专利名称：采用苎麻纤维制备环保高韧性塑料的方法
技术领域：
本发明涉及一种环保塑料，具体涉及一种采用苎麻纤维制备环保高韧性塑料的方法。
背景技术：
现在的塑料制品韧性差，使用寿命短，且不宜降解，容易对环境产生污染。苎麻纤维韧性好，主要用于纺织品，如果能将其应用于塑料行业，则有利于扩大塑料制品的应用范围。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种采用苎麻纤维制备环保高韧性塑料的方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下:采用苎麻纤维制备环保高韧性塑料的方法，包括以下步骤:
(1)将基体树脂30份、苎麻纤维60-70份、滑石粉5-10份、碳酸钙3_6份、石蜡4_5份、抗老化剂5-8份、相容剂1-2份、交联剂5-10份进行熔融共混；
(2)经干燥机烘干后，造粒。所述的苎麻纤维的制作方法为:将苎麻加入0.5mol/L的盐酸搅拌浸泡I天，再加入6mol/L的氢氧化钠搅拌浸泡2天后过滤、脱色后即得。本发明的有益效果:本发明利用苎麻纤维制造的塑料环保，使用淘汰后填埋10个月可降解90%以上，因此降低了环境污染，且该塑料韧性好，应用范围广。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。实施例1
先将芒麻加入0.5mol/L的盐酸搅拌浸泡I天，再加入6mol/L的氢氧化钠搅拌浸泡3天后过滤、脱色后即得苎麻纤维，浒苔与氢氧化钠和盐酸的质量比为1:8:12 ;将基体树脂30份、苎麻纤维60份、滑石粉5份、碳酸钙3份、石蜡5份、抗老化剂8份、相容剂I份、交联剂10份进行熔融共混，经干燥机烘干后，造粒。实施例2
先将芒麻加入0.5mol/L的盐酸搅拌浸泡I天，再加入6mol/L的氢氧化钠搅拌浸泡3天后过滤、脱色后即得苎麻纤维，浒苔与氢氧化钠和盐酸的质量比为1:8:12 ;将基体树脂30份、苎麻纤维70份、滑石粉10份、碳酸钙6份、石蜡4份、抗老化剂5份、相容剂2份、交联剂5份进行熔融共混，经干燥机烘干后，造粒。
权利要求
1.采用苎麻纤维制备环保高韧性塑料的方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)将基体树脂30份、苎麻纤维60-70份、滑石粉5-10份、碳酸钙3_6份、石蜡4_5份、抗老化剂5-8份、相容剂1-2份、交联剂5-10份进行熔融共混； (2)经干燥机烘干后，造粒。
2.根据权利要求1所述的采用苎麻纤维制备环保高韧性塑料的方法，其特征在于:所述的苎麻纤维的制作方法为:将苎麻加入0.5mol/L的盐酸搅拌浸泡I天，再加入6mol/L的氢氧化钠搅拌浸泡2天后过滤、脱色后 即得。
全文摘要
本发明公开了一种采用苎麻纤维制备环保高韧性塑料的方法，包括以下步骤(1)将基体树脂30份、苎麻纤维60-70份、滑石粉5-10份、碳酸钙3-6份、石蜡4-5份、抗老化剂5-8份、相容剂1-2份、交联剂5-10份进行熔融共混；(2)经干燥机烘干后，造粒。本发明利用苎麻纤维制造的塑料环保，使用淘汰后填埋10个月可降解90%以上，因此降低了环境污染，且该塑料韧性好，应用范围广。
文档编号C08K3/34GK103214861SQ20131009196
公开日2013年7月24日 申请日期2013年3月21日 优先权日2013年3月21日
发明者李耀东 申请人:青岛永卓真塑料制品有限公司