专利名称：不锈钢金属纤维与苎麻纤维长纺混纺纱及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种纺纱及其生产方法，具体地说是ー种不锈钢金属纤维与苎麻纤维长纺混纺纱及其生产方法。
背景技术：
由摩擦产生的高压静电引起的静电现象是ー种常见的自然现象，静电会给人们带来麻 烦和危害，当静电积累起来达到相当的电压吋，就会产生静电火花点燃易燃物质而引起爆炸。防止静电带来的危害，最简单可靠的方法是用导线把设备接地，以便把产生的电荷及时引入大地，平恒静电位差。纺织厂房、雷管、炸药等生产车间对空气湿度要求特别严格，目的之一就是防止因静电引起的爆炸。随着科学技术的飞速发展，有线、无线设备已在人们生活中广泛应用，这些设备有的部位在加工过程中需要进行表面研磨抛光，目前市面上已有各种各样研磨布料，但各有不同的性能与技术指标。存在的问题有(I)、织物纤维伸长率大，在研磨过程中加拉カ后会不断的伸长；(2)、织物纤维强カ低不耐磨；(3)、织物纤维磨擦系数小，用了一段时间后表面发光，磨擦系数降低，无法使用，使用寿命短；(4)、当两种绝缘体研磨时会产生静电等技术缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供ー种不锈钢金属纤维与苎麻纤维长纺混纺纱及其生产方法。本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，ー种不锈钢金属纤维与苎麻纤维长纺混纺纱及其生产方法，它采用不锈钢金属纤维与苎麻纤维为原料，通过苎麻纤维预制条、精梳条、混并制条、纺纱四个エ艺完成其生产方法；不锈钢纤维与所述苎麻纤维的混纺比例是(5-10) (90 - 95)，支数24し48'
所述的苎麻纤维预制条为开松制卷、梳麻制条后预并成预制条，麻卷重量控制在(75-80)±0. 5克/米，梳麻条重控制在(6. 5 - 10)±0. 5克/米，预并出条重量控制在(6. 2 - 10)±0.5克/米；
所述的梳理为将苎麻纤维预制条通过精梳机的梳理制成条，条重控制在(8. 6 - 11. 5)±0. 2克/米；
所述的混并制条为将不锈钢金属纤维牵切条与苎麻纤维精梳条通过四道高速针并机混并、牵伸、梳理成条干均匀的混并条，末并喂入根数5X2根，喂入重量(36 - 51) X2克/米，牵伸倍数7 - 7. 5倍，出条重量(5 - 7. 5) X2 + 0. 5克/米；
所述的纺纱为将混并的末并条纺成粗纱，粗纱牵伸倍数控制在6 - 8倍；将粗纱纺成细纱，细纱牵伸倍数控制在8 - 20倍；将细纱络筒成筒子纱。由于采用了以上技术方案，本发明较好的实现了其发明目的，选用金属纤维和苎麻纤维混纺生产的混纺纱，金属纤维含量在5 %左右，它有消静电，抗辐射等性能；由于不锈钢丝径达到微米级，在保持原有的金属性能之外产生新的特性，既保持了不锈钢所具有的导电导热耐腐蚀等性质，又具有类似于化纤的柔软性及高比表面等特性，是生产各种不锈钢纤维制品的基材，可广泛应用于纺织过滤冶金和造纸等涵盖エ业民用軍事的各个领域。
具体实施方案
下面结合实施例对本发明进ー步说明。实施例I :
由发明内容可知，ー种不锈钢金属纤维与苎麻纤维长纺混纺纱及其生产方法，它采用不锈钢金属纤维与苎麻纤维为原料，通过苎麻纤维预制条、精梳条、混并制条、纺纱四个エ艺完成其生产方法；不锈钢纤维与所述苎麻纤维的混纺比例是(5-10) (90 - 95)，支数24n - 48n。纺制36n R95/316L5 混纺纱
按配比5 95选用不锈钢金属纤维与苎麻纤维原料。本实施例所用不锈钢金属纤维牵切条为外购原料，苎麻纤维采用生物脱胶エ艺生产。 苎麻纤维采用由专利号为95112564. 8，申请日为1995年11月29日，发明名称为苎麻生物脱胶エ艺技术与设备专利公开的生物脱胶エ艺生产。制备的苎麻精干麻纤维支数1800 - 2200Nm(本实施例为2000 Nm)，束纤维强度4. 5 - 5. 5 cN/dtex,白度彡50度，残胶
2.O - 2. 5%，精干麻长度彡700mm。不锈钢金属纤维选用湖南惠同新材料股份有限公司的不锈钢纤维牵切条，材质316L，纤维直径6. 5Mm,长度85 - 95mm,单纤断裂強度彡4. 5cN/dtex,延伸率彡I. O。所述的苎麻纤维预制条为开松制卷、梳麻制条后预并成预制条，将苎麻纤维(精干麻)铺在ClllB开松机输麻帘上喂入，将纤维初步开松制成麻卷，麻卷重量控制在(75 - 80)±5克/米(本实施例77±5克/米)。采用CZ191梳麻机，将麻卷进行开松、梳理，条重控制在(6. 5 - 10)±0. 5克/米(本实施例8±0. 5克/米)。然后经过BR221皮圈牵伸机进行头预并，出条重量控制在(6. 2 - 10) ±0. 5克/米(本实施例8. 5±0. 5克/米)。再过CZ304并条，预并出条重量控制在(6. 2 -8. 5) ±0. 3克/米(本实施例7. 2±0. 5克/米)。所述的精梳条为将预制条经过精梳，去除纤维中的麻粒与一部分不可纺纱的硬条，使纤维进一步分离平直，经过两道精梳，头道精梳机型号为1603/1，喂入28根预并条，出条重量控制在(8. 6-11.5) ±0.5克/米(本实施例10. 4±0.5克/米)。头道精梳条再过CZ304并条，并条出条重量控制在(6. 2 - 8. 5) ±0. 3克/米(本实施例7±0. 5克/米)。二道精梳机型号为B311，喂入22根经过斗道精梳的预并条，出条重量控制在(8. 6 - 11. 5)±0. 5克/米(本实施例8. 63±0. 5克/米)。所述的混并制条为将不锈钢纤维牵切条和苎麻精梳条通过I - 4道高速针梳机进行混并、牵伸、梳理成条干均匀的混并条。在CZ304A高速针梳机上进行一井，采用的エ艺为纤维含量按95%的苎麻长纤维，5%的316L不锈钢长纤維，苎麻纤維精梳条设计为11根喂入，每根条重8. 63克/米，316L不锈钢长纤维条设计为I根喂入，不锈钢纤维条重5克/米。针板打击次数852次/分；总牵伸倍数10. 44;后区张カI. 013;中区张カI. 035 ;前区张カI. 033 ;握持隔距45 mm ;前罗拉线速度56. 6米/分。通过ニ并(CZ423)、三并(CZ304A)、四并(CZ304B)混条，在四道并条牵伸混合中，牵伸倍数与压カ采取逐级增加的エ艺流程，纤维通过四道并条的混合与牵伸，使不锈钢纤维与苎麻纤维得到了充分的混合，不锈钢纤维与苎麻纤维已在纤维条中处于分布均匀平直状态，混合均匀的纤维条供给下道エ序(粗纱)。所述的纺纱为将第四道混并条纺成粗纱，粗纱纺成细纱。粗纱设计为两道粗纱，结合两种纤维的性质，头粗选用CZ411机型，エ艺设计为干重7. 19g/10m,捻度29. 5T/m,牵伸倍数6. 71，锭速249. 7转/分。ニ粗选用CZ421机型，エ艺设计为干重3. 39g/10 m，捻度38. 2T/m,牵伸倍数6. 36，锭速392. 5转/分。纺成的粗纱提供给细纱纺制成设计要求支数的细纱。所述的细纱采用FZ502细纱机，前罗拉速度81转/分，锭速6560转/分，牵伸13. 24倍，纺成细纱；将细纱络筒。
权利要求
1.ー种不锈钢金属纤维与苎麻纤维长纺混纺纱及其生产方法，它采用不锈钢金属纤维与苎麻纤维为原料，通过苎麻纤维预制条、精梳条、混并制条、纺纱四个エ艺完成其生产方法；其特征是不锈钢纤维与所述苎麻纤维的混纺比例为(5-10) (90 - 95)，支数24n - 48n； 所述的苎麻纤维预制条为开松制卷、梳麻制条后预并成预制条，麻卷重量控制在(75-80)±0. 5克/米，梳麻条重控制在(6. 5 - 10)±0. 5克/米，预并出条重量控制在(6. 2 - 10)±0.5克/米； 所述的梳理为将苎麻纤维预制条通过精梳机的梳理制成条，条重控制在(8. 6 - 11. 5)±0.2克/米； 所述的混并制条为将不锈钢金属纤维牵切条与苎麻纤维精梳条通过四道高速针并机混并、牵伸、梳理成条干均匀的混并条，末并喂入根数5X2根，喂入重量(36 - 51) X2克/米，牵伸倍数7 - 7. 5倍，出条重量(5 - 7. 5) X2±0. 5克/米； 所述的纺纱为将混并的末并条纺成粗纱，粗纱牵伸倍数控制在6 - 8倍；将粗纱纺成细纱，细纱牵伸倍数控制在8 - 20倍；将细纱络筒成筒子纱。
全文摘要
本发明公开了一种不锈钢金属纤维与苎麻纤维长纺混纺纱及其生产方法，它采用不锈钢金属纤维与苎麻纤维为原料，通过苎麻纤维预制条、精梳条、混并制条、纺纱四个工艺完成其生产方法；不锈钢纤维与所述苎麻纤维的混纺比例是(5–10)∶(90–95)，支数24N–48N；选用金属纤维和苎麻纤维混纺生产的混纺纱,金属纤维含量在５％左右，它有消静电，抗辐射等性能；由于不锈钢丝径达到微米级，在保持原有的金属性能之外产生新的特性，既保持了不锈钢所具有的导电导热耐腐蚀等性质，又具有类似于化纤的柔软性及高比表面等特性，是生产各种不锈钢纤维制品的基材。
文档编号D02G3/12GK102839460SQ20121032924
公开日2012年12月26日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者李兴高, 刘盛德, 冯顶安 申请人:湖南明星麻业股份有限公司