一种棉麻织物还原染料湿短蒸轧染染色工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种棉麻织物还原染料湿短蒸轧染染色工艺，包括如下工艺：S1配置染液，将还原染料的超细粉末配置成悬浮体染液；S2浸轧染液，按照浴比1:4?20将待染棉麻织物浸轧到染液中，二浸二轧，浸轧槽的温度＜60℃，轧余率为60?80％；S3浸轧还原液，将棉麻织物直接浸轧到还原液中，进布处用还原液封口，出布处用水封口，一浸一轧，浸轧槽的温度＜30℃，轧余率为90?100％；S4还原汽蒸，使用饱和蒸汽进行快速汽蒸，还原汽蒸的温度为130?160℃，汽蒸时间为50?80s；S5冷流水冲洗；S6氧化；S7皂洗；S8热水洗；S9烘干。所述棉麻织物还原染料湿短蒸轧染染色工艺，其不仅浸染前后色差小、染色均匀，而且节约能源，减少了环境污染。
【专利说明】
一种棉麻织物还原染料湿短蒸轧染染色工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及印染技术领域，尤其涉及一种棉麻织物还原染料湿短蒸乳染染色工 〇
【背景技术】
[0002] 还原染料染色以其优异的耐漂洗、耐晒色牢度，一直是人们染棉类染色产品的最 爱。目前国际印染市场对还原染料染色棉麻织物需求量逐步增大。但由于其要求高(前后色 差Δ E值必须在0.8以内）。采用一般流体浸染方式进行棉麻织物还原染料染色根本无法满 足这一要求，且浸染工艺重现性差、能耗大、产能低。若采用"常规还原染料悬浮体乳染"方 式进行棉麻织物染色，色光虽可控制，但在打底烘燥过程中，染料向毛圈上部泳移，致使棉 麻织物底部发白，客户无法接受。
【发明内容】
[0003] 基于【背景技术】中提出的问题，本发明提出了一种棉麻织物还原染料湿短蒸乳染染 色工艺，其不仅浸染前后色差小、染色均匀，而且节约能源，减少了环境污染。
[0004] 本发明提出了一种棉麻织物还原染料湿短蒸乳染染色工艺，包括如下工艺：
[0005] S1、配置染液，将还原染料的超细粉末配置成悬浮体染液；
[0006] S2、浸乳染液，按照浴比1:4-20将待染棉麻织物浸乳到S1配置得到的染液中，二浸 二乳，浸乳槽的温度<60°C，乳余率为60-80% ;
[0007] S3、浸乳还原液，将经S2处理得到的棉麻织物直接浸乳到还原液中，其中进布处用 还原液封口，出布处用水封口，一浸一乳，浸乳槽的温度<30°C，乳余率为90-100%，所述还 原液的配方包括:保险粉5-25g/L、还原糖10-20g/L、硫代硫酸钠15-35g/L、烧碱15-30g/L;
[0008] S4、还原汽蒸，使用饱和蒸汽进行快速汽蒸，还原汽蒸的温度为130_160°C，汽蒸时 间为 50-80s;
[0009] S5、冷流水冲洗；
[0010] S6、氧化；
[0011] S7、皂洗；
[0012] S8、热水洗；
[0013] S9、烘干。
[0014] 优选地，在S1中，所述悬浮体染液的配方包括：还原染料1-5%〇 . w. f、扩散剂ΝΝ0 1 · 0-2 · Og/L、海藻酸钠 1 · 0-2 · Og/L、渗透剂T 1 · 0-2 · Og/L。
[0015] 优选地，在S2中，浴比为1:10-15,浸乳槽的温度为40-50°C，乳余率为65-75%。
[0016] 优选地，在S3中，所述还原糖的制备工艺包括:将葡萄糖或者果糖分散于水溶液 中，滴加乙二醛溶液，并加入磷酸钠调节pH至9-10，在40-60°C下反应2-3h，得到所述还原 糖。
[0017] 优选地，在S5中，冷流水的温度为5-30 °C。
[0018] 优选地，在S6中，采用含28-30wt %双氧水l-3g/L的氧化液，在40-50 °C下进行氧 化，保温15-20min，接着用5-20 °C水冲洗4-6min。
[0019]优选地，在S7中，采用浓度为0.5-lg/L的分散剂和0.5-lg/L的分散螯合剂，在50-60°C下进行第一次皂洗，皂洗时间为5-15min，再用浓度为3-4g/L的纯碱，在90-100°C下进 行第二次皂洗，皂洗时间为15_25min。
[0020] 优选地，在S8中，热水洗的温度为60-80°C，时间为3-5min。
[0021] 优选地，在S9中，烘干温度为80-100 °C。
[0022] 本发明中，所述棉麻织物还原染料湿短蒸乳染染色工艺，针对所述棉麻织物的表 面特点，其染色工艺主要分为，染料还原、染料上染、染料氧化、皂洗四个阶段，首先所述织 物经过悬浮体染液浸乳，通过对染液浸乳方式、温度、乳余率等的控制，有利于染料分子向 棉麻织物内部扩散，使得染料对棉麻织物进行均匀吸附，然后不经打底烘干，就直接将织物 液封口浸渍还原液，并经汽蒸还原上染，由此不仅大大减少了打底烘干造成的色差、泳移布 面发花等疵病，而且可以降低能源消耗;其中为了避免所述湿态染料脱落较多，增大还原液 还原性能，本发明中通过选择保险粉和还原糖进行复配作为还原剂，由于还原糖经醛溶液 改性后，还原能力得到极大改善，其与保险粉作为还原剂，再加入盐和烧碱，得到了 一种在 低温下稳定，较高温度下还原力不断释放的还原液，因此织物可以在较低温度下进行浸乳， 保证还原液均匀吸附，而当所述织物在较高温度下进行还原汽蒸时，即可以极大的改善织 物的染色效果，整个布面染色均匀且重现性好，并且由于使用还原糖替代部分保险粉，可以 显著降低染色排放污水中C0D值，大大增强了环保性能;此后，在对织物进行氧化中，控制织 物氧化时的氧化液来源和温度，由此获得均匀的氧化效果，再经过两次皂洗，去除浮色，以 便保持色泽，从而可以获得较高的色牢度。
【具体实施方式】 [0023] 实施例1
[0024] 本实施例中，一种棉麻织物还原染料湿短蒸乳染染色工艺，包括如下工艺：
[0025] S1、配置染液，将还原染料的超细粉末配置成悬浮体染液，所述悬浮体染液的配方 包括:还原染料1 % (〇. w. f)、扩散剂ΝΝ0 2. Og/L、海藻酸钠1. Og/L、渗透剂T 2. Og/L;
[0026] S2、浸乳染液，按照浴比1:4将待染棉麻织物浸乳到S1配置得到的染液中，二浸二 车L，浸乳槽的温度40 °C，乳余率为80 % ;
[0027] S3、浸乳还原液，将经S2处理得到的棉麻织物直接浸乳到还原液中，其中进布处用 还原液封口，出布处用水封口，一浸一乳，浸乳槽的温度<30°C，乳余率为90%，所述还原液 的配方包括:保险粉25g/L、还原糖10g/L、硫代硫酸钠35g/L、烧碱15g/L，且所述还原糖的制 备工艺包括:将葡萄糖分散于水溶液中，滴加乙二醛溶液，并加入磷酸钠调节pH至9-10，在 40°C下反应3h，得到所述还原糖；
[0028] S4、还原汽蒸，使用饱和蒸汽进行快速汽蒸，还原汽蒸的温度为130°C，汽蒸时间为 80s ；
[0029] S5、冷流水冲洗，冷流水的温度为5°C ;
[0030] S6、氧化，采用含30wt%双氧水lg/L的氧化液，在50°C下进行氧化，保温15min，接 着用20°C水冲洗4min;
[0031] S7、皂洗，采用浓度为lg/L的分散剂和0.5g/L的分散螯合剂，在60 °C下进行第一次 皂洗，皂洗时间为5min，再用浓度为4g/L的纯碱，在90 °C下进行第二次皂洗，皂洗时间为 25min；
[0032] S8、热水洗，热水洗的温度为60°C，时间为5min;
[0033] S9、烘干，烘干温度为80 Γ。
[0034] 实施例2
[0035]本实施例中，一种棉麻织物还原染料湿短蒸乳染染色工艺，包括如下工艺：
[0036] S1、配置染液，将还原染料的超细粉末配置成悬浮体染液，所述悬浮体染液的配方 包括:还原染料5% (〇. w. f)、扩散剂NNO 1. Og/L、海藻酸钠2. Og/L、渗透剂T 1. Og/L;
[0037] S2、浸乳染液，按照浴比1:20将待染棉麻织物浸乳到S1配置得到的染液中，二浸二 车L，浸乳槽的温度50 °C，乳余率为60 % ;
[0038] S3、浸乳还原液，将经S2处理得到的棉麻织物直接浸乳到还原液中，其中进布处用 还原液封口，出布处用水封口，一浸一乳，浸乳槽的温度<30°C，乳余率为100%，所述还原 液的配方包括:保险粉5g/L、还原糖20g/L、硫代硫酸钠 15g/L、烧碱30g/L，且所述还原糖的 制备工艺包括:将果糖分散于水溶液中，滴加乙二醛溶液，并加入磷酸钠调节pH至9-10，在 60°C下反应2h，得到所述还原糖；
[0039] S4、还原汽蒸，使用饱和蒸汽进行快速汽蒸，还原汽蒸的温度为160°C，汽蒸时间为 50s ；
[0040] S5、冷流水冲洗，冷流水的温度为30°C ;
[0041 ] S6、氧化，采用含28wt %双氧水3g/L的氧化液，在40 °C下进行氧化，保温20min，接 着用5°C水冲洗6min;
[0042] S7、皂洗，采用浓度为0.5g/L的分散剂和lg/L的分散螯合剂，在50 °C下进行第一次 皂洗，皂洗时间为15min，再用浓度为3g/L的纯碱，在100 °C下进行第二次皂洗，皂洗时间为 15min；
[0043] S8、热水洗，热水洗的温度为80°C，时间为3min;
[0044] S9、烘干，烘干温度为100°C。
[0045] 实施例3
[0046] 本实施例中，一种棉麻织物还原染料湿短蒸乳染染色工艺，包括如下工艺：
[0047] S1、配置染液，将还原染料的超细粉末配置成悬浮体染液，所述悬浮体染液的配方 包括:还原染料3%(〇.?.〇、扩散剂顺0 1.58/1、海藻酸钠1.58/1、渗透剂1'1.58/1;
[0048] S2、浸乳染液，按照浴比1:12将待染棉麻织物浸乳到S1配置得到的染液中，二浸二 车L，浸乳槽的温度45 °C，乳余率为70 % ;
[0049] S3、浸乳还原液，将经S2处理得到的棉麻织物直接浸乳到还原液中，其中进布处用 还原液封口，出布处用水封口，一浸一乳，浸乳槽的温度<30°C，乳余率为95%，所述还原液 的配方包括:保险粉15g/L、还原糖15g/L、硫代硫酸钠25g/L、烧碱22g/L，且所述还原糖的制 备工艺包括:将葡萄糖分散于水溶液中，滴加乙二醛溶液，并加入磷酸钠调节pH至9-10，在 50°C下反应2.5h，得到所述还原糖；
[0050] S4、还原汽蒸，使用饱和蒸汽进行快速汽蒸，还原汽蒸的温度为145°C，汽蒸时间为 65s ；
[0051 ] S5、冷流水冲洗，冷流水的温度为17°C ;
[0052] S6、氧化，采用含29wt %双氧水2g/L的氧化液，在45 °C下进行氧化，保温17min，接 着用12°C水冲洗5min;
[0053] S7、阜洗，采用浓度为0.7g/L的分散剂和0.7g/L的分散螯合剂，在55 °C下进行第一 次皂洗，皂洗时间为l〇min，再用浓度为3.5g/L的纯碱，在95°C下进行第二次皂洗，皂洗时间 为20min;
[0054] S8、热水洗，热水洗的温度为70°C，时间为4min;
[0055] S9、烘干，烘干温度为90 Γ。
[0056] 实施例4
[0057]本实施例中，一种棉麻织物还原染料湿短蒸乳染染色工艺，包括如下工艺：
[0058] S1、配置染液，将还原染料的超细粉末配置成悬浮体染液，所述悬浮体染液的配方 包括:还原染料2% (o.w.f)、扩散剂NN0 1.6g/L、海藻酸钠1.4g/L、渗透剂T 1.6g/L;
[0059] S2、浸乳染液，按照浴比1:10将待染棉麻织物浸乳到S1配置得到的染液中，二浸二 车L，浸乳槽的温度30 °C，乳余率为65 % ;
[0060] S3、浸乳还原液，将经S2处理得到的棉麻织物直接浸乳到还原液中，其中进布处用 还原液封口，出布处用水封口，一浸一乳，浸乳槽的温度<30°C，乳余率为92%，所述还原液 的配方包括:保险粉l〇g/L、还原糖16g/L、硫代硫酸钠20g/L、烧碱25g/L，且所述还原糖的制 备工艺包括:将果糖分散于水溶液中，滴加乙二醛溶液，并加入磷酸钠调节pH至9-10，在45 °C下反应2.5h，得到所述还原糖；
[0061 ] S4、还原汽蒸，使用饱和蒸汽进行快速汽蒸，还原汽蒸的温度为150°C，汽蒸时间为 60s ；
[0062] S5、冷流水冲洗，冷流水的温度为15°C ;
[0063] S6、氧化，采用含29wt %双氧水2g/L的氧化液，在45 °C下进行氧化，保温18min，接 着用13°C水冲洗5min;
[0064] S7、阜洗，采用浓度为0.8g/L的分散剂和0.8g/L的分散螯合剂，在56 °C下进行第一 次皂洗，皂洗时间为12min，再用浓度为3.5g/L的纯碱，在96°C下进行第二次皂洗，皂洗时间 为16min;
[0065] S8、热水洗，热水洗的温度为75°C，时间为4min;
[0066] S9、烘干，烘干温度为85 Γ。
[0067] 本发明中的各项指标的测试方法如下：
[0068] (1)使用HunterfLab测色仪对染色下棉麻织物前后色差ΛΕ进行检测；
[0069] (2)色牢度
[0070] 耐皂洗色牢度按照GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》方法D(4) 测定。
[0071] 耐汗渍色牢度按照GB/T 3922-1995《纺织品耐汗渍色牢度试验方法》测定。
[0072] 耐摩擦色牢度按照GB/T 3920-2008《织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定。
[0073] 耐人造光色牢度按照GB/T 8426-1998《织品色牢度试验耐光色牢度：日光》氙灯方 法2测定。
[0074]上述实施例1-4得到的棉麻织物的染色性能测试结果如下表所示：
[0076]本发明中，所述棉麻织物还原染料湿短蒸乳染染色工艺，针对所述棉麻织物的表 面特点，其染色工艺主要分为，染料还原、染料上染、染料氧化、皂洗四个阶段，首先所述织 物经过悬浮体染液浸乳，通过对染液浸乳方式、温度、乳余率等的控制，有利于染料分子向 棉麻织物内部扩散，使得染料对棉麻织物进行均匀吸附，然后不经打底烘干，就直接将织物 液封口浸渍还原液，并经汽蒸还原上染，由此不仅大大减少了打底烘干造成的色差、泳移布 面发花等疵病，而且可以降低能源消耗;其中为了避免所述湿态染料脱落较多，增大还原液 还原性能，本发明中通过选择保险粉和还原糖进行复配作为还原剂，由于还原糖经醛溶液 改性后，还原能力得到极大改善，其与保险粉作为还原剂，再加入盐和烧碱，得到了 一种在 低温下稳定，较高温度下还原力不断释放的还原液，因此织物可以在较低温度下进行浸乳， 保证还原液均匀吸附，而当所述织物在较高温度下进行还原汽蒸时，即可以极大的改善织 物的染色效果，整个布面染色均匀且重现性好，并且由于使用还原糖替代部分保险粉，可以 显著降低染色排放污水中C0D值，大大增强了环保性能;此后，在对织物进行氧化中，控制织 物氧化时的氧化液来源和温度，由此获得均匀的氧化效果，再经过两次皂洗，去除浮色，以 便保持色泽，从而可以获得较高的色牢度。
[0077]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种棉麻织物还原染料湿短蒸乳染染色工艺，其特征在于，包括如下工艺： 51、 配置染液，将还原染料的超细粉末配置成悬浮体染液； 52、 浸乳染液，按照浴比1:4-20将待染棉麻织物浸乳到Sl配置得到的染液中，二浸二 车L，浸乳槽的温度<60°C，乳余率为60-80% ; 53、 浸乳还原液，将经S2处理得到的棉麻织物直接浸乳到还原液中，其中进布处用还原 液封口，出布处用水封口，一浸一乳，浸乳槽的温度<30°C，乳余率为90-100%，所述还原液 的配方包括:保险粉5-25g/L、还原糖10-20g/L、硫代硫酸钠15-35g/L、烧碱15-30g/L; 54、 还原汽蒸，使用饱和蒸汽进行快速汽蒸，还原汽蒸的温度为130-160°C，汽蒸时间为 5〇-80s； 55、 冷流水冲洗； 56、 氧化； 57、 皂洗； 58、 热水洗； 59、 烘干。2. 根据权利要求1所述的棉麻织物还原染料湿短蒸乳染染色工艺，其特征在于，在Sl 中，所述悬浮体染液的配方包括:还原染料1-5% (〇. w. f)、扩散剂NNO 1.0-2. Og/L、海藻酸 钠1.0-2.(^/1、渗透剂1'1.0-2.(^/1。3. 根据权利要求1或2所述的棉麻织物还原染料湿短蒸乳染染色工艺，其特征在于，在 S2中，浴比为1:10-15,浸乳槽的温度为40-50°C，乳余率为65-75%。4. 根据权利要求1-3任一项所述的棉麻织物还原染料湿短蒸乳染染色工艺，其特征在 于，在S3中，所述还原糖的制备工艺包括:将葡萄糖或者果糖分散于水溶液中，滴加乙二醛 溶液，并加入磷酸钠调节pH至9-10，在40-60 °C下反应2-3h，得到所述还原糖。5. 根据权利要求1-4任一项所述的棉麻织物还原染料湿短蒸乳染染色工艺，其特征在 于，在S5中，冷流水的温度为5-30 °C。6. 根据权利要求1-5任一项所述的棉麻织物还原染料湿短蒸乳染染色工艺，其特征在 于，在S6中，采用含28-30wt %双氧水l-3g/L的氧化液，在40-50 °C下进行氧化，保温15-20min，接着用5-20 °C 水冲洗 4-6min。7. 根据权利要求1-6任一项所述的棉麻织物还原染料湿短蒸乳染染色工艺，其特征在 于，在S7中，采用浓度为0.5-lg/L的分散剂和0.5-lg/L的分散螯合剂，在50-60°C下进行第 一次皂洗，皂洗时间为5-15min，再用浓度为3-4g/L的纯碱，在90-100 °C下进行第二次皂洗， 皂洗时间为15_25min。8. 根据权利要求1-7任一项所述的棉麻织物还原染料湿短蒸乳染染色工艺，其特征在 于，在S8中，热水洗的温度为60-80°C，时间为3-5min。9. 根据权利要求1-9任一项所述的棉麻织物还原染料湿短蒸乳染染色工艺，其特征在 于，在S9中，烘干温度为80-100 °C。
【文档编号】D06P3/85GK105926328SQ201610404724
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】潘学东
【申请人】安徽亚源印染有限公司