本发明涉及纤维纺纱加工领域，具体涉及一种具有增加纤维织物染色效果的制备方法。
背景技术：
以往纤维纺纱在加工前都需要喷涂和毛油，但是喷涂和毛油后会在纤维纺纱表面形成一层油膜，造成纤维纺纱的染色性变差，为染色加工带来极大不便，纤维纺纱具有很强的拒染性，导致加工效率降低。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提出了一种具有增加纤维织物染色效果的制备方法，工艺合理，操作方便，提高了纤维纺纱的染色性，满足生产需要，提高生产效率。
本发明的技术方案：
一种具有增加纤维织物染色效果的制备方法，具体在于，
1）在纤维纺纱前道工序，20℃-30℃下，在纤维纺纱上施加和毛油，然后在温度为25±2℃，相对湿度为65±2%中平衡12h-48h；施加和毛油后的纤维纺纱的增重率为10%～20%；施加和毛油是采用喷雾方式；
2）将温水质量0.5～1.0%的自制增染剂掺入温水中，随后将水与自制增染剂搅拌均匀，得到稀释液；再采用常规的喷淋法将上述稀释液直接喷淋到纤维纺纱上；喷淋的稀释液是和毛油重量的0.2-0.3倍，喷淋循环流量控制在0.5～5m3/h，温度50～60℃；在打散混合均匀之后再进行后续的纺纱染色工序。
所述的和毛油包括高分子聚合物、柔软剂、乳化剂、有机金属盐、非离子型和阴离子型表面活性剂复配而成的助剂；其中高分子聚合物的浓度为1-10g/l，有机金属盐的浓度为10-100g/l，非离子型和阴离子型表面活性剂复配而成的助剂浓度为0.2-3g/l，柔软剂浓度为0.5-2g/l,乳化剂浓度为0.5-10g/l，和毛油的ph值为7.0-7.5；所述的柔软剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，乳化剂为十二烷基苯磺酸钠，有机金属盐为醋酸钙，高分子聚合物为聚丙烯酸、聚丙烯酸酯或海藻酸钠；非离子型和阴离子型表面活性剂复配而成的助剂是将质量比为1:1的非离子型和阴离子型表面活性剂溶于水中制得的，其中非离子型表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，阴离子型表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
所述的自制增染剂的生产工艺：
（1）选取新鲜柚子皮，将其置于65～70℃下干燥6～8h，随后静置冷却至室温，碾磨并过75～80目筛，收集柚子皮粉末，按质量比1:15，将柚子皮粉末与石油醚搅拌混合，在35～40℃下水浴加热85～90min；
（2）待水浴加热完成后，过滤并收集滤液，在65～70℃下旋转蒸发至原体积的1/5，制备得柚皮粗油，随后按体积比1:5，将柚皮粗油与无水乙醇搅拌混合，在45～50℃下旋转蒸发至原体积的1/6，制备得柚皮精炼油；
（3）选取150～160ml上述制备的柚皮精炼油置于三口烧瓶中，在65～70℃下水浴加热25～30min，随后选取45～48ml质量浓度10%双氧水溶液滴加至三口烧瓶中，控制滴加时间为1.5～2.0h，待滴加完成后，在65～70℃下保温加热6～8h，随后停止加热并静置分层，收集油层并旋转蒸发至原体积的1/3，制备得环氧柚皮油；
（4）选取45～50ml上述制备的环氧柚皮油和65～70ml乙酸乙酯置于三口烧瓶中，搅拌混合并置于45～60℃下水浴加热25～30min，待水浴加热完成后，对三口烧瓶滴加4.5～4.6g质量浓度1%的四氯化锡乙酸乙酯溶液，控制滴加时间为100～120min；
（5）待滴加完成后，保温加热1～2h，随后停止加热并静置冷却至室温，过滤并收集滤液，收集滤液并置于65～70℃下旋转蒸发至原体积的1/3，制备得聚合环氧柚皮油；
（6）选取5.0～5.2g上述制备的聚合环氧柚皮油和152～155ml浓度1mol/l的氢氧化钾溶液置于烧杯中，在100～105℃下油浴加热6～8h，随后停止加热，在65～70℃下旋转蒸发至干，收集干燥结晶；
（7）按质量比1:10，将上述制备的干燥结晶与乙酸乙酯搅拌混合，随后过滤并收集滤液，用质量浓度10%盐酸溶液调节ph至6.0，在65～70℃下旋转蒸发至原体积的1/10，收集干燥浓缩液，用质量浓度10%氢氧化钾溶液调节ph至9.0，即可制备得自制增染剂。
本发明的优点是工艺合理，操作方便，通过本发明的和毛油进行喷雾处理，然后再进行本发明自制的增染剂进行和毛油使用后的产生油膜进行处理，自制增染剂可以破坏部分油膜，使油膜变成蜂窝状，油膜就不会阻止纤维纺纱的染色，提高了纤维纺纱的染色性，满足生产需要，提高生产效率。
具体实施方式
实施例1
制备和毛油，所述的和毛油包括高分子聚合物、柔软剂、乳化剂、有机金属盐、非离子型和阴离子型表面活性剂复配而成的助剂；其中高分子聚合物的浓度为1g/l，有机金属盐的浓度为10g/l，非离子型和阴离子型表面活性剂复配而成的助剂浓度为0.2g/l，柔软剂浓度为0.5g/l,乳化剂浓度为0.5g/l，和毛油的ph值为7.0；所述的柔软剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，乳化剂为十二烷基苯磺酸钠，有机金属盐为醋酸钙，高分子聚合物为聚丙烯酸、聚丙烯酸酯或海藻酸钠；非离子型和阴离子型表面活性剂复配而成的助剂是将质量比为1:1的非离子型和阴离子型表面活性剂溶于水中制得的，其中非离子型表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，阴离子型表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
制备自制增染剂，选取新鲜柚子皮，将其置于65℃下干燥6h，随后静置冷却至室温，碾磨并过75目筛，收集柚子皮粉末，按质量比1:15，将柚子皮粉末与石油醚搅拌混合，在35℃下水浴加热85min；待水浴加热完成后，过滤并收集滤液，在65℃下旋转蒸发至原体积的1/5，制备得柚皮粗油，随后按体积比1:5，将柚皮粗油与无水乙醇搅拌混合，在45℃下旋转蒸发至原体积的1/6，制备得柚皮精炼油；选取150ml上述制备的柚皮精炼油置于三口烧瓶中，在65℃下水浴加热25min，随后选取45ml质量浓度10%双氧水溶液滴加至三口烧瓶中，控制滴加时间为1.5h，待滴加完成后，在65℃下保温加热6h，随后停止加热并静置分层，收集油层并旋转蒸发至原体积的1/3，制备得环氧柚皮油；选取45ml上述制备的环氧柚皮油和65ml乙酸乙酯置于三口烧瓶中，搅拌混合并置于45℃下水浴加热25min，待水浴加热完成后，对三口烧瓶滴加4.5g质量浓度1%的四氯化锡乙酸乙酯溶液，控制滴加时间为100min；待滴加完成后，保温加热1h，随后停止加热并静置冷却至室温，过滤并收集滤液，收集滤液并置于65℃下旋转蒸发至原体积的1/3，制备得聚合环氧柚皮油；选取5.0g上述制备的聚合环氧柚皮油和152ml浓度1mol/l的氢氧化钾溶液置于烧杯中，在100℃下油浴加热6h，随后停止加热，在65℃下旋转蒸发至干，收集干燥结晶；按质量比1:10，将上述制备的干燥结晶与乙酸乙酯搅拌混合，随后过滤并收集滤液，用质量浓度10%盐酸溶液调节ph至6.0，在65℃下旋转蒸发至原体积的1/10，收集干燥浓缩液，用质量浓度10%氢氧化钾溶液调节ph至9.0，即可制备得自制增染剂；
一种具有增加纤维织物染色效果的制备方法，具体在于，在纤维纺纱前道工序，20℃下，在纤维纺纱上施加和毛油，然后在温度为25℃，相对湿度为65%中平衡12h；施加和毛油后的纤维纺纱的增重率为10%；施加和毛油是采用喷雾方式；将温水质量0.5%的自制增染剂掺入温水中，随后将水与自制增染剂搅拌均匀，得到稀释液；再采用常规的喷淋法将上述稀释液直接喷淋到纤维纺纱上；喷淋的稀释液是和毛油重量的0.2倍，喷淋循环流量控制在0.5m3/h，温度50℃；在打散混合均匀之后再进行后续的纺纱染色工序，纤维纺纱染色率提高到99.5%。
实施例2
制备和毛油，所述的和毛油包括高分子聚合物、柔软剂、乳化剂、有机金属盐、非离子型和阴离子型表面活性剂复配而成的助剂；其中高分子聚合物的浓度为10g/l，有机金属盐的浓度为100g/l，非离子型和阴离子型表面活性剂复配而成的助剂浓度为3g/l，柔软剂浓度为2g/l,乳化剂浓度为10g/l，和毛油的ph值为7.5；所述的柔软剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，乳化剂为十二烷基苯磺酸钠，有机金属盐为醋酸钙，高分子聚合物为聚丙烯酸、聚丙烯酸酯或海藻酸钠；非离子型和阴离子型表面活性剂复配而成的助剂是将质量比为1:1的非离子型和阴离子型表面活性剂溶于水中制得的，其中非离子型表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，阴离子型表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
制备自制增染剂，选取新鲜柚子皮，将其置于70℃下干燥8h，随后静置冷却至室温，碾磨并过80目筛，收集柚子皮粉末，按质量比1:15，将柚子皮粉末与石油醚搅拌混合，在40℃下水浴加热90min；待水浴加热完成后，过滤并收集滤液，在70℃下旋转蒸发至原体积的1/5，制备得柚皮粗油，随后按体积比1:5，将柚皮粗油与无水乙醇搅拌混合，在50℃下旋转蒸发至原体积的1/6，制备得柚皮精炼油；选取160ml上述制备的柚皮精炼油置于三口烧瓶中，在70℃下水浴加热30min，随后选取48ml质量浓度10%双氧水溶液滴加至三口烧瓶中，控制滴加时间为2.0h，待滴加完成后，在70℃下保温加热8h，随后停止加热并静置分层，收集油层并旋转蒸发至原体积的1/3，制备得环氧柚皮油；选取50ml上述制备的环氧柚皮油和70ml乙酸乙酯置于三口烧瓶中，搅拌混合并置于60℃下水浴加热30min，待水浴加热完成后，对三口烧瓶滴加4.6g质量浓度1%的四氯化锡乙酸乙酯溶液，控制滴加时间为120min；待滴加完成后，保温加热2h，随后停止加热并静置冷却至室温，过滤并收集滤液，收集滤液并置于70℃下旋转蒸发至原体积的1/3，制备得聚合环氧柚皮油；选取5.2g上述制备的聚合环氧柚皮油和155ml浓度1mol/l的氢氧化钾溶液置于烧杯中，在105℃下油浴加热8h，随后停止加热，在70℃下旋转蒸发至干，收集干燥结晶；按质量比1:10，将上述制备的干燥结晶与乙酸乙酯搅拌混合，随后过滤并收集滤液，用质量浓度10%盐酸溶液调节ph至6.0，在70℃下旋转蒸发至原体积的1/10，收集干燥浓缩液，用质量浓度10%氢氧化钾溶液调节ph至9.0，即可制备得自制增染剂；
一种具有增加纤维织物染色效果的制备方法，具体在于，在纤维纺纱前道工序，30℃下，在纤维纺纱上施加和毛油，然后在温度为27℃，相对湿度为67%中平衡48h；施加和毛油后的纤维纺纱的增重率为20%；施加和毛油是采用喷雾方式；将温水质量1.0%的自制增染剂掺入温水中，随后将水与自制增染剂搅拌均匀，得到稀释液；再采用常规的喷淋法将上述稀释液直接喷淋到纤维纺纱上；喷淋的稀释液是和毛油重量的0.3倍，喷淋循环流量控制在5m3/h，温度60℃；在打散混合均匀之后再进行后续的纺纱染色工序，纤维纺纱染色率提高到99.3%。
实施例3
制备和毛油，所述的和毛油包括高分子聚合物、柔软剂、乳化剂、有机金属盐、非离子型和阴离子型表面活性剂复配而成的助剂；其中高分子聚合物的浓度为5g/l，有机金属盐的浓度为50g/l，非离子型和阴离子型表面活性剂复配而成的助剂浓度为1.8g/l，柔软剂浓度为1.0g/l,乳化剂浓度为5g/l，和毛油的ph值为7；所述的柔软剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，乳化剂为十二烷基苯磺酸钠，有机金属盐为醋酸钙，高分子聚合物为聚丙烯酸、聚丙烯酸酯或海藻酸钠；非离子型和阴离子型表面活性剂复配而成的助剂是将质量比为1:1的非离子型和阴离子型表面活性剂溶于水中制得的，其中非离子型表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，阴离子型表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
制备自制增染剂，选取新鲜柚子皮，将其置于68℃下干燥7h，随后静置冷却至室温，碾磨并过80目筛，收集柚子皮粉末，按质量比1:15，将柚子皮粉末与石油醚搅拌混合，在38℃下水浴加热88min；待水浴加热完成后，过滤并收集滤液，在66℃下旋转蒸发至原体积的1/5，制备得柚皮粗油，随后按体积比1:5，将柚皮粗油与无水乙醇搅拌混合，在48℃下旋转蒸发至原体积的1/6，制备得柚皮精炼油；选取155ml上述制备的柚皮精炼油置于三口烧瓶中，在68℃下水浴加热28min，随后选取46ml质量浓度10%双氧水溶液滴加至三口烧瓶中，控制滴加时间为1.6h，待滴加完成后，在68℃下保温加热7h，随后停止加热并静置分层，收集油层并旋转蒸发至原体积的1/3，制备得环氧柚皮油；选取48ml上述制备的环氧柚皮油和68ml乙酸乙酯置于三口烧瓶中，搅拌混合并置于52℃下水浴加热28min，待水浴加热完成后，对三口烧瓶滴加4.6g质量浓度1%的四氯化锡乙酸乙酯溶液，控制滴加时间为110min；待滴加完成后，保温加热1.5h，随后停止加热并静置冷却至室温，过滤并收集滤液，收集滤液并置于68℃下旋转蒸发至原体积的1/3，制备得聚合环氧柚皮油；选取5.1g上述制备的聚合环氧柚皮油和154ml浓度1mol/l的氢氧化钾溶液置于烧杯中，在102℃下油浴加热7h，随后停止加热，在68℃下旋转蒸发至干，收集干燥结晶；按质量比1:10，将上述制备的干燥结晶与乙酸乙酯搅拌混合，随后过滤并收集滤液，用质量浓度10%盐酸溶液调节ph至6.0，在68℃下旋转蒸发至原体积的1/10，收集干燥浓缩液，用质量浓度10%氢氧化钾溶液调节ph至9.0，即可制备得自制增染剂；
一种具有增加纤维织物染色效果的制备方法，具体在于，在纤维纺纱前道工序，25℃下，在纤维纺纱上施加和毛油，然后在温度为24℃，相对湿度为64%中平衡24h；施加和毛油后的纤维纺纱的增重率为15%；施加和毛油是采用喷雾方式；将温水质量0.8%的自制增染剂掺入温水中，随后将水与自制增染剂搅拌均匀，得到稀释液；再采用常规的喷淋法将上述稀释液直接喷淋到纤维纺纱上；喷淋的稀释液是和毛油重量的0.25倍，喷淋循环流量控制在3m3/h，温度55℃；在打散混合均匀之后再进行后续的纺纱染色工序，纤维纺纱染色率提高到99.8%。