一种涤纶预取向丝及其制备方法，聚酯纤维织物及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种涤纶预取向丝及其制备方法，聚酯纤维织物及其制备方法。所述涤纶预取向丝的横截面为橘瓣形，由“米”字型截面的纤维和瓣形截面的纤维组合而成；“米”字型截面的纤维由以下质量比的组分组成：半消光聚酯：抗菌母粒＝1:0.02～0.1；瓣形截面的纤维由水溶性聚酯组成；其中，水溶性聚酯的质量占水溶性聚酯和半消光聚酯质量之和的25～75％。上述涤纶预取向丝经过加弹处理生产出涤纶高弹丝，再经过开纤处理可得到高异形度的“米”字型截面聚酯纤维织物，进一步经镀银处理后得到多功能聚酯纤维织物。该多功能聚酯纤维织物抗菌性能好，抗辐射性能优越，吸湿排汗功能佳，纤维截面异形度高。
【专利说明】
一种涤纶预取向丝及其制备方法，聚酯纤维织物及其制备 方法
技术领域
[0001] 本发明属于聚酯纤维技术领域，具体涉及一种涤纶预取向丝及其制备方法，聚酯 纤维织物及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 近些年科学技术的进步推动着化纤行业的飞速发展，许多国家投入了大量的精力 开发纤维新产品，寻找新的高分子材料，各种功能性纤维的研发都有了突破性的进展。目 前，纤维市场的竞争已然成为科技实力的竞争，科技含量高的功能性纤维已经成为引导市 场和提高企业生存能力的重要因素。
[0003] 随着工业的发展，人类的生活环境日益的遭到破坏，生态环境和微生物环境日益 严重，使得纤维很容易受到微生物的污染，从而产生异味、出现色斑或退色、卫生保洁功能 差、自身降解、耐磨度低等。贴身织物与皮肤直接接触后，皮肤表面的汗液、皮脂等代谢产物 以及外部的污垢会粘附在纤维表面，从而滋生大量的细菌，对人类的健康造成很大的危害。 同时，生活环境中各种各样的辐射也给人们的生命安全带来威胁，而且，目前市场上所流行 的不锈钢纤维织物，虽然具有花色品种多，可以洗涤的特点，但是却存在着诸如手感差，对 人体皮肤有刺激等缺点。
[0004] CN101195928A公开了一种兼具抗菌和吸湿排汗功能的四叶形聚酯纤维或长丝，所 述纤维或长丝中以总干重计含有3%。~20%。的纳米级银源粉末，其横截面为具有4个荷叶边 的椭圆形叶片；采用特殊横截面形状的聚酯纤维具有更好的"芯吸"作用，使面料蓬松、透 气，具有良好的吸湿排汗功能。
[0005] CN101487151A公开了一种抗菌涤棉复合超细纤维及制备方法，该纤维中每根单丝 的横截面形状呈圆形或基本呈圆形，其中在横截面上径向贯穿的米字型部分为锦纶纤维， 其余的被锦纶纤维完全隔开的部分为涤纶纤维，锦纶纤维与涤纶纤维的质量百分比为15% ~30 % : 70 %~85 %，且涤纶纤维中混溶有0.5 %~2 %的CuO颗粒或0.2 %~0.5 %的AgO颗 粒，CuO或AgO颗粒分散相的尺寸为200nm~600nm。
[0006] 现有技术中，聚酯纤维的横截面常见形状为三角形、四叶形、十字形、工字型或山 字型，聚酯纤维的异形度有待进一步提高，才能使聚酯纤维的抗菌性、吸湿排汗性和舒适度 得到进一步提升。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的是提供一种涤纶预取向丝，从而解决现有技术中，织物中聚酯纤维 的横截面异形度低的问题。
[0008] 本发明的第二个目的是提供上述涤纶预取向丝的制备方法。
[0009] 本发明的第三个目的是提供一种聚酯纤维织物。
[0010] 本发明的第四个目的是提供上述聚酯纤维织物的制备方法。
[0011] 为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：
[0012] -种涤纶预取向丝，所述涤纶预取向丝的横截面为橘瓣形，由"米"字型截面的纤 维和瓣形截面的纤维组合而成；"米"字型截面的纤维由以下质量比的组分组成：半消光聚 酯:抗菌母粒=1:0.02~0.1;瓣形截面的纤维由水溶性聚酯组成;其中，水溶性聚酯的质量 占水溶性聚酯和半消光聚酯质量之和的25~75%。
[0013] 半消光聚酯、水溶性聚酯均为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的两种市售常规商品。 [0014]所述抗菌母粒是由纳米银抗菌剂与聚对苯二甲酸乙二醇酯按1:0.2~1的质量比 共混制备的。所述纳米银抗菌剂为银系抗菌粒子，且抗菌粒子的粒径为纳米级。所述银系抗 菌粒子可以为银粉、氧化银、溴化银、硝酸银、硫酸银、硅酸银或以纳米载体负载的上述物 质；纳米载体可以为二氧化硅或磷酸锆。优选的，纳米银抗菌剂为二氧化硅或磷酸锆负载的 纳米银离子（由含银化合物产生）。纳米银抗菌剂的粒径在200nm以下。
[0015] 上述涤纶预取向丝（即Ρ0Υ原丝）的纤度为90~115dtex，断裂强度彡2.0cN/dtex， 断裂伸长率为90~160%。
[0016] 本发明提供的涤纶预取向丝，可通过熔融复合纺丝法制备而成，半消光聚酯、抗菌 母粒组成"米"字型截面的纤维，水溶性聚酯组成瓣形截面纤维，两者组合形成横截面为橘 瓣形的丝束。该Ρ0Υ原丝综合性能优异，水溶性聚酯经后续处理除去后，即可得横截面为 "米"字型的高异形度聚酯纤维。
[0017] 上述涤纶预取向丝的制备方法，包括将抗菌母粒、半消光聚酯混合后熔融挤出得 到熔体A，水溶性聚酯熔融挤出得到熔体B，熔体A和熔体B经橘瓣复合纺丝组件进行纺丝，冷 却、卷绕，即得。
[0018] 所述橘瓣复合纺丝组件是指所得纤维为橘瓣形的复合纺丝组件。橘瓣复合纺丝组 件为现有技术，或可根据截面形状自行设计相应尺寸的分配板和喷丝板形状。熔体A和熔体 B经橘瓣复合纺丝组件纺丝后，形成横截面为橘瓣形的纤维，抗菌母粒、半消光聚酯形成纤 维的"米"字架成分，水溶性聚酯形成纤维的"瓣"成分。
[0019] 涤纶预取向丝进一步经加弹处理可得到涤纶高弹丝（即DTY高弹丝）。
[0020] 所述涤纶高弹丝的纤度为55~70dtex，断裂强度彡3.2cN/dtex，断裂伸长率为15 ~20%〇
[0021] 上述涤纶预取向丝的制备方法，各组分配比设计合理，工艺简单，操作性强，所得 Ρ0Υ原丝综合性能好，可用于制备"米"字型截面高异形度聚酯纤维。
[0022] -种聚酯纤维织物，聚酯纤维织物中聚酯纤维的横截面为"米"字型，所述聚酯纤 维由以下质量比的组分组成:半消光聚酯:抗菌母粒= 1:0.02~0.1。
[0023] 本发明提供的聚酯纤维织物，织物中聚酯纤维的横截面为"米"字型，纤维的异形 度高，可以增加纤维与细菌的接触面积，从而进一步增加织物的抗菌效果；同时，"米"字型 截面的纤维在织成织物时，在纤维和纤维之间会形成诸多的微孔，使织物的芯吸作用更强， 能快速吸收皮肤表面的汗水并输送到织物外层散发掉，使人体保持清爽舒适的感觉，吸湿 排汗功能更加优异;此外，由"米"字型截面的纤维织造成的织物更加蓬松舒适，手感柔软。
[0024] 上述聚酯纤维织物的制备方法，包括以下步骤：
[0025] 1)将抗菌母粒、半消光聚酯混合后熔融挤出得到熔体A，水溶性聚酯熔融挤出得到 熔体B，熔体A和熔体B经橘瓣复合纺丝组件进行纺丝，冷却，得到涤纶预取向丝；
[0026] 2)将涤纶预取向丝经加弹处理，得到涤纶高弹丝；
[0027] 3)将涤纶高弹丝进行织造，经氢氧化钠水溶液处理，干燥，即得。
[0028]步骤1)中，水溶性聚酯的质量占水溶性聚酯和半消光聚酯质量之和的25~75%; 所得涤纶预取向丝的横截面为橘瓣形，由"米"字型截面的纤维和瓣形截面的纤维组合而 成;抗菌母粒、半消光聚酯形成纤维的"米"字架成分，水溶性聚酯形成纤维的"瓣"成分。 [0029]抗菌母粒、半消光聚酯的混合物和水溶性聚酯的熔融挤出温度均为280~295°C。 该步骤中，由喷丝板挤出的熔体经过侧吹风的冷却后形成稳定均一的丝条，以3 0 0 0~ 4000m/min的纺丝速度进行卷绕成型，即可得到综合性能优异的Ρ0Υ原丝，其纤度为90~ 115dtex，断裂强度彡2. OcN/dtex，断裂伸长率为90~160 %，含油率为0.4 %~0.6 %。
[0030] 步骤2)中，将Ρ0Υ原丝进行加弹即可得到用于织造的DTY高弹丝。加弹处理过程中， 热箱的温度为160~200°C，牵伸比为1.3~1.8，D/Y为1.3~1.8,加工速度为450~750m/ min。所得的DTY高弹丝的纤度为55~70dtex，断裂强度彡3.2cN/dtex，断裂伸长率为15~ 20% 〇
[0031] 步骤3)中，将步骤2)所得DTY高弹丝按规则进行织造、开纤处理，即可得到具有抗 菌、吸湿排汗功能的织物。开纤处理过程中，使用氢氧化钠水溶液溶解除去水溶性聚酯（即 Ρ0Υ原丝中的瓣形截面纤维）即得"米"字型截面的纤维。优选的，所述氢氧化钠水溶液的温 度为80~120°C，质量浓度为0.5%~3%，处理时间为10~30min。
[0032] 将步骤3)所得聚酯纤维织物进一步经镀银处理，得到功能性聚酯纤维织物。所述 功能性聚酯纤维织物具有抗菌、抗辐射和吸湿排汗功能。
[0033]所述镀银处理是对聚酯纤维织物先进行等离子体处理，再利用真空离子镀膜的方 法进行镀银处理;等离子体处理的温度为15~55°C，真空度为-0.09~-0.095MPa;镀银处理 时，表面沉积温度为75~115°C，聚酯纤维织物的运行速度为50~200m/min。经等离子体预 处理后的织物表面具有一定的极性，更利于后续镀银处理过程中银离子的表面沉积。
[0034] 本发明提供的聚酯纤维的制备方法，各组分配比科学合理，将纤维的结构、功能性 粒子的性能结合起来，通过复合纺丝法制备得到预取向丝，再经过加弹处理生产出高弹丝， 再经过开纤处理及镀银处理后得到具有抗菌、抗辐射、吸湿排汗的多功能聚酯纤维织物;该 方法应用范围广，操作性强，工艺合理，生产效率高，可实现工业化大规模生产。
【附图说明】
[0035] 图1为本发明实施例1聚酯纤维织物的生产工艺流程图；
[0036] 图2为本发明实施例1所得聚酯纤维织物中纤维的截面示意图；
[0037] 图3为本发明实施例2、3所得聚酯纤维织物中纤维的截面示意图。
【具体实施方式】
[0038]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0039] 实施例1
[0040]本实施例的涤纶预取向丝的横截面为橘瓣形，由"米"字型截面的纤维和瓣形截面 的纤维组合而成；"米"字型截面的纤维包括以下质量比的组分:半消光聚酯:抗菌母粒=1: 0.02;瓣形截面的纤维由水溶性聚酯组成;其中，水溶性聚酯的质量占水溶性聚酯和半消光 聚酯质量之和的25%。抗菌母粒是由纳米银抗菌剂与聚对苯二甲酸乙二醇酯按1:1的质量 比共混制备的。纳米银抗菌剂为纳米载体磷酸错负载的纳米银，粒径为100~200nm。
[0041] 本实施例的涤纶预取向丝的制备方法，包括:将抗菌母粒、半消光聚酯混合后进入 第一组分螺杆挤出机，挤出机三个加热区域的温度为280°C、285°C、283°C，得到熔体A;水溶 性聚酯进入第二组分螺杆挤出机，挤出机三个加热区域的温度为285°C、290°C、288°C，得到 熔体B;熔体A和熔体B经相应计量栗A和计量栗B精确计量后到达纺丝箱体中的橘瓣复合纺 丝组件，再经过分配板的分配后分别形成纤维的"米"字架成分和"瓣"成分；由喷丝板挤出 的恪体经过侧吹风的冷却后形成稳定均一的丝条，并以3000m/min的纺丝速度进行卷绕成 型，得到涤纶预取向丝(Ρ0Υ原丝）。
[0042] 本实施例的聚酯纤维织物，聚酯纤维织物中聚酯纤维的横截面为"米"字型(如图2 所示），所述聚酯纤维由以下质量比的组分组成:半消光聚酯:抗菌母粒= 1:0.02。
[0043] 本实施例的聚酯纤维织物的制备方法，工艺流程如图1所示，包括以下步骤：
[0044] 1)将抗菌母粒、半消光聚酯混合后进入第一组分螺杆挤出机，挤出机各区域温度 均为280°C，得到熔体A;水溶性聚酯进入第二组分螺杆挤出机，挤出机各区域温度均为290 °C，得到熔体B;熔体A和熔体B经相应计量栗A和计量栗B精确计量后到达纺丝箱体中的橘瓣 复合纺丝组件，再经过分配板的分配后分别形成纤维的"米"字架成分和"瓣"成分；
[0045] 由喷丝板挤出的熔体经过侧吹风的冷却后形成稳定均一的丝条，并以3000m/min 的纺丝速度进行卷绕成型，得到涤纶预取向丝(Ρ0Υ原丝）；
[0046] 2)将步骤1)所得涤纶预取向丝摩擦盘式加弹机上进行加弹，控制热箱温度为160 °C，牵伸比为1.7，D/Y为1.3,加工速度为450m/min，得到涤纶高弹丝(DTY高弹丝）；
[0047] 3)将步骤2)所得涤纶高弹丝按照一定规格进行织造后，使用温度为80°C、质量浓 度为0.5%的高温氢氧化钠水溶液处理30min，烘干、染色，得到抗菌、吸湿排汗织物；
[0048] 4)使用真空离子镀膜机，对步骤3)所得抗菌、吸湿排汗织物进行低温等离子处理， 处理温度为15°C，控制真空度为-0.09~-0.095MPa;后利用真空离子镀膜的方法连续对抗 菌、吸湿排汗织物进行镀银处理，控制银在织物表面沉积温度为75°C，抗菌、吸湿排汗织物 运行速度为50m/min;再经定型处理后，即可得到抗菌性能优越、吸湿排汗性能佳、手感柔软 的多功能聚酯纤维织物。
[0049] 实施例2
[0050] 本实施例的涤纶预取向丝的横截面为橘瓣形，由"米"字型截面的纤维和瓣形截面 的纤维组合而成；"米"字型截面的纤维包括以下质量比的组分:半消光聚酯:纳米银抗菌剂 =1:0.1;瓣形截面的纤维由水溶性聚酯组成;其中，水溶性聚酯的质量占水溶性聚酯和半 消光聚酯质量之和的75%。抗菌母粒是由纳米银抗菌剂与聚对苯二甲酸乙二醇酯按1:0.5 的质量比共混制备的。纳米银抗菌剂为纳米载体二氧化娃负载的纳米银，粒径为100~ 200nm〇
[0051] 本实施例的涤纶预取向丝的制备方法，包括:将抗菌母粒、半消光聚酯混合后进入 第一组分螺杆挤出机，挤出机三个加热区域的温度为280°C、285°C、285°C，得到熔体A;水溶 性聚酯进入第二组分螺杆挤出机，挤出机三个加热区域的温度为285°C、290°C、290°C，得到 熔体B;熔体A和熔体B经相应计量栗A和计量栗B精确计量后到达纺丝箱体中的橘瓣复合纺 丝组件，再经过分配板的分配后分别形成纤维的"米"字架成分和"瓣"成分；由喷丝板挤出 的恪体经过侧吹风的冷却后形成稳定均一的丝条，并以3500m/min的纺丝速度进行卷绕成 型，得到涤纶预取向丝(POY原丝）。
[0052]本实施例的聚酯纤维织物，聚酯纤维织物中聚酯纤维的横截面为"米"字型(如图3 所示），所述聚酯纤维由以下质量比的组分组成:半消光聚酯:抗菌母粒= 1:0.1。
[0053] 本实施例的聚酯纤维织物的制备方法，包括以下步骤：
[0054] 1)制备涤纶预取向丝(Ρ0Υ原丝）；
[0055] 2)将步骤1)所得涤纶预取向丝摩擦盘式加弹机上进行加弹，控制热箱温度为200 °C，牵伸比为1.5，D/Y为1.8，加工速度为750m/min，得到涤纶高弹丝(DTY高弹丝）；
[0056] 3)将步骤2)所得涤纶高弹丝按照一定规格进行织造后，使用温度为120°C、质量浓 度为3%的高温氢氧化钠水溶液处理lOmin，烘干、染色，得到抗菌、吸湿排汗织物；
[0057] 4)使用真空离子镀膜机，对步骤3)所得抗菌、吸湿排汗织物进行低温等离子处理， 处理温度为55°C，控制真空度为-0.09~-0.095MPa;后利用真空离子镀膜的方法连续对织 物进行镀银处理，控制银在织物表面沉积温度为115°C，织物运行速度为200m/min;再经定 型处理后，即可得到抗菌性能优越、吸湿排汗性能佳、手感柔软的多功能聚酯纤维织物。
[0058] 实施例3
[0059] 本实施例的涤纶预取向丝的横截面为橘瓣形，由"米"字型截面的纤维和瓣形截面 的纤维组合而成；"米"字型截面的纤维包括以下质量比的组分:半消光聚酯:抗菌母粒=1: 0.05;瓣形截面的纤维由水溶性聚酯组成;其中，水溶性聚酯的质量占水溶性聚酯和半消光 聚酯质量之和的40%。抗菌母粒是由纳米银抗菌剂与聚对苯二甲酸乙二醇酯按1:0.2的质 量比共混制备的。纳米银抗菌剂为纳米载体磷酸错负载的纳米银，粒径为100~200nm。
[0060] 本实施例的涤纶预取向丝的制备方法，包括:将抗菌母粒、半消光聚酯混合后进入 第一组分螺杆挤出机，挤出机三个加热区域的温度为280°C、288°C、285°C，得到熔体A;水溶 性聚酯进入第二组分螺杆挤出机，挤出机三个加热区域的温度为285°C、292°C、292°C，得到 熔体B;熔体A和熔体B经相应计量栗A和计量栗B精确计量后到达纺丝箱体中的橘瓣复合纺 丝组件，再经过分配板的分配后分别形成纤维的"米"字架成分和"瓣"成分；由喷丝板挤出 的恪体经过侧吹风的冷却后形成稳定均一的丝条，并以4000m/min的纺丝速度进行卷绕成 型，得到涤纶预取向丝(P0Y原丝）。
[0061] 本实施例的聚酯纤维织物，聚酯纤维织物中聚酯纤维的横截面为"米"字型(如图3 所示），所述聚酯纤维由以下质量比的组分组成:半消光聚酯:抗菌母粒= 1:0.05。
[0062] 本实施例的聚酯纤维织物的制备方法，包括以下步骤：
[0063] 1)制备涤纶预取向丝(P0Y原丝）；
[0064] 2)将步骤1)所得涤纶预取向丝摩擦盘式加弹机上进行加弹，控制热箱温度为180 °C，牵伸比为1.3，D/Y为1.5,加工速度为500m/min，得到涤纶高弹丝(DTY高弹丝）；
[0065] 3)将步骤2)所得涤纶高弹丝按照一定规格进行织造后，使用温度为100°C、质量浓 度为1.5%的高温氢氧化钠水溶液处理20min，烘干、染色，得到抗菌、吸湿排汗织物；
[0066] 4)使用真空离子镀膜机，对步骤3)所得抗菌、吸湿排汗织物进行低温等离子处理， 处理温度为30°C，控制真空度为-0.09~-0.095MPa;后利用真空离子镀膜的方法连续对织 物进行镀银处理，控制银在织物表面沉积温度为l〇〇°C，织物运行速度为120m/min;再经定 型处理后，即可得到抗菌性能优越、吸湿排汗性能佳、手感柔软的多功能聚酯纤维织物。
[0067] 试验例
[0068] 本试验例对实施例1~3所得聚酯纤维的性能进行检测，结果如表1、2、3所示。
[0069] 表1实施例1~3所得聚酯纤维及织物的电磁屏蔽性能检测结果
[0070]
[0071] 由表1的试验结果可知，实施例1~3所得聚酯纤维具有良好的力学性能，且所得织 物的屏蔽效能达到44dB，抗辐射性能良好。
[0072] 表2实施例1~3所得聚酯纤维织物的导湿性能检测结果
[0073]
[0074]由表2的试验结果可知，实施例1~3所得聚酯纤维织物具有良好的导湿性，吸湿排 汗性能佳，穿着舒适。
[0075] 表3实施例1~3所得聚酯纤维织物的抗菌性能检测结果
[0076]
L0077」 由表3的试验结果扣知，买施例1~3所得聚酯纤维织物对金貢色葡萄球菌、大肠杆 菌、白色念珠菌表现出良好的抑菌性。
[0078]本发明所得聚酯纤维的"米"字型截面示意图如图2、图3所示，可通过相应形状分 配板及喷丝板的设计得到具有纤维截面高异形度的纤维，较传统四叶形、三角形、工型等异 形截面纤维，上述纤维在形成织物时，在纤维和纤维之间会形成更多的微孔，从而在具有良 好穿着舒适度的同时具有更好的抗菌、吸湿排汗功能。由表1的试验结果可知，本发明提供 的聚酯纤维织物同时具有良好的抗辐射性，且手感柔软，舒适性佳。
【主权项】
1. 一种涤纶预取向丝，其特征在于，所述涤纶预取向丝的横截面为橘瓣形，由"米"字型 截面的纤维和瓣形截面的纤维组合而成；"米"字型截面的纤维由以下质量比的组分组成： 半消光聚酯:抗菌母粒=1:0.02~0.1;瓣形截面的纤维由水溶性聚酯组成;其中，水溶性聚 酯的质量占水溶性聚酯和半消光聚酯质量之和的25~75%。2. 如权利要求1所述的涤纟仑预取向丝，其特征在于，所述抗菌母粒是由纳米银抗菌剂与 聚对苯二甲酸乙二醇酯按1:0.2~1的质量比共混制备的。3. -种如权利要求1所述的涤纶预取向丝的制备方法，其特征在于，包括将抗菌母粒、 半消光聚酯混合后熔融挤出得到熔体A，水溶性聚酯熔融挤出得到熔体B，熔体A和熔体B经 橘瓣复合纺丝组件进行纺丝，冷却，即得。4. 如权利要求3所述的涤纶预取向丝的制备方法，其特征在于，冷却后还经过了加弹处 理。5. -种聚酯纤维织物，其特征在于，聚酯纤维织物中聚酯纤维的横截面为"米"字型，所 述聚酯纤维由以下质量比的组分组成:半消光聚酯:抗菌母粒= 1:0.02~0.1。6. -种如权利要求5所述的聚酯纤维织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 1) 将抗菌母粒、半消光聚酯混合后熔融挤出得到熔体A，水溶性聚酯熔融挤出得到熔体 B，熔体A和熔体B经橘瓣复合纺丝组件进行纺丝，冷却，得到涤纶预取向丝； 2) 将涤纶预取向丝经加弹处理，得到涤纶高弹丝； 3) 将涤纶高弹丝进行织造，经氢氧化钠水溶液处理，干燥，即得。7. 如权利要求6所述的聚酯纤维织物的制备方法，其特征在于，步骤2)中，加弹处理过 程中，热箱的温度为160~200°C，牵伸比为1.3~1.8，D/Y为1.3~1.8,加工速度为450~ 750m/min〇8. 如权利要求6所述的聚酯纤维织物的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述氢氧化 钠水溶液的温度为80~120°C，质量浓度为0.5%~3%，处理时间为10~30min。9. 如权利要求6所述的聚酯纤维织物的制备方法，其特征在于，步骤3)中，干燥后还进 行了镀银处理，得到功能性聚酯纤维织物。10. 如权利要求9所述的聚酯纤维织物的制备方法，其特征在于，所述镀银处理是对聚 酯纤维织物先进行等离子体处理，再利用真空离子镀膜的方法进行镀银处理;等离子体处 理的温度为15~55°C，真空度为-0.09~-0.095MPa;镀银处理时，表面沉积温度为75~115 °C，聚酯纤维织物的运行速度为50~200m/min。
【文档编号】D01D5/253GK105887240SQ201610250056
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】孙凯, 孙一凯, 刘国库, 张善营, 周海军, 孙逊, 周科任, 梁宁纳
【申请人】郑州四维特种材料有限责任公司