一种苎麻纤维改性方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于纤维素化学中消晶变性领域，特别设及一种巧麻纤维改性方法。 技术背景
[0002] 巧麻纤维具有纤维长、强力高、吸湿散湿性好，抗菌防腐等优点，是一种良好的纺 织原料。但是脱胶后的精干麻存在弹性小、耐磨性差、织物易折皱起毛、上染困难等缺点，因 而在一定程度上影响了它的使用价值。巧麻改性的目的就是在保留其纤维原有优良风格的 前提下克服其缺点，从而改善纤维的可纺织性和提高织物的服用性能。
[0003] 巧麻纤维的缺陷是由于其结构的结晶度高、取向度高造成。改性就是利用化学方 法，在基本保持其纤维大分子结构的前提下，适当破坏纤维内部的结晶度和取向度，使其弹 性、勾结轻度、耐疲劳度、染色性能提高，利用纤维润胀变形，产生一定的卷曲，增大成纱抱 合力，有效地改善可纺性，提高纱线条干均匀度，减少毛羽，提高制造效率，改善织物耐磨 性、抗皱性、吸湿性、上染性。
[0004] 现有技术，公开号为CN1005783B公开了一种巧麻纤维乙酷化消晶工艺，将巧麻纤 维通过碱处理使其再生纤维素形成时即用醋酸的水溶液处理，W引入乙酷基。并公开了氨 氧化钢浓度为160-180克/升，硫酸浓度为15-50克/升。现有技术方案，使用的氨氧化钢 浓度和硫酸浓度过高，对于工业生产来说成本太高，生产环境不利于工人操作。
【发明内容】
阳0化]本发明针对上述缺陷提供一种巧麻纤维改性方法，目的是改善现有巧麻改性生产 条件，节约生产成本，提高生产效率。通过W下技术方案实现的： 一种巧麻纤维改性方法，步骤为：脱胶麻一浸碱一脱碱一碱中和一水洗，所述浸碱为氨 氧化钢溶液，干麻浓度为125-135肖/1，湿麻浓度为190-210肖/1，浴比为1:10-1:12，溫度为 30-60°C，时间20-25分钟；所述脱碱为水洗，开启循环累，水洗S次，每次10-15分钟；碱中 和使用硫酸溶液，浓度为2-3. 5g/l，溫度为常溫，时间10-15分钟；水洗使PH值达到7。 [0006] 本发明一种巧麻纤维改性方法，利用碱法改性巧麻纤维，使用低浓度的烧碱及低 浓度硫酸，实现巧麻的改性，有效的改善纤维缺陷，提高纺织服用性能，同时工艺简单，操作 安全方便，成本低廉，完全适合工业化生产。
【具体实施方式】 阳〇〇7] 实施例1 通过实施例W及检测结果，具体说明本发明一种巧麻纤维改性方法，步骤为：脱胶麻一 浸碱一脱碱一碱中和一水洗，将脱胶麻干麻浸泡在125g/L的氨氧化钢溶液，浴比为1:10， 溫度为30°C，时间20分钟；然后水洗，开启循环累，水洗=次，每次15分钟；碱中和使用2g/ L硫酸溶液，溫度为常溫，时间15分钟；水洗使PH值达到7。后续工序脱水-给油-脱水-烘 干按照常规工艺执行。 阳OO引实施例2 一种巧麻纤维改性方法，步骤为：脱胶麻一浸碱一脱碱一碱中和一水洗，将脱胶麻湿麻 浸泡在200g/L的氨氧化钢溶液，浴比为1:10,溫度为30°C，时间20分钟；然后水洗，开启循 环累，水洗S次，每次15分钟；碱中和使用2g/L硫酸溶液，溫度为常溫，时间15分钟；水洗 使PH值达到7。后续工序脱水-给油-脱水-烘干按照常规工艺执行。
[0009] 单纤维物理性能测定
改性后巧麻纤维断裂伸长率、勾结强度、勾结伸长率、卷曲数、疲劳强度都有较大幅度 的提升，纤维的可纺性、细纱生活及断头率都有明显改善，实际生产中可W反映出来。
[0010] 染色性能
表中，改性麻上染率比普通精干麻提高200%，效果非常明显，大大改善了麻类织物的上 色效果问题。
【主权项】
1. 一种苎麻纤维改性方法，步骤为：脱胶麻一浸碱一脱碱一碱中和一水洗，其特征在 于：所述浸碱为氢氧化钠溶液，干麻浓度为125-135g/L，湿麻浓度为190-210g/L，浴比为 1:10-1:12,温度为30-60°C，时间20-25分钟；所述脱碱为水洗，开启循环栗，水洗三次，每 次10-15分钟；碱中和使用硫酸溶液，浓度为2-3. 5g/L，温度为常温，时间10-15分钟；水洗 使PH值达到7。
【专利摘要】本发明一种苎麻纤维改性方法，步骤为：脱胶麻一浸碱一脱碱一碱中和一水洗，所述浸碱为氢氧化钠溶液，干麻浓度为125-135g/L，湿麻浓度为190-210g/L，浴比为1:10-1:12，温度为30-60℃，时间20-25分钟；所述脱碱为水洗，开启循环泵，水洗三次，每次10-15分钟；碱中和使用硫酸溶液，浓度为2-3.5g/L，温度为常温，时间10-15分钟；水洗使PH值达到7。利用碱法改性苎麻纤维，使用低浓度的烧碱及低浓度硫酸，实现苎麻的改性，有效的改善纤维缺陷，提高纺织服用性能，同时工艺简单，操作安全方便，成本低廉，完全适合工业化生产。
【IPC分类】D06M101/04, D06M11/55, D06L1/12, D06M11/38
【公开号】CN105421024
【申请号】CN201510912550
【发明人】蔡亚平, 黄如前
【申请人】湖南凯伦堡竹麻科技有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月11日