一种高效纤维染色增深剂及其制备方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及纺织助剂技术领域，具体的涉及一种高效纤维染色增深剂。
【背景技术】
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[0002]合成纤维因强度大，故近年来已被广泛使用。其中聚酯纤维由于成本上的优势，常常用来代替丝等天然纤维。纺织品作为高附加值商品往往要求有色深的高档感。但是对于聚酯纤维，通过染色很难达到所期望的色深度，因为聚酯纤维(折射率1.71)有着特有的镜面光泽，与使用相同染料染色的丝(折射率1.58)等天然纤维相比，当光照射到聚酯纤维表面时，大量的入射光在纤维的表面反射，仅一部分光折射到纤维内部被染料使用，成为着色光，造成聚酯纤维织物的染深色性很差。
[0003]近年来，聚酯纤维织物被大量使用，由原来的较粗的纤维变成较细的纤维，纤维表面积急剧增大，纤维表面的镜面反射增大，特别是黑色和藏青色易出现色深度不足、颜色不能加深等问题。因此，为了使染色的聚酯纤维达到足够的色深度，必须使镜面反射程度降低，抑制来自纤维表面的反射光。目前增深的途径大致可以分为3种:(I)使织物或纱线表面粗糙化，包括化学侵蚀法、物理刻蚀法、利用后加工药剂赋予纤维表面微细凹凸；(2)提高染料在织物上的上染率，包括对纤维表面进行化学改性以提高纤维对染料的亲和力、改变染料特性，选用亲和力大、提升性好的染料，选用合适的助剂和染色工艺等；(3)染色布表面涂布低折射率树脂，降低表面反射率。其中第一种方法是用无机微粒加工剂处理纤维，从而改善其深色，但是这种方法处理后的织物洗涤耐久性差，白化效果也不理想。第二种方法可以改善深色性，但是会大大提高染色成本;第三种方法常用低折射率树脂的含氟树脂，丙烯酸树脂，硅酮树脂等对织物进行处理，其可以改善织物的增深性，但是性能不充分。
[0004]中国专利(201110161956.6)公开了一种增深剂，包括按以下重量份计的组分:多胺基化合物10-200，阴离子表面活性剂5-200，有机溶剂10-100，有机酸和/或无机酸5-100，水20-200。该增深剂性能良好，储存稳定性高，无异味，且各种牢度不变，净吸率高，提高了染料利用率。但是其与染料的相容性不好，且含有易挥发性物质。
【发明内容】
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[0005]本发明的目的是提供一种高效纤维染色增深剂，其可以有效的改变纤维表面的光学性质，改变纤维表面性质，从而提高纤维对染料、涂料的亲和力，使着色材料被更好的吸收、固着，增深效果好，纤维增深后的染色牢度高，该增深剂与染料的相容性好，稳定性能优升。
[0006]本发明的另一个目的是提供该高效纤维增深剂的制备方法。
[0007]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0008]—种高效纤维染色增深剂，以重量份计，包括以下组分:
[0009]甲基萘磺酸钠4-7份，
[0010]木质素磺酸钠6-10份，
[0011]有机硅烷类单体5-10份，
[0012]甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2-3份，
[0013]双酸A环氧乳液5-15份，
[0014]水杨酸酯2-5份，
[0015]有机酸卜3份，
[0016]纳米二氧化钛0.5-0.6份，
[0017]乳化剂卜2份，
[0018]引发剂0.5-1份，
[0019]去离子水10-20份。
[0020]作为上述技术方案的优选，一种高效纤维染色增深剂，以重量份计，包括以下组分:
[0021]甲基萘磺酸钠5.5份，
[0022]木质素磺酸钠6份，
[0023]有机硅烷类单体8份，
[0024]甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2份，
[0025]双酸A环氧乳液10份，
[0026]水杨酸酯3份，
[0027]有机酸1.5份，
[0028]纳米二氧化钛0.55份，
[0029]乳化剂I份，
[0030]引发剂0.75份，
[0031]去离子水15份。
[0032]作为上述技术方案的优选，所述有机硅类单体为甲基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷中的一种或多种混合。
[0033]作为上述技术方案的优选，所述有机酸为柠檬酸、乳酸、羟基乙酸的混合物，三者质量比为1:1:0.5-1。
[0034]作为上述技术方案的优选，所述纳米二氧化娃为多孔性纳米二氧化娃，其粒径大小为 20-30nmo
[0035]作为上述技术方案的优选，所述乳化剂为丙二醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、烷基聚葡萄糖苷中的一种或多种混合。
[0036]—种高效纤维染色增深剂的制备方法，包括以下步骤:
[0037](I)将有机硅烷类单体、双酚A环氧乳液、乳化剂和去离子水混合均匀，加入到预乳化釜中，在高剪切混合乳化机中剪切乳化，得到单体预乳液；
[0038](2)将步骤(I)得到的单体预乳液加入到反应釜中，然后升温至60_80°C，加入引发剂，反应l-2h，然后加入甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、水杨酸酯、甲基萘磺酸钠、木质素磺酸钠和纳米二氧化钛，继续反应l_3h，冷却至室温，得到混合乳液，向混合乳液中加入有机酸，混合搅拌均匀，得到高效纤维染色增深剂。
[0039]作为上述技术方案的优选，步骤(I)中，所述去离子水的用量为去离子水总重量的60-70%。
[0040]本发明具有以下有益效果:
[0041 ]本发明在增深剂中加入纳米氧化钛，其不仅可以有效改变纤维表面的粗糙度，还可以有效吸收紫外线，使得染料的利用率大大提高，增深效果好；甲基萘磺酸钠、双酸A环氧乳液等的加入，有效提高纤维对染料、涂料的亲和力，使着色材料被更好的吸收、固着，增深效果好，纤维增深后的染色牢度高，该增深剂与染料的相容性好，稳定性能优异。该增深剂无挥发性物质，无毒，环保，且制备方法简单，生产成本低。
【具体实施方式】
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[0042]为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
[0043]实施例1
[0044]一种高效纤维染色增深剂，以重量份计，包括以下组分:
[0045]甲基萘磺酸钠4份，
[0046]木质素磺酸钠6份，
[0047]有机硅烷类单体5份，
[0048]甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2份，
[0049]双酸A环氧乳液5份，
[0050]水杨酸酯2份，有机酸I份，
[0051 ]纳米二氧化钛0.5份，乳化剂I份，
[0052]引发剂0.5份，去离子水10份。
[0053]其制备方法包括以下步骤:
[0054](I)将有机硅烷类单体、双酚A环氧乳液、乳化剂和去离子水混合均匀，加入到预乳化釜中，在高剪切混合乳化机中剪切乳化，得到单体预乳液；
[0055](2)将步骤(I)得到的单体预乳液加入到反应釜中，然后升温至60°C，加入引发剂，反应lh，然后加入甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、水杨酸酯、甲基萘磺酸钠、木质素磺酸钠和纳米二氧化钛，继续反应lh，冷却至室温，得到混合乳液，向混合乳液中加入有机酸，混合搅拌均匀，得到高效纤维染色增深剂。
[0056]实施例2
[0057]一种高效纤维染色增深剂，以重量份计，包括以下组分:
[0058]甲基萘磺酸钠7份，
[0059]木质素磺酸钠10份，
[0060]有机硅烷类单体10份，
[0061]甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3份，
[0062]双酸A环氧乳液15份，
[0063]水杨酸酯5份，有机酸3份，
[0064]纳米二氧化钛0.6份，乳化剂2份，
[0065]引发剂I份，去离子水20份。
[0066]其制备方法包括以下步骤:
[0067](I)将有机硅烷类单体、双酚A环氧乳液、乳化剂和去离子水混合均匀，加入到预乳化釜中，在高剪切混合乳化机中剪切乳化，得到单体预乳液；
[0068](2)将步骤(I)得到的单体预乳液加入到反应釜中，然后升温至80°C，加入引发剂，反应2h，然后加入甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、水杨酸酯、甲基萘磺酸钠、木质素磺酸钠