一种毛棉精纺面料的植物染料染色工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种毛棉精纺面料的植物染料染色工艺，包括紫外辐照处理、染色、固色等步骤。本发明中采用紫外光辐照处理毛棉精纺面料，使面料中的羊毛纤维鳞片表层的胱氨酸氧化、二硫键断裂，有助于提高羊毛纤维的染料吸附和纤维内染料的扩散能力；另外，选用松香粉作为固色剂，能提高染色面料的皂洗色牢度和摩擦色牢度，具体的，松香粉可以在纤维表面交联成膜，并且与纤维表面集团形成配位键，提高纤维与染料分子之间的结合力。
【专利说明】
一种毛棉精纺面料的植物染料染色工艺
技术领域
[0001]本发明涉及纺织品生产技术领域，具体涉及一种毛棉精纺面料的植物染料染色工
-H-
O
【背景技术】
[0002]毛棉精纺面料由羊毛纤维和棉纤维经混纺织造而成。由于羊毛纤维表面鳞片层的存在，因此染料不易进入羊毛纤维内部，从而导致羊毛面料的上染率较低。改进的技术方案采用湿蒸、等离子处理和蛋白酶水解处理等方法，目的在于将羊毛表面的鳞片层部分水解，使羊毛纤维结构更松弛。但是等离子处理目前未用于大规模生产，蛋白酶水解处理则会产生大量含蛋白质的生产废水，湿蒸处理采用高温蒸汽处理羊毛纤维，不仅能破坏羊毛表面的鳞片层，还会对羊毛纤维的机械强度产生较大的影响。另外，现有技术中的棉纤维固色剂多采用化学合成物质，亲肤性差，不符合人们对于面料的染料和助剂绿色天然的要求，而且现有技术中的棉纤维固色剂也不适用于羊毛纤维，最终导致面料色泽饱和度差。因此，有必要对现有技术中的毛棉精纺面料的植物染料染色工艺进行探索和优化。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种毛棉精纺面料的植物染料染色工艺，该染色过程的染料和固色剂均采用天然物质，面料亲肤性佳。
[0004]为实现上述技术效果，本发明的技术方案为:一种毛棉精纺面料的植物染料染色工艺，其特征在于，包括以下步骤:
S1:紫外线辐照处理，将毛棉面料至于紫外光箱中，调节紫外灯光管功率为30?35W，紫外光波长为250?260nm，紫外福照时间为4?8h;
S2:将SI所得面料浸渍在400C的植物染液中，以I?1.5°C/min的升温速率升温至80?850C，保温反应70?10min，植物染液的pH值为6.5?7.5，然后取出面料；
S3:将S2所得面料浸渍于固色浴液中，将固色浴液加热至55?65°C，保温反应8?15min，取出面料在80?90°C条件下烘干；
固色浴液由松香粉固色剂和水混合而成，松香粉固色剂的组成包括水、低级醇、松香粉，其中水和低级醇的重量之和与松香粉的重量之比为1: (1.5?2)。
[0005]优选的技术方案为，低级醇为选自乙醇、异丙醇、正丁醇中的一种。
[0006]优选的技术方案为，植物染液中的植物染料为选自山竹壳提取液、紫草色素、茜草色素、苏木色素、五倍子色素、栀子色素中的一种。
[0007 ]优选的技术方案为，固色浴液中松香粉固色剂的用量为6?10%owf。
[0008]优选的技术方案为，松香粉固色剂中的水含量大于低级醇的含量。
[0009]优选的技术方案为，松香粉固色剂中的水与低级醇的重量比为(3?4):1。
[0010]本发明的优点和有益效果在于:
本发明中采用紫外光辐照处理毛棉精纺面料，使面料中的羊毛纤维鳞片表层的胱氨酸氧化、二硫键断裂，有助于提高羊毛纤维的染料吸附和纤维内染料的扩散能力；另外，选用松香粉作为固色剂，能提高染色面料的皂洗色牢度和摩擦色牢度，具体的，松香粉可以在纤维表面交联成膜，并且与纤维表面集团形成配位键，提高纤维与染料分子之间的结合力。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0012]实施例1
为实现上述技术效果，实施例1中毛棉精纺面料的植物染料染色工艺包括以下步骤:
S1:紫外线辐照处理，将毛棉面料至于紫外光箱中，调节紫外灯光管功率为30W，紫外光波长为250nm，紫外福照时间为4h ；
S2:将SI所得面料浸渍在40°C的植物染液中，以l°C/min的升温速率升温至80°C，保温反应70min，植物染液的pH值为6.5，然后取出面料；
S3:将S2所得面料浸渍于固色浴液中，将固色浴液加热至55°C，保温反应8min，取出面料在80 °C条件下烘干；
固色浴液由松香粉固色剂和水混合而成，松香粉固色剂的组成包括水、低级醇、松香粉，其中水和低级醇的重量之和与松香粉的重量之比为2:3。
[0013]低级醇为乙醇;植物染液中的植物染料为山竹壳提取液。
[0014]固色浴液中松香粉固色剂的用量为6%owf。
[0015]松香粉固色剂中的水含量大于低级醇的含量;松香粉固色剂中的水与低级醇的重量比为3:1。
[0016]实施例2
实施例2与实施例1的区别在于:
S1:调节紫外灯光管功率为35W，紫外光波长为260nm，紫外辐照时间为8h;
S2:以1.5°(:/11^11的升温速率升温至85°(:，保温反应1001^11，植物染液的？!1值为7.5，然后取出面料；
S3:将固色浴液加热至65 0C，保温反应15min，取出面料在90 °C条件下烘干；
固色浴液由松香粉固色剂和水混合而成，松香粉固色剂的组成包括水、低级醇、松香粉，其中水和低级醇的重量之和与松香粉的重量之比为1:2。
[0017]低级醇为异丙醇;植物染液中的植物染料为紫草色素。
[0018]固色浴液中松香粉固色剂的用量为10%owf。
[0019]松香粉固色剂中的水含量大于低级醇的含量;松香粉固色剂中的水与低级醇的重量比为4:1。
[0020]实施例3
实施例3与实施例1的区别在于:
S1:调节紫外灯光管功率为32W，紫外光波长为255nm，紫外辐照时间为6h;
S2:以I?1.5°C/min的升温速率升温至82°C，保温反应85min，植物染液的pH值为7，然后取出面料；
S3:将固色浴液加热至60 0C，保温反应I Imin，取出面料在85 °C条件下烘干； 固色浴液由松香粉固色剂和水混合而成，松香粉固色剂的组成包括水、低级醇、松香粉，其中水和低级醇的重量之和与松香粉的重量之比为4:7。
[0021]低级醇为正丁醇;植物染液中的植物染料为栀子色素。
[0022 ]固色浴液中松香粉固色剂的用量为8%owf。
[0023]松香粉固色剂中的水含量大于低级醇的含量;松香粉固色剂中的水与低级醇的重量比为7:2。
[0024]对比例I
对比例I中的工艺参数与实施例3相同，区别在于对比例I中不包含紫外辐照处理步骤。
[0025]对比例2
实施例1-3与对比例I相比，上染速率明显较快，而且经固色处理后的毛棉精纺面料皂洗色牢度和摩擦色牢度均优于对比例I，与对比例2相比，固色处理提高皂洗牢度I?2级和摩擦牢度0.5?1.5级。
[0026]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种毛棉精纺面料的植物染料染色工艺，其特征在于，包括以下步骤: S1:紫外线辐照处理，将毛棉面料至于紫外光箱中，调节紫外灯光管功率为30?35W，紫外光波长为250?260nm，紫外福照时间为4?8h; S2:将SI所得面料浸渍在40°C的植物染液中，以I?1.5°C/min的升温速率升温至80?850C，保温反应70?10min，植物染液的pH值为6.5?7.5，然后取出面料； S3:将S2所得面料浸渍于固色浴液中，将固色浴液加热至55?65°C，保温反应8?15min，取出面料在80?90°C条件下烘干； 固色浴液由松香粉固色剂和水混合而成，松香粉固色剂的组成包括水、低级醇、松香粉，其中水和低级醇的重量之和与松香粉的重量之比为1: (1.5?2)。2.根据权利要求1所述的毛棉精纺面料的植物染料染色工艺，其特征在于，低级醇为选自乙醇、异丙醇、正丁醇中的一种。3.根据权利要求1所述的毛棉精纺面料的植物染料染色工艺，其特征在于，植物染液中的植物染料为选自山竹壳提取液、紫草色素、茜草色素、苏木色素、五倍子色素、栀子色素中的一种。4.根据权利要求1所述的毛棉精纺面料的植物染料染色工艺，其特征在于，固色浴液中松香粉固色剂的用量为6?10%owf。5.根据权利要求1所述的毛棉精纺面料的植物染料染色工艺，其特征在于，松香粉固色剂中的水含量大于低级醇的含量。6.根据权利要求5所述的毛棉精纺面料的植物染料染色工艺，其特征在于，松香粉固色剂中的水与低级醇的重量比为(3?4):1。
【文档编号】D06M101/06GK105970672SQ201610329270
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】何良, 孙金虎, 陶海蓉
【申请人】江苏阳光股份有限公司