专利名称：竹笋壳纤维与苎麻纤维气流纺混纺纱及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种纺纱及其生产方法，具体是指一种竹笋壳纤维与苎麻纤维气流纺混纺纱及其生产方法。
背景技术：
竹笋壳纤维具有良好的天然抗药性和吸湿性，且比麻纤维柔和顺手，比棉纤维韧性强，具有吸湿、透气、抑菌、防霉、抗紫外线、无静电等天然优良性能。通过对提取的竹笋壳纤维进行结构、性能的研究，开创了一种独特的生物脱胶工艺，得到了一种新型天然纺织纤维，开发了气流纺纱线，并在试织中得到了含有竹笋壳纤维的面料，可织造牛仔服、外套以及窗帘等织物。世界各国都比较重视竹制产品的精深加工，开发了竹原纤维、竹炭纤维、竹浆纤维等高科技产品，但还没有开发出竹笋壳纤维制品，竹笋壳纤维的开发刷新了竹笋壳在纺织领域的历史。
发明内容
本发明是提供一种竹笋壳纤维与苎麻纤维气流纺混纺纱及其生产方法。本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种竹笋壳纤维与苎麻纤维气流纺混纺纱及其生产方法，它是采用竹笋壳纤维与苎麻纤维为原料，通过清花混合、梳棉、两道并条、气流纺纱四个工艺步骤完成其生产方法，竹笋壳纤维与苎麻纤维的混纺比例是35:65，支数 4. 5s - 14s ；
所述的竹笋壳纤维与苎麻纤维原料为经过生物脱胶后的竹笋壳纤维与苎麻纤维再经过经预处理养生、开松后制得的原料，所述的预处理养生、开松，它包含给湿加油、切断、预开松、给湿加油、堆仓，所述的预处理养生、开松是将脱胶后的竹笋壳纤维、苎麻纤维按5% - 6%加乳化液,切成30mm - 50mm长的束纤维,利用清弹机进行开松,开松后再进行加湿养生、堆仓；
所述的清花混合为将竹笋壳纤维与苎麻纤维均匀堆放于抓棉机中，经抓取、混合、开松、去杂后成卷，卷子重量控制在(430 - 450) ±3克/米，生条重量控制在(22 - 29) ±3克/5米；
所述的梳棉为将混合后的竹笋壳纤维、苎麻纤维用梳棉即梳理；均梳棉刺辊速度控制在700 - 900转/分，锡林速度280 - 330转/分，道夫速度18 - 22转/分，锡林-盖板五点隔距 0. 25mm, 0. 23mm, 0. 2mm, 0. 2mm, 0. 23mm ；
所述的两道并条为将梳理后的条子进一步均匀伸直在并条机上合并成熟条，并条牵伸倍数控制在7-10倍，罗拉隔距采用前-中52mm、中-后48mm，压力350N - 400N ;
所述的气流纺纱为将熟条经气流纺机成纱，其工艺条件为分梳辊速度5000 - 7000转/分，纺杯速度30000 - 35000转/分，牵伸倍数35 - 100倍。由于采用了上述方案，本发明较好的实现了发明目的，根据两种纤维的性能而设计新的工艺流程，使成纱揉合了两种纤维的优良性能吸湿、透气、抑菌、防霉、抗紫外线、无静电等；同时消除了竹笋壳纤维纤维支数低、可纺性能差等缺点，可用于针织和机织，制成服装、窗帘、毛巾、床单等各种面料。
具体实施例方式 下面结合实施例对本发明进一步说明
实施例I :
纺制7s纱
按配比35 65选用竹笋壳纤维与苎麻纤维原料；本实施例所用竹笋壳纤维与苎麻纤维均采用生物脱胶工艺生产。苎麻纤维采用由专利号为95112564. 8，申请日为1995年11月29日，发明名称为苎麻生物脱胶工艺技术与设备专利公开的生物脱胶工艺生产。制备的苎麻精干麻纤维支数1500 - 2000Nm(本实施例为1500 Nm)，束纤维强度4. 5 - 5. 5g/D，白度会50度，残胶·2.0-2. 5%，精干麻长度彡700mm。竹笋壳纤维的制备是对竹笋壳经杀菌、除杂、接种、发酵、灭活煮练、打纤、后处理工序后制得。杀菌采用加热烘干、消毒杀菌。本实施例采用专利号为200720306083. 2，申请日为2007年11月27日，发明名称为脱胶前预处理消毒设备的专利技术。除杂采用了纤维搓揉机对竹笋壳纤维进行搓揉去杂，本实施例采用专利号为20070309334. 2，申请日为2007年12月21日，发明名称为脱胶前预处理去杂质设备的专利技术。在接种、发酵段，菌种采用专利号为95112564. 8，申请日为1995年11月29日，发明名称为苎麻生物脱胶工艺技术与设备专利公开的胡萝卜软腐欧文氏杆菌(Erwiniacarotovora,编号CGMCC0245)发酵锅内菌液菌的密度控制在108cfu/ml - 109cfu/ml，发酵温度控制在30°C - 37°C，发酵时间为8小时-12小时，竹笋壳纤维与发酵液浴比1:10。对接种、发酵后的竹笋壳纤维水洗后灭活煮炼。为进一步除去竹笋壳纤维中的胶质，对竹笋壳纤维上残留细菌进行灭菌。接种、发酵后的竹笋壳纤维首先用80°C - 90°C热水洗涤，经水洗后加入双氧水，煮炼20分钟-30分钟。采用圆盘拷麻机对灭活后的竹笋壳纤维打纤，即一边水冲洗一边拷打，采取一圈一翻的拷打工艺。打纤的目的，主要是对煮炼后的纤维进一步开纤，将束纤维分解为单纤维。拷打后进行后处理，即对拷打后的竹笋壳纤维进行水洗-压干-溃油-脱油-抖纤-烘干六道工序，后处理工艺引用苎麻纤维脱胶的后处理工艺，制成的竹笋壳纤维。纤维长度80mm - 200mm (本实施例为180mm)，纤维支数300NM - 500NM (本实施例为400NJ，束纤维断裂强度3. 5g / D - 5. Og / D，残胶率I. 5% -3.2%，可用作纺纱原料。首先对竹笋壳纤维与苎麻纤维预处理养生、开松，它包含给湿加油、切断、预开松、给湿加油、堆仓。即将脱胶后的竹笋壳纤维、苎麻纤维分别经过CZ141软麻机对纤维均匀的搓揉与喷油给湿。按5 - 6%加乳化液，切成30 - 50mm (本实施例为40mm)长的束纤维，利用清弹机进行开松，开松后再进行加湿养生、堆仓。堆仓就是将已搓揉喷油给湿后的竹笋壳纤维放置在25°C恒温环境中堆放5 - 6天(本实施例为6天)，出仓回潮控制在9 - 11% (本实施例为10%)，苎麻纤维放置在25°C恒温环境中堆放6 - 8天(本实施例为8天)，出仓回潮控制在10 - 14% (本实施例为12%)。将预处理养生、开松后的竹笋壳纤维与苎麻纤维均匀堆放于A002C型圆盘抓棉机中，抓棉机打手采用刀片打手，经打手一层一层均匀抓取后，经过气流送入A006B型自动混棉机进行混棉，然后又利用气流将混合后的两种纤维送入FA104B型六辊筒开棉机与A036B型豪猪式开棉机进行开松与除杂。经开松、除杂后的纤维再经过气流送入A092A型双棉箱给棉机与A076C型单打手成卷机(即清花机)制成卷，卷子重量控制在(430 - 450) ±3克/米(本实施例为450±3克/米)，重量不匀率控制在1.5%。清花工序采用多梳、少打、适当落杂、低速薄喂的原则，麻卷轻定量，减少麻卷破洞、防止粘卷。在清花机上为了提高除杂效果，降低打击力度，减少对纤维的损伤，加大了成卷机的尘棒安装角，偏大控制尘棒与打手间的隔距。成卷后送入下道工序FA209梳棉机进一步开松、混合成条。采用低速度、强分梳、多除杂、少损伤的原则，尽可能的排除棉结、杂质，少产生短绒。生条重量控制在(22 - 29)±1. 5克/5米(本实施例为25 ± I. 5克/5米)，梳棉刺辊速度控制在700 - 900转/分(本实施例为750转/分)，锡林速度控制在280 - 330转/分(本实施例为280转/分)，道夫速度控制在18 - 20转/分(本实施例为18转/分)。锡林-盖板五点隔距为0. 25mm、0. 23mm、0. 2mm、0. 2mm、0. 23mm。将梳理后的条子送入A272F型并条机进行两道并条作业，消除纤维前、后弯钩，使纤维与纤维之间平行、伸直，提高条干均匀度。为了实现并条的顺利牵伸，提高成纱质量，采用“重加压、多结合，防止皮辊带花”的工艺原理，合理选择皮辊表面的涂层，确保并条条子重量不匀率低，条干均匀度好。头道并条并合数16根，定量22g/5m，隔距52:48，牵伸 9. 175 ;二道并条并合数16根，定量:22g/5m，隔距:52:48，牵伸7. 538。本发明采用德国生产的RU04型气流纺机将熟条经气纺成纱，轻定量的熟条和合理选择分梳辊针布、阻捻头、纺杯规格，有利于竹笋壳、苎麻纤维的分梳和纺纱。其工艺参数为分梳辊速度5000 - 7000转/分(本实施例为5500转/分)，纺杯速度30000 - 35000转/分(本实施例为30000转/分)，牵伸倍数35 - 100倍(本实施例39. 3倍)。纺成的气流纺纱，可用于机织产品。在剑杆机上织造出(7S+8S)X7S 42X35 63"气流纺竹笋壳 苎麻纤维混纺布，得到了含有竹笋壳纤维的外套织物，面料具有竹笋壳、苎麻纤维纺织品的特征和良好的天然优良性能。
权利要求
1.一种竹笋壳纤维与苎麻纤维气流纺混纺纱及其生产方法，它是采用竹笋壳纤维与苎麻纤维为原料，其特征是通过清花混合、梳棉、两道并条、气流纺纱四个工艺步骤完成其生产方法，竹笋壳纤维与苎麻纤维的混纺比例是35:65，支数4. 5s - 14s ； 所述竹笋壳纤维与苎麻纤维原料为经过生物脱胶后的竹笋壳纤维与苎麻纤维再经过经预处理养生、开松后制得的原料，所述的预处理养生、开松，它包含给湿加油、切断、预开松、给湿加油、堆仓，所述的预处理养生、开松是将脱胶后的竹笋壳纤维、苎麻纤维按5% - 6%加乳化液，切成30mm - 50mm长的束纤维，利用清弹机进行开松，开松后再进行加湿养生、堆仓； 所述的清花混合为将竹笋壳纤维与苎麻纤维均匀堆放于抓棉机中，经抓取、混合、开松、去杂后成卷，卷子重量控制在(430 - 450) ±3克/米，生条重量控制在(22 - 29) ±3克/5米； 所述的梳棉为将混合后的竹笋壳纤维、苎麻纤维用梳棉即梳理；均梳棉刺辊速度控制在700 - 900转/分，锡林速度280 - 330转/分，道夫速度18 - 22转/分，锡林-盖板五点隔距 0. 25mm, 0. 23mm, 0. 2mm, 0. 2mm, 0. 23mm ； 所述的两道并条为将梳理后的条子进一步均匀伸直在并条机上合并成熟条，并条牵伸倍数控制在7-10倍，罗拉隔距采用前-中52mm、中-后48mm，压力350N - 400N ; 所述的气流纺纱为将熟条经气流纺机成纱，其工艺条件为分梳辊速度5000 - 7000转/分，纺杯速度30000 - 35000转/分，牵伸倍数35 - 100倍。
全文摘要
本发明公开了一种竹笋壳纤维与苎麻纤维气流纺混纺纱及其生产方法，它是采用竹笋壳纤维与苎麻纤维为原料，通过清花混合、梳棉、两道并条、气流纺纱五个工艺步骤完成其生产方法，竹笋壳纤维与苎麻纤维的混纺比例是35:65，支数4.5S–14S；根据两种纤维的性能而设计新的工艺流程，使成纱揉合了两种纤维的优良性能吸湿、透气、抑菌、防霉、抗紫外线、无静电等；同时消除了竹笋壳纤维纤维支数低、可纺性能差等缺点，可用于针织和机织，制成服装、窗帘、毛巾、床单等各种面料。
文档编号D01H4/02GK102787407SQ20121030495
公开日2012年11月21日 申请日期2012年8月26日 优先权日2012年8月26日
发明者刘秀梅, 李世鹏, 李坤 申请人:湖南明星麻业股份有限公司