自动修剪织物裁片系统及自动修剪织物裁片方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织机械领域，特别是涉及一种自动修剪织物裁片系统及自动修剪织物裁片方法。
【背景技术】
[0002]在制衣领域中，因车缝设备的局限性，为了便于织物裁片的起缝和结束车缝，织物裁片的长度或者宽度并不是实际用于拼缝的长度或者宽度，而是比实际用于拼缝的长度或者宽度长。如衬衫的前筒门襟和钮子的传统做法中，因车缝设备的局限性，会在前筒门襟和钮子的裁剪时预留出一部份多余的余料，以便起缝和结束车缝。在车缝结束后，则需要手工来修剪前筒门襟和钮子上前、后多余的余料，才能进入下一道工续。
[0003]传统的织物裁片的加工中，人工修剪织物裁片上多余的余料，不仅费时费力，也增加了成本。特别是部分织物裁片(如领窝等)因尺寸的特别，具有一定的弧度，人工修剪领窝尺寸不一，无法保证修剪后的织物裁片质量。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要提供一种能够自动完成织物裁片的修剪、节约人力及时间的自动修剪织物裁片系统。
[0005]—种自动修剪织物裁片系统，包括:
[0006]工作台；
[0007]送料装置，所述送料装置具有压杆及压杆驱动部件，所述压杆活动连接在所述工作台上，所述压杆驱动部件连接于所述压杆用于驱动所述压杆移动；
[0008]切布装置，所述切布装置具有定位板、吹风部件、切刀、切刀驱动元件及切布传感器，所述定位板设置在所述工作台上，所述吹风部件具有多个吹风嘴，所述吹风嘴设置在所述工作台上且靠近所述定位板，所述吹风嘴朝向所述定位板；所述切刀活动设置在所述工作台上，所述切刀驱动元件连接于所述切刀用于驱动所述切刀切割所述织物裁片，所述切布传感器设置在所述工作台上且靠近所述切刀；
[0009]限位传感器，所述限位传感器包括第一限位传感器及第二限位传感器，所述第一限位传感器及所述第二限位传感器设置在所述工作台上，用于检测所述织物裁片的位置；
[0010]检布传感器，所述检布传感器的数量为多个，所述检布传感器设置在所述工作台上且紧贴所述定位板。
[0011]在其中一个实施例中，所述切刀包括第一切刀及第二切刀，所述切刀驱动元件包括第一切刀驱动元件及第二切刀驱动元件，所述切布传感器包括第一切布传感器及第二切布传感器；
[0012]所述第一切刀及所述第二切刀均活动设置在所述工作台上，所述第一切刀驱动元件及第二切刀驱动元件分别连接于所述第一切刀及所述第二切刀，分别用于驱动所述第一切刀及所述第二切刀切割；所述第一切布传感器及所述第二切布传感器设置在所述工作台上且分别靠近于所述第一切刀及所述第二切刀。
[0013]在其中一个实施例中，所述切布装置还包括第一滑台、第二滑台、第一滑动驱动元件及第二滑动驱动元件；
[0014]所述第一滑台及所述第二滑台设置在所述工作台上，所述第一切刀及所述第二切刀分别滑动连接于所述第一滑台及所述第二滑台，所述第一滑动驱动元件连接于所述第一切刀用于驱动所述第一切刀相对于所述第一滑台移动，所述第二滑动驱动元件连接于所述第二切刀用于驱动所述第二切刀相对于所述第二滑台移动。
[0015]在其中一个实施例中，所述定位板呈长条状，所述定位板垂直于所述工作台，所述定位板的长轴平行于所述工作台，所述压杆的轴线平行于所述定位板的长轴。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一滑台及所述第二滑台分别位于所述定位板的两个端部；
[0017]所述第一切布传感器及所述第二切布传感器分别位于所述定位板的两端部，且所述第一切布传感器及所述第二切布传感器均位于所述第一滑台及所述第二滑台之间。
[0018]在其中一个实施例中，所述送料装置还包括压杆固定座，所述压杆驱动部件包括第一压杆驱动元件及第二压杆驱动元件；
[0019]所述第一压杆驱动元件设置在所述工作台上且连接于所述压杆固定座用于驱动所述压杆固定座移动，所述第二压杆驱动元件设置在所述压杆固定座上且连接于所述压杆用于驱动所述压杆垂直于所述固定座移动的方向移动。
[0020]在其中一个实施例中，所述送料装置还包括压杆导轨，所述压杆导轨设置在所述工作台上，所述压杆导轨平行于所述定位板的长轴；
[0021]所述压杆固定座滑动连接于所述压杆导轨，所述压杆驱动部件连接于所述压杆固定座用于驱动所述压杆固定座沿着所述压杆导轨移动。
[0022]在其中一个实施例中，多个所述吹风嘴呈一字形排列，相邻的所述吹风嘴之间的间隔相等，所述吹风嘴连成的直线平行于所述定位板的长轴。
[0023]在其中一个实施例中，还包括切刀传感器，所述切刀传感器连接在所述切刀上，用于定位所述织物裁片。
[0024]本发明的另一目的在于提供一种自动修剪织物裁片方法。
[0025]—种自动修剪织物裁片方法，包括如下步骤:
[0026]将所述织物裁片送至工作台上，当第一限位传感器检测到所述织物裁片时，压杆驱动部件驱动压杆移动至所述织物裁片上，并将所述织物裁片移动至切布装置的定位板处；
[0027]当第二限位传感器检测到所述织物裁片时，所述压杆驱动部件驱动所述压杆复位；
[0028]当检布传感器未检测到所述织物裁片时，吹风部件的吹风嘴吹风，直至检布传感器检测到所述织物裁片，此时所述织物裁片的边缘与所述定位板对齐；
[0029]所述压杆驱动部件驱动素数压杆移动至所述织物裁片上，并将所述织物裁片移动至所述切布装置的切刀处，当切布传感器检测到所述织物裁片时，切刀驱动元件驱动所述切刀切割所述织物裁片。
[0030]本发明涉及的一种自动修剪织物裁片系统，设置了送料装置，送料装置具有压杆及压杆驱动部件，压杆驱动部件连接于压杆用于驱动压杆移动，可将织物裁片拨动后使织物裁片翻转过来，节约了人工翻转的动作。设置了切布装置，切布装置具有定位板、切刀、切刀驱动元件、切布传感器及吹风部件，定位板设置在所述工作台上，用于定位织物裁片的边缘，使得切割更加的精准。切刀驱动元件连接于切刀用于驱动切刀切割，切布传感器设置在工作台上且靠近切刀，当切布传感器检测到织物裁片时，即给出信号至切刀驱动元件，实施修剪动作。第一限位传感器及第二限位传感器的作用是，用于确定织物裁片在工作台上的位置，以使得压杆驱动部件能够准确驱动压杆去移动织物裁片。检布传感器配合吹风部件，检布传感器用于检测织物裁片的边缘是否已经对齐定位板。由于织物裁片并不能很准确地定位，当织物裁片的边缘没有对齐定位板时，吹风部件的多个吹风嘴朝向定位板吹风，吹风嘴的吹风使得织物裁片对准定位板，使得裁片能够自动准确定位，使得修剪后的织物裁片的质量高。
【附图说明】
[0031]图1为本发明一实施例自动翻转、修剪织物裁片系统主视图；
[0032]图2为图1中A处放大示意图；
[0033]图3为图1中B处放大示意图；
[0034]图4为图1所示的自动翻转、修剪织物裁片系统俯视图。
[0035]附图标记说明
[0036]10、自动翻转、修剪织物裁片系统；100、翻转装置；110、拨杆；120、拨杆座；130、拨料导轨；140、拨杆驱动元件；150、托板；160、支架；170、检测部件；1