一种多功能阻燃涤纶织物的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种多功能阻燃涤纶织物的加工整理方法，用以改善解决织物的多功能性和防穿孔阻燃，使得织物具有抑烟、无熔滴、防燃烧穿孔、拒水、拒油、防酸碱、透湿、导电的特性，解决常规阻燃织物功能单一、易穿孔会熔滴的难题。主要步骤是第一步浸轧和高温干燥形成导电、拒水、拒油和防酸碱层；第二步通过涂覆含有成炭剂和磷酸酯阻燃剂的防水透汽底胶并固化；第三步是涂覆含有成炭剂和磷酸酯阻燃剂的防水透汽面胶并固化。
【专利说明】
-种多功能阻燃藻绝织物的制造方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种利用后整理技术进行包括阻燃在内的功能化处理织物的方法，属 于功能纺织材料技术领域。
【背景技术】
[0002] 为适应当前社会需求对于织物的特异性功能化的需求，特别是在一些特殊的领 域，如军工、工装、消防等领域，单一功能的织物难W适应特殊环境的应用需求；因此，针对 不同使用环境和不同用途来组合织物后整理技术，开发具有多种功能于一体的功能性织物 产品，具有重要的技术价值和商业价值。
[0003] 如果将多种功能助剂在后整理的过程中施予织物，各种功能之间又可能会存在相 互矛盾和对抗的效应，因此既要考虑各功能协调，又要考虑相关助剂、添加剂等配方条件多 方面交叉影响；比如需要重点解决的拒水拒油助剂的CH-键和阻燃粉体助剂会降低载体粘 结剂的质量比例所带来的水压下降问题，该问题的发生将会导致织物透湿性下降的问题； 还有就是织物在燃烧时会产生严重影响人体安全的穿孔、滴落烙融的现象，运些问题都对 多功能阻燃织物的设计制造提出了挑战。
[0004] 而目前国内外对于此类产品的相关研发和产业化发展较缓慢，因此W阻燃功能为 基础将多种功能叠加的阻燃织物的开发对本领域功能型纺织产品的发展非常重要。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是改善解决织物的多功能性和防穿孔阻燃，使得织物具有抑烟、无 烙滴、防燃烧穿孔、拒水、拒油、防酸碱、透湿、导电的特性，解决常规阻燃织物功能单一、易 穿孔会烙滴的难题。
[0006] 本发明的一种多功能阻燃织物加工整理方法，其特征在于第一步通过浸社和高溫 干燥形成导电、拒水、拒油和防酸碱层;第二步通过涂覆含有成炭剂和憐酸醋阻燃剂的防水 透汽底胶并固化;第=步是涂覆含有成炭剂和憐酸醋阻燃剂的防水透汽面胶并固化;通过 上述=步对于涂绝织物的后整理加工技术，使该涂绝织物获得抑烟、无烙滴、防燃烧穿孔、 拒水、拒油、防酸碱、透湿和导电的综合特性。
[0007] 其中成炭剂为季戊四醇、双季戊四醇、乙二胺=嗦大分子、1-氧代-4-径甲基-2,6， 7-S氧杂-1-憐杂双环[2,2,2]辛烧(简称PEPA)中的一种或几种;其中憐基阻燃剂为六苯氧 基环=憐腊、聚双酪A苯基憐酸醋和聚间苯二酪苯基憐酸醋中的一种或几种。
[000引本发明所采用的=步后整理加工方法具体是通过W下技术方案实现的，包括W下 步骤：
[0009]第一步将在100-130°C进行警示巧光高溫染色后的涂绝织物在第一步浸社液中进 行浸社，然后将涂绝织物于80°C-130°C预烘1.5分钟-3分钟，160°C-180°C烘赔1.5分钟-3分 钟，定型出布冷却后，然后将织物反面经过100°C-160°C高溫油面压光2-3次;处理完成后涂 绝织物重量增加0.3 % -3 %。
[0010] 其中所述的第一步浸社液W质量份来计算组成如下：
[0011]
[0012] 第二步，在涂绝织物被压光处理的一面，涂覆第二步底胶浆液，在涂绝织物表面形 成均一的胶膜后，将涂绝织物置于80-160°C下进行赔烘，赔烘时间需要0.5-5分钟;涂绝织 物涂胶后重量增加2%-10%。
[0013] 且由断冰的笛^击巧肪歡MW席冨份妻A撕巧成力n下.
[0014]
[0015] 第=步在涂有底胶的涂绝织物那一面，涂覆第=步面胶浆液，在涂绝织物表面形 成均一的胶膜，将涂绝织物置于80°C-160°C进行赔烘，赔烘时间需要0.5分钟-5分钟，赔烘 完成后涂绝织物重量增加2 %-10 %。
[0016] 其中所述的第=步面胶浆料W质量份来计数组成如下：
[0017]
[001引处理完成的涂绝织物具有了抑烟、无烙滴、防燃烧穿孔、拒水、拒油、防酸碱、透湿 和导电的综合特性;采用本发明技术所获得的一种多功能阻燃织物进行测试后，性能指标 如下：
[00191
[0020]本发明的独特之处在于运用方法对涂绝织物进行后整理加工后可W获得一种多 功能阻燃涂绝织物，可W同时具有抑烟、无烙滴、防燃烧穿孔、拒水、拒油、防酸碱、透湿和导 电的综合特性;特别是使用本方法对涂绝织物进行后整理加工后，在燃烧测试中不会产生 融滴破桐，能达到工装防护服的最高防护防火级别化N ISO 14116-20083级）；由于具有了 导电、高可视巧光染色、拒水、拒油、防酸碱特性，使得处理后的涂绝织物能达到高可见度警 示标准化N ISO 20471-2013)、通过防护服静电标准EN1149.CLASS 3;本发明中的涂层材料 具有抗水、透湿和阻燃功能，使得经过处理的涂绝织物同时能达到防雨雪雾类保护服的最 高防雨透湿级别化N 343class 3/3级）；运用本方法进行后加工整理的涂绝织物可W应用 于多个个人防护行业。
【具体实施方式】：
[0021] 实施例1
[0022] 将在100-130°C进行警示巧光高溫染色后的涂绝织物在第一步浸社液中进行浸 牵L，然后将涂绝织物于110°C-130°C预烘3分钟，160°C-180°C烘赔3分钟，定型出布冷却后， 然后将织物反面经过140°C-160°C高溫油面压光3次，处理完成后涂绝织物重量增加0.8%。
[0023] 其中所述的第一步浸社液W质量份来计算组成如下：
[0024]
[0025] 然后在涂绝织物被压光处理的一面，涂覆第二步底胶浆液，在涂绝织物表面形成 均一的胶膜后，将涂绝织物置于140-160°C下进行赔烘，赔烘时间5分钟，处理完成后涂绝织 物重量增加6 %。
[0026] 且由航冰的笛^击席防歡MW席冨俗本掀姐成々n下.
[0027]
[002引
[0029]最后在涂有底胶的涂绝织物那一面，涂覆第=步面胶浆液，在涂绝织物表面形成 均一的胶膜，将涂绝织物置于140°C-160°C进行赔烘，赔烘时间5分钟，处理完成后涂绝织物 重量增加6 %。
[0030] 巧中所沐的笠=巧而胺浆魁Pi质畳份来计#纽成化下：
[0031]
[0032]
[0033]
[0034]
[0035] 实施例2
[0036] 将在100-130°C进行警示巧光高溫染色后的涂绝织物在第一步浸社液中进行浸 牵L，然后将涂绝织物于110°C-120°C预烘1.5分钟，160°C-180°C烘赔1.5分钟，定型出布冷却 后，然后将织物反面经过100°C-160°C高溫油面压光2次；处理完成后涂绝织物重量增加 0.5%。
[0037]其中所述的第一步浸社液W质量份来计算组成如下：
[00；3 引
[0039] 然后在涂绝织物被压光处理的一面，涂覆第二步底胶浆液，在涂绝织物表面形成 均一的胶膜后，将涂绝织物置于140-150°C下进行赔烘，赔烘时间需要3分钟;涂绝织物涂胶 后重量增加4%。
[0040] 且由航冰的笛^击席防歡魁^席冨俗本冲掀姐成如下.
[0041]
[0042]
[0043] 最后在涂有底胶的涂绝织物那一面，涂覆第=步面胶浆液，在涂绝织物表面形成 均一的胶膜，将涂绝织物置于140°C-150°C进行赔烘，赔烘时间需要2分钟，赔烘完成后涂绝 织物重量增加3 %。
[0044] 其中所述的第=步面胶浆料W质量份来计数组成如下：
[0045]
[0046]
[0047]
[004引
[0049] 实施例3
[0050] 将在120-130°C进行警示巧光高溫染色后的涂绝织物在第一步浸社液中进行浸 牵L，然后将涂绝织物于110°C-120°C预烘2分钟，160°C-180°C烘赔2分钟，定型出布冷却后， 然后将织物反面经过140°C-150°C高溫油面压光3次;处理完成后涂绝织物重量增加1 %。 [0051 ]其中所述的第一步浸社液W质量份来计算组成如下：
[0化2]
[0053] 然后在涂绝织物被压光处理的一面，涂覆第二步底胶浆液，在涂绝织物表面形成 均一的胶膜后，将涂绝织物置于130-140°C下进行赔烘，赔烘时间需要3分钟;涂绝织物涂胶 后重量增加5%。
[0054] 其中所述的第二巧底胶浆料W质量份夹计数组成如下：
[0化5]
[0化6]
[0057]最后在涂有底胶的涂绝织物那一面，涂覆第=步面胶浆液，在涂绝织物表面形成 均一的胶膜，将涂绝织物置于130°C-140°C进行赔烘，赔烘时间3分钟，赔烘完成后涂绝织物 重量增加5 %。
[005引其中所述的第=步面胶浆料W质量份来计数组成如下：
[0化9]
[0060]
[0061]
[0062]
[0063] 实施例4
[0064] 第一步将在120-130°C进行警示巧光高溫染色后的涂绝织物在第一步浸社液中进 行浸社，然后将涂绝织物于1 l〇°C-130°C预烘2分钟，160°C-170°C烘赔1.5分钟，定型出布冷 却后，然后将织物反面经过1 l〇°C-120°C高溫油面压光2次;处理完成后涂绝织物重量增加 2%。
[0065] 其中所述的第一步浸社液W质量份来计算组成如下：
[0066]
[0067] 然后在涂绝织物被压光处理的一面，涂覆第二步底胶浆液，在涂绝织物表面形成 均一的胶膜后，将涂绝织物置于140-160°C下进行赔烘，赔烘时间需要4分钟;涂绝织物涂胶 后重量增加3%。
[0068] 甘Pb目妹笠日京3乞餐":1席音仏渐日了.
[0069]
[0070]
[0071] 最后在涂有底胶的涂绝织物那一面，涂覆第=步面胶浆液，在涂绝织物表面形成 均一的胶膜，将涂绝织物置于150°C-160°C进行赔烘，赔烘时间需要5分钟，赔烘完成后涂绝 织物重量增加8 %。
[0072] 其中所述的第=步面胶浆料W质量份来计数组成如下：
[0073]
[0074]
[0075]
[0076]
[0077] 实施例5
[0078] 将在130°C进行警示巧光高溫染色后的涂绝织物在第一步浸社液中进行浸社，然 后将涂绝织物于120°C-130°C预烘3分钟，160°C烘赔3分钟，定型出布冷却后，然后将织物反 面经过150°C-160°C高溫油面压3次;处理完成后涂绝织物重量增加1.1 %。
[0079] 其中所述的第一步浸社液W质量份来计算组成如下：
[0080]
[0081] 然后在涂绝织物被压光处理的一面，涂覆第二步底胶浆液，在涂绝织物表面形成 均一的胶膜后，将涂绝织物置于150°C下进行赔烘，赔烘时间需要3分钟;涂绝织物涂胶后重 量增加4 %。
[0082] 其中所沐的第二巧底胶浆料W质量份夹计数组成化下：
[0083]
[0084]
[0085] 第=步在涂有底胶的涂绝织物那一面，涂覆第=步面胶浆液，在涂绝织物表面形 成均一的胶膜，将涂绝织物置于150°C进行赔烘，赔烘时间需要3分钟，赔烘完成后涂绝织物 重量增加5 %。
[0086] 其中所述的第=步面胶浆料W质量份来计数组成如下：
[0087]
[0088] 处理完成的涂绝织物具有了抑烟、无烙滴、防燃烧穿孔、拒水、拒油、防酸碱、透湿 和导电的综合特性;采用本发明技术所获得的一种多功能阻燃织物进行测试后，性能指标 如下：
[0089]
[0090]
[0091] 实施例6
[0092] 将在130°C进行警示巧光高溫染色后的涂绝织物在第一步浸社液中进行浸社，然 后将涂绝织物于130°C预烘3分钟，180°C烘赔3分钟，定型出布冷却后，然后将织物反面经过 150°C-160°C高溫油面压光3次;处理完成后涂绝织物重量增加2%。
[0093] 其中所述的第一步浸社液W质量份来计算组成如下：
[0094]
[OOM]然后在涂绝织物被压光处理的一面，涂覆第二步底胶浆液，在涂绝织物表面形成 均一的胶膜后，将涂绝织物置于150-160°c下进行赔烘，赔烘时间需要3分钟;涂绝织物涂胶 后重量增加5 %。
[0096] 甘^^ ^^抬肪^1女尘:11、|圧县/厶心血^山来知4>口戍*口下'
[0097]
[009引
[0099] 最后在涂有底胶的涂绝织物那一面，涂覆第=步面胶浆液，在涂绝织物表面形成 均一的胶膜，将涂绝织物置于150°C-160°C进行赔烘，赔烘时间需要3分钟，赔烘完成后涂绝 织物重量增加5 %。
[0100] 其中所述的第=步面胶浆料W质量份来计数组成如下：
[0101]
[0102]
和导电I 如下：
[0103]
[0104]
【主权项】
1. 一种多功能阻燃涤纶织物的制造方法，其特征在于第一步通过浸乳和高温干燥，第 二步通过涂覆含有成炭剂和磷酸酯阻燃剂的防水透汽底胶并固化，第三步是涂覆含有成炭 剂和磷酸酯阻燃剂的防水透汽面胶并固化，通过上述三步对于涤纶织物的后整理加工技 术，使该涤纶织物获得抑烟、无熔滴、防燃烧穿孔、拒水、拒油、防酸碱、透湿和导电的综合特 性。2. 权利要求1中所述的成炭剂为季戊四醇、双季戊四醇、乙二胺三嗪大分子、1-氧代-4-羟甲基_2,6,7_三氧杂-1-磷杂双环[2,2,2]辛烷(简称PEPA)中的一种或几种;磷基阻燃剂 为六苯氧基环三磷腈、聚双酸A苯基磷酸酯和聚间苯二酚苯基磷酸酯中的一种或几种。3. 权利要求1中所述的第一步浸乳和高温干燥，特征在于将在100_130°C进行警示荧光 高温染色后的涤纶织物在第一步浸乳液中进行浸乳，然后将涤纶织物于80°C_130°C预烘 1.5分钟-3分钟，160°C_180°C烘焙1.5分钟-3分钟，定型出布冷却后，然后将织物反面经过 100°C_160°C高温油面压光2-3次;处理完成后涤纶织物重量增加0.3%-3%;其中所述的第 一步浸乳液以质量份来计算组成如下： 四(二甲基氨基)硅烧柔软剂 15-30; 甲基二异氰酸酯架桥剂 10-20; 氟碳聚合物拒水拒油剂 40-70; 3-氨丙基三羟基桂焼 0. 3-2； 十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐 3-5。4. 一种多功能阻燃涤纶织物的制造方法，第二步通过涂覆含有成炭剂和磷酸酯阻燃剂 的防水透汽底胶并固化，其特征在于在涤纶织物被压光处理的一面，涂覆第二步底胶浆液， 在涤纶织物表面形成均一的胶膜后，将涤纶织物置于80-160°C下进行焙烘，焙烘时间需要 0.5-5分钟;涤纶织物涂胶后重量增加2%-10%;其中所述的第二步底胶浆料以质量份来计 数组成如下： 液体聚氨基甲酸酯 70 -100; 甲苯 10 - 20; 甲基二异氰酸酯架桥剂 3 - 6; 六亚甲基四胺 2-4; 成炭剂 20-40; 磷基阻燃剂 10-30·， 十溴二苯乙烷 20-40; 超细三氧化锑 15-30。5. -种多功能阻燃涤纶织物的制造方法，第三步是涂覆含有成炭剂和磷酸酯阻燃剂的 防水透汽面胶并固化，其特征在于在涂有底胶的涤纶织物那一面，涂覆第三步面胶浆液，在 涤纶织物表面形成均一的胶膜，将涤纶织物置于80°C_160°C进行焙烘，焙烘时间需要0.5分 钟-5分钟，焙烘完成后涤纶织物重量增加2%-10%;其中所述的第三步面胶浆料以质量份 来计数组成如下： 液体聚氨基甲酸酯 70-100; 甲苯 30-50; 甲基二异氰酸酯 3 - 6; 六亚甲基四胺 2-4; 磷基阻燃剂' 1〇-3〇; 十溴二苯乙烷 20-40; 二氧化钛 1 -10; 二氧化硅消光粉 0.5-2。
【文档编号】D06M13/08GK105821669SQ201610187025
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】刘伟建, 钱立军
【申请人】苏州纳锦新材料科技有限公司