全涤绒毛的3d立体彩色印花工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种全涤绒毛的3D立体彩色印花工艺，包括如下步骤：(1)、图案设计、颜色选择与分层；(2)、原料选择；(3)、胚布热定型；(4)、烂花与印花；(5)、蒸化高温上色；(6)、水洗；(7)、成品定型。本发明集印花与烂花为一体，可实现全涤绒布上面既具有印花图案的效果也具有凹凸有序的层次感；本发明能满足当今需求小批量多花色的要求，试样成本低，产品开发速度快。
【专利说明】全涤绒毛的3D立体彩色印花工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种立体彩色印花工艺，具体涉及一种全涤绒毛的3D立体彩色印花工艺。
【背景技术】
[0002]目前，纺织领域中最经常使用的染整加工工艺主要包括提花、印花和烂花三种。
[0003]其中，提花技术是指面料上的图案是在织时用不同颜色的纱织起来的，采用此工艺做成的面料具有组织分界鲜明，不易褪色，透气性良好，美观大方等优点，但其工艺复杂，对设备依赖性强，生产效率低；且成品硬度偏高，柔软舒适性难以符合现如今对面料的要求。
[0004]印花技术是指把调制好的印花浆料直接印在植物上，此工艺拼色方便、工艺简单，印花后经烘培处理即可，但其色彩牢固度差，手感也较硬，更重要的是限制了印花图案的细腻度。
[0005]而烂花就是通过对纤维腐蚀加工而制成的，而根据对纤维的腐蚀的程度可以分两种，一种是酸性烂花浆另一种是碱性烂花浆。有很多的植物纤维它们本身具有耐碱性，如棉、人造丝等，但是这样植物中它们的耐酸性却是比较差的；而像羊毛、丝等这类的动物纤维，它们却有很强的耐酸性，但是它们的耐碱性却很差。对于这些动植物纤维，它们不能满足我们的需要，所以就由人工来进行合成，通过人工合成的纤维它们同时都具有耐酸碱性，这些合成的纤维它们的特性，也都是人类刻意研制出来的，因此利用它们本身所具有的化学性质，把它们两者之间进行组合，组合所得到的交织物或者是混纺织物，其中包含有烂花制成的芯织物，都经过腐蚀加工，通过这种加工就制成了印花织物，以上这些就是烂花的工艺的制作原理。
【发明内容】
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种全涤绒毛的3D立体彩色印花工艺，该工艺在印花于全涤绒布上面时，既具有印花图案的效果，也具有凹凸有序的层次感的
[0007]本发明的技术方案如下:
[0008]全涤绒毛的3D立体彩色印花工艺，包括如下步骤:
[0009](I)、图案设计、颜色选择与分层:利用扫描仪或数码相机把设计素材输入计算机进行手工绘制，设计出图案；根据要求分出套色，其中一套用作烂花；
[0010](2)、原料选择:选用全涤白胚绒毛布；
[0011](3)、胚布热定型；
[0012](4)、烂花与印花:使用烂花碱浆烂花，上平网印花机或圆网印花机以及手工台板印花上色；
[0013](5)、蒸化高温上色；
[0014](6)、水洗:先使用热水加保险粉将多余的颜色洗涤，再加冷水过滤；[0015](7)、成品定型，即得到全涤绒毛的3D立体彩色印花。
[0016]在上述技术方案的基础上，上述步骤(3)中胚布热定型温度为180?220°C，受热时间为60?IOOs0
[0017]作为本发明的改进，上述步骤(5)蒸化高温上色采用饱和蒸汽蒸化，蒸化温度为120?150°C，蒸化时间为30?60min，饱和蒸汽的压力为0.2?0.3MPa。
[0018]作为本发明进一步的改进，上述步骤(7)成品定型的定型温度为170?200°C，受热时间为30?60s。
[0019]采取上述技术方案，本发明具有的有益效果为:
[0020]1、本发明集印花与烂花为一体，无需分开加工，可实现全涤绒布上面既具有印花图案的效果也具有凹凸有序的层次感，印花色彩鲜艳，花型具有立体感，使得花型活灵活现，比原先多组纤维组成的织物成品价格低，易被大众接受。
[0021]2、本发明产品起定量小，能满足当今需求小批量多花色的要求，试样成本低，产品开发速度快。
[0022]3、本发明在写实花卉、人物、风景的图案表达效果上具备了压花的优点；在颜色上还可以进行再创作，加工的面料成本低廉，可满足市场的对普通面料的大批量需求，成本优势更加突出。
【具体实施方式】
[0023]为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
[0024]如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练入员所熟悉的意义相同。本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。
[0025]实施例1
[0026]全涤绒毛的3D立体彩色印花工艺，包括如下步骤:
[0027](I)、图案设计、颜色选择与分层:利用扫描仪或数码相机把设计素材输入计算机进行手工绘制，设计出图案；根据要求分出套色，其中一套用作烂花；
[0028](2)、原料选择:选用全涤白胚绒毛布；
[0029](3)、胚布热定型:温度为200°C，受热时间为60s ；
[0030](4)、烂花与印花:使用烂花印花碱浆烂花，上平网印花机或圆网印花机以及手工台板印花上色；
[0031](5)、蒸化高温上色；采用饱和蒸汽蒸化，蒸化温度为130°C，蒸化时间为45min，饱和蒸汽的压力为0.2MPa。
[0032](6)、水洗:先使用热水加保险粉将多余的颜色洗涤，再加冷水过滤；
[0033](7)、成品定型，定型温度为180°C，受热时间为40s，即得到全涤绒毛的3D立体彩色印花。
[0034]实施例2
[0035]全涤绒毛的3D立体彩色印花工艺，包括如下步骤:[0036](I)、图案设计、颜色选择与分层:利用扫描仪或数码相机把设计素材输入计算机进行手工绘制，设计出图案；根据要求分出套色，其中一套用作烂花；
[0037](2)、原料选择:选用全涤白胚绒毛布；
[0038](3)、胚布热定型:温度为220°C，受热时间为60s ；
[0039](4)、烂花与印花:使用烂花印花碱浆烂花，上平网印花机或圆网印花机以及手工台板印花上色；
[0040](5)、蒸化高温上色；采用饱和蒸汽蒸化，蒸化温度为150°C，蒸化时间为60min，饱和蒸汽的压力为0.2MPa。
[0041](6)、水洗:先使用热水加保险粉将多余的颜色洗涤，再加冷水过滤；
[0042](7)、成品定型，定型温度为200°C，受热时间为60s，即得到全涤绒毛的3D立体彩色印花。
[0043] 申请人:声明，所属【技术领域】的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某组分的具体含量点值，与
【发明内容】
部分的技术方案相组合，从而产生的新的数值范围，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些数值范围。
【权利要求】
1.全涤绒毛的3D立体彩色印花工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)、图案设计、颜色选择与分层:利用扫描仪或数码相机把设计素材输入计算机进行手工绘制，设计出图案；根据要求分出套色，其中一套用作烂花； (2)、原料选择:选用全涤白胚绒毛布； (3)、胚布热定型； (4)、烂花与印花:使用碱浆烂花，上平网印花机或圆网印花机以及手工台板印花上色； (5)、蒸化高温上色； (6)、水洗:先使用热水加保险粉将多余的颜色洗涤,再加冷水过滤； (7)、成品定型，即得到全涤绒毛的3D立体彩色印花。
2.根据权利要求1所述的全涤绒毛的3D立体彩色印花工艺，其特征在于:所述步骤(3)中胚布热定型温度为180?220°C，受热时间为60?100s。
3.根据权利要求1所述的全涤绒毛的3D立体彩色印花工艺，其特征在于:所述步骤(5)蒸化高温上色采用饱和蒸汽蒸化，蒸化温度为120?150°C，蒸化时间为30?60min，饱和蒸汽的压力为0.2?0.3MPa。
4.根据权利要求1所述的全涤绒毛的3D立体彩色印花工艺，其特征在于:所述步骤(7)成品定型的定型温度为170?200°C，受热时间为30?60s。
【文档编号】B41M1/26GK103612497SQ201310571400
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】梁云飞 申请人:梁云飞