一种羊毛织物非氯防缩方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于羊毛织物的护理领域，特别设及一种羊毛织物非氯防缩方法。
【背景技术】
[0002] 到目前为止，常用的羊毛防缩方法有如下几种：
[0003] (1)低溫等离子体
[0004] 在各种高频振荡电源磁场感应方式进行辉光放电，电离产生W离子为主的高能粒 子。运些高能粒子可W促使纤维表面薄层产生刻蚀、交换、接枝及共聚反应。羊毛纤维表面 经等离子体刻蚀之后，变得凹凸不平，纤维摩擦系数增大，并能够改变定向摩擦效应，纤维 抱和力提高，从而起到防缩的效果。运种方法对纤维损伤较小，处理速度快，具有环保性，但 是其大规模应用尚待研究。虽然该方法能改善针织物的防缩性，但在穿着使用一段时间后 就会退化。
[00化]似超声波浸洗法
[0006] 采用超声波洗毛后，羊毛表面清晰度可达到常规洗毛的水平，但羊毛表面的鱗片 有明显的裂纹和翅起。羊毛鱗片受到一定的损伤，鱗片有裂缝、变纯，说明超声波对羊毛鱗 片有刻蚀作用同时可W看出羊毛表面有塌陷，表明羊毛的内部皮质层受到损伤收缩。对羊 毛纤维的强力有一定的影响刻蚀作用将影响羊毛纤维的摩擦效应，从而改善羊毛纤维的拉 缩性，对羊毛的后加工将有一定的影响，但效果不是很好。
[0007] 做氯化法
[0008] 羊毛经氯化法整理后，羊毛纤维鱗片有不同程度剥离，达到防缩等多种要求。运种 方法的优点是成本低、抗起毛起球效果好。但存在着两个致命的缺点：a.通过氯化破坏、剥 除毛纤维表面的鱗片，严重的破坏了羊毛结构，从而也使织物外观、柔软性及保暖性发生了 变化，耐磨性下降，手感也有点发糖。b.严重的环境污染。在处理过程中会产生可W吸附的 有机氯化物（AO讶等有害物质，对环境和人体有不可逆的侵害。
[0009] (4)无氯氧化剂整理
[0010] 由于氯化法的种种弊端，目前又有了一些无氯氧化剂成为其代替品。例如：高儘酸 钟、过氧乙酸等。运些氧化剂也可W破坏羊毛鱗片层，从而提高织物的防缩性，但效果没有 氯化法好。
[0011] (5)树脂整理
[0012] 目前，国内外单独用于羊毛防缩的树脂从结构上可分为两类，环氧树脂类和聚氨 脂类。国外研究资料表明，环氧树脂能同羊毛蛋白中的-畑2、-OH、-SH等发生反应，其作用 并不是改变羊毛纤维表面的结构，而是同鱗片层发生交联，从而将鱗片的边缘包覆起来。树 脂处理方法，能改善织物防缩性，使织物的尺寸稳定性有很大提高。但整理后的织物手感枯 燥，对精纺纯毛织品要求柔软有弹性的风格来说稍有欠缺。 阳〇1引 （6)蛋白酶法
[0014] 关于羊毛防拉缩的研究多W化学方法为主。20世纪80年代兴起用生物酶处理的 方法进行羊毛防拉缩研究，羊毛及其织物用酶处理，可获得防拉缩效果。应用蛋白酶对羊毛 进行防拉缩整理的机理是毛纤维角质层在酶的作用下降解，特别是二硫键断裂成亲水性基 团，对鱗片的软化具有重要影响，但强力下降显著，且成本高，不被大规模应用。
[0015] 综上所述，最常用和有效的羊毛防缩方法仍然为氯化法，但由于目前环保要求越 来越严格，经氯化处理过得羊毛虽然防缩效果较好，但由于处理过程中引入含氯的氧化物， 不利于工人生产，生产出的羊毛织物也不能达到高环保要求，所W，替换含氯的防缩剂是目 前至关重要的课题。
【发明内容】
[0016]本发明所要解决的技术问题是提供一种羊毛织物非氯防缩方法，该方法引入了非 氯氧化剂，使羊毛织物在非氯化的环境中做了防缩处理，既环保，又能得到缩率在8%W内 的易护理羊毛。
[0017]本发明的一种羊毛织物非氯防缩方法，包括：
[0018] (1)氧化工序：按照浴比1:15~20注入工业用软水，加入羊毛织物，记录水位高 度；加入氧化剂，升溫至20~50°C，保溫20~80分钟，排液，水洗；其中，氧化剂为过一硫 酸盐，加入量为羊毛织物重的1-8%;
[0019] 似还原工序：W步骤（1)中的水位高度为准，注入工业软水，加入还原剂，升溫至 20~50°C，保溫10~40分钟，排液，水洗；其中，还原剂的加入量为织物重的1-8%。
[0020] 所述步骤（1)中羊毛织物为纯羊毛织物、羊毛与其它纤维混纺或交织且羊毛含量 在50%W上的面料。
[002U所述步骤（1)中氧化剂的加入量为羊毛织物重的2~5%。
[0022] 所述步骤（1)中保溫时间为30~40分钟。
[0023]所述步骤（2)中还原剂为无机还原剂。
[0024]所述步骤似中还原剂的加入量为织物重的2~5%。 阳02引所述步骤似中保溫时间为20~40分钟。
[0026]所述步骤（1)和步骤似中的水洗为35-45°C水洗1~2次，水洗浴比为1:15~ 20O
[0027]所述步骤（1)和步骤（2)均在染色机中进行；其中，染色机为溢流染色机或喷射染 色机。
[0028]本发明的方法选用过一硫酸盐做氧化剂，经过合理的工艺处理，可W替代传统含 氯的防缩剂，经其处理的羊毛面料既具防缩效果，又能达到更高的环保要求。
[0029]本发明中，所述还原工序为在做完氧化工序后，去除残留在布面上的氧化剂。
[0030] 本发明的方法中，所述水、水洗等所用到的"水"均指本领域常用的工业用软水。
[0031]有益效果
[0032] (1)本发明的方法得到的织物环保、易护理；
[0033] 似本发明的方法引入非氯氧化剂，使羊毛织物在非氯化的环境中做了防缩处理， 得到缩率在8%W内的易护理羊毛。
【具体实施方式】
[0034] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，运些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人 员可W对本发明作各种改动或修改，运些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。 阳0对实施例1
[0036] 本实施例中的羊毛织物是一种带氨绝的羊毛汗布，具体是上海嘉麟杰纺织品股份 有限公司出品的72N/1扬子防缩羊毛（紧密纺18. 9细度）+20D低溫型LYCRA(莱卡）全衬 氨绝汗布，克重为140g/m2,幅宽为150cm，重量为20公斤，羊毛含量为95. 6%。
[0037] 在喷射染色机中，对该羊毛织物非氯防缩的方法包括如下工序：
[0038] a)氧化工序：按浴比1:15向喷射染色机中注入工业用软水，将该羊毛织物投入喷 射染色机内，记录此时水位高度，加入过一硫酸氨钟，相对织物重5%，升溫至40°C，保溫40 分钟，排液，40°C水洗一次，水洗浴比为1:15;
[0039] b)还原工序：W前处理水位高度为标准，向喷射染色机中注入工业用软水，加入 焦亚硫酸钢，加入量为织物重的4%，将工业用软水升溫至40°C，保溫20分钟，排液，水洗二 次，水洗的浴比为1:15。
[0040] 对得到的织物进行测试，结果如表1所示。
[0041] 表1实施例1中所得织物的测试结果
[0042] 阳0创实施例2
[0044] 本实施例中的羊毛织物是一种100%羊毛汗布，具体是上海嘉麟杰纺织品股份有 限公司出品的60N/1扬子防缩羊毛汗布，克重为150g/m2,幅宽为150cm，重量为20公斤。
[0045] 在喷射染色机中，对该羊毛织物非氯防缩的方法包括如下工序：
[0046] a)氧化工序：按浴比1:15向喷射染色机中注入工业用软水，将该羊毛织物投入喷 射染色机内，记录此时水位高度，加入过一硫酸氨钟，相对织物重4%，升溫至40°C，保溫40 分钟，排液，40°C水洗一次，水洗浴比为1:15 ;
[0047] b)还原工序：W前处理水位高度为标准，向喷射染色机中注入工业用软水，加入 焦亚硫酸钢，加入量为织物重的3%，将工业用软水升溫至40°C，保溫20分钟，排液，水洗二 次，水洗的浴比为1:15。
[0048] 对得到的织物进行测试，结果如表2所示。 W例表2实施例2中所得织物的测试结果 阳化0]
【主权项】
1. 一种羊毛织物非氯防缩方法，包括： (1) 氧化工序：按照浴比1:15~20注入工业用软水，加入羊毛织物，记录水位高度；加 入氧化剂，升温至20~50°C，保温20~80分钟，排液，水洗；其中，氧化剂为过一硫酸盐， 加入量为羊毛织物重的1-8% ; (2) 还原工序：以步骤（1)中的水位高度为准，注入工业软水，加入还原剂，升温至 20~50°C，保温10~40分钟，排液，水洗；其中，还原剂的加入量为织物重的1-8%。2. 根据权利要求1所述的一种羊毛织物非氯防缩方法，其特征在于，所述步骤（1)中羊 毛织物为纯羊毛织物、羊毛与其它纤维混纺或交织且羊毛含量在50%以上的面料。3. 根据权利要求1所述的一种羊毛织物非氯防缩方法，其特征在于，所述步骤⑴中氧 化剂的加入量为羊毛织物重的2~5%。4. 根据权利要求1所述的一种羊毛织物非氯防缩方法，其特征在于，所述步骤⑴中保 温时间为30~40分钟。5. 根据权利要求1所述的一种羊毛织物非氯防缩方法，其特征在于，所述步骤⑵中还 原剂为无机还原剂。6. 根据权利要求1所述的一种羊毛织物非氯防缩方法，其特征在于，所述步骤⑵中还 原剂的加入量为织物重的2~5%。7. 根据权利要求1所述的一种羊毛织物非氯防缩方法，其特征在于，所述步骤⑵中保 温时间为20~40分钟。8. 根据权利要求1所述的一种羊毛织物非氯防缩方法，其特征在于，所述步骤（1)和步 骤（2)中的水洗为35-45°C水洗1~2次，水洗浴比为1:15~20。9. 根据权利要求1所述的一种羊毛织物非氯防缩方法，其特征在于，所述步骤（1)和步 骤（2)均在染色机中进行；其中，染色机为溢流染色机或喷射染色机。
【专利摘要】本发明涉及一种羊毛织物非氯防缩方法，包括：氧化工序、还原工序；其中氧化工序在含有非氯氧化剂的溶液中进行；还原工序在含有还原剂的溶液中进行。本发明的方法得到的织物环保、易护理，处理得到的羊毛织物，羊毛缩率可控制在8％以内。
【IPC分类】D06M101/10, D06M11/54, D06M11/50
【公开号】CN105421028
【申请号】CN201510963206
【发明人】单苗苗, 许畅, 严峰, 林立虎
【申请人】上海嘉麟杰纺织品股份有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月18日