内注入可浸没色布的清水，以0.5-10克/升的浓度加入pH调节剂，搅拌均匀成PH调节溶液； η)把I步骤完成后的色布浸没至m步骤所得pH调节溶液并在pH调节箱内输送，色布在输送完成离开PH调节箱后进行干化处理。6.根据权利要求1至5任意一条所述织物水洗、固色连续加工工艺，其特征在于:所述干化处理为色布在输出后经乳车乳水处理或经真空抽湿装置抽干水分。7.根据权利要求1至5任意一条所述织物水洗、固色连续加工工艺，其特征在于:所述c步骤和e步骤中的清洗剂为阴离子型螯合分散剂。8.根据权利要求1至5任意一条所述织物水洗、固色连续加工工艺，其特征在于:所述g步骤的一次固色剂为硫酚类化合物，i步骤中的二次固色剂为芳香族磺酸盐。9.根据权利要求1至5任意一条所述织物水洗、固色连续加工工艺，其特征在于:所述g步骤和i步骤中的有机弱酸为醋酸。10.根据权利要求1至5任意一条所述织物水洗、固色连续加工工艺，其特征在于:所述m步骤中的PH调节剂为柠檬酸或酒石酸。
【文档编号】D06P5/04GK105951482SQ201610570000
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年7月19日
【发明人】谢南平, 胡德芳
【申请人】广东德润纺织有限公司