专利名称：一种金属纤维网的无纺制造方法
技术领域：
本发明涉及一种金属纤维毡的无纺制造方法，尤其是一种不锈钢纤维网的无纺制 造方法。
背景技术：
金属纤维是近30年来发展起来的新型材料和高技术产品，由不锈钢金属纤维制 成的不锈钢纤维烧结毡，具有耐高温、耐腐蚀、高强度、可折叠、可重复使用，寿命长，渗透性 好等特点，而被广泛应用于化纤聚脂熔体、石化、医药、航空、核电等领域。金属纤维毡是由金属纤维网烧结而成的，目前金属纤维成网的主要制造方法分为 湿法、气流法，而金属纤维的均勻度和长度决定了纤维成网的质量。1)湿法将纤维按不同精度剪切成不一样长度，将纤维在水溶液中悬浮状态下，采 用过滤方法成网，优点为可以铺2. 5微米的短纤(目前不锈钢纤维的最细规格)。均勻度好， 加工成本低，不足之处在于网的烘干时间较长，不能连续生产，纤维长度在20mm以下，且里 面有胶泥残余，折叠后的精度影响较大。2)气流成网的方法利用动力原理。将纤维切成不同长度，在高速旋转的锡林作用 下，纤维从针布上脱落，由气流均勻送入网帘上成网，或者用吸风机原理形成气流使纤维均 勻吸附在网帘上成网。这种方法的特点是要使纤维网均勻，首先要保证喂料均勻，纤维不 能太长，(一般在20mm以下)目前国内的机械一般不能满足其工艺要求，而采用美国兰多公 司的设备，价格昂贵，且不易控制。另外，目前的无纺布锡林、罗拉梳理生产方法还不适用于金属纤维。因为金属纤维 与棉、麻、丝等纤维相比，其相互之间的摩擦力小，从而导致金属纤维相互之间的抓力不够， 用目前的无纺布生产工艺来制作，还成不了网。另外，金属纤维比重大，由棉窗喂入棉箱时， 不会像棉、麻、丝等纤维一样被吹散，分布均勻，而往往会朝一个方向集结成团，形成纤维 团，无法送入下一道工序。另外，目前的刺辊上的刺由铁材料制成，硬度较小，不适用于金属 纤维。刺辊上的刺的密度较大，还不能将金属纤维剥离均勻。综上所述，用目前的无纺布锡 林、罗拉梳理生产方法还不能将金属纤维制造成网。
发明内容
本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种金属纤维网的无纺制造方法，将现 有的无纺布锡林、罗拉梳理生产方法加以改进，使其适用于生产金属纤维成网，从而解决 了湿法、气流法成网的缺陷。本发明解决其技术问题采用的技术方案这种金属纤维网的无纺制造方法，将金 属纤维剪切成规定的长度，采用开松机，将纤维开松成自然弯曲，然后人工铺勻，再由人工 从棉窗喂入棉箱，接着由棉箱内的高速旋转钉耙将金属纤维团均勻剥离，通过刺辊，将纤维 层均勻送入高速旋转的锡林，用罗拉均勻剥离成纤维网，然后将多层纤维网由往复工作辊 进行叠加后，压轧制成成品。为了解决金属纤维相互之间的抓力不够的问题，先用开松机将
3金属纤维开松成自然变曲，从而能够改变金属纤维相互之间的抓力。为了解决金属纤维比 重大，在棉箱内容易集结成团的问题，在送入棉箱之前，先用人工铺勻。另外不用鼓风机将 纤维送入棉箱，而是用人工手动将纤维送入棉箱，避免了金属纤维在风力作用下集结成团 的问题。再在棉箱内用高速旋转钉耙将金属纤维团均勻剥离，从而达到将金属纤维均勻、分 散的目的，以送入下一道工序。实践证明，通过将无纺布干式生产工艺进行以上的改进，就 能成功的生产出金属纤维网，从而解决了金属纤维湿法成网、气流法成网所存在的问题。金属纤维剪切后的长度为41mm 33mm。这样，金属纤维就大于湿法成网、气流法 成网的极限长度20mm，从而使纤维网之间的拉力更好，可折叠性更好。金属纤维在送入开松机开松之前，先压轧成波浪形。压轧成波浪形后，能够进一步 增加金属纤维相互之间的抓力，有利于成网。刺辊上的刺由合金材料制成，高度小于35mm，刺之间的间距小于1. 2mm。由于金 属纤维比重大，经过棉窗后容易集结成团，用比较小、比较密的刺，容易将金属纤维分散、铺 勻。另外，合金的硬度较大，适用于金属纤维，使用寿命长。开松机的转速为1200转/分 1400转/分，输送带的速度为5米/分。这样，可 以保证将金属纤维开松成自然弯曲。金属纤维开松后的弯曲度为3捻 4捻(1捻为360度)。这样，能充分保障金属 纤维相互之间的抓力。棉箱内的钉耙转速为500转/分 600转/分。普通棉箱内的钉耙转速为100转 /分，是低速的，高转速的钉耙有利于将金属纤维剥离均勻。本发明有益的效果是
1)纤维长度长，纤维网之间的拉力更好。干法无纺技术采用的纤维长度一般在41mm 33mm之间，湿法和气流法一般在20mm以下。2)无杂质，采用无纺技术，无任何杂质，纳污性 更好。湿法采用胶泥悬浮技术，不易清洗干净，且纳污性较差。3)透气性更强，纤维之间的 间隙更大，纤维与纤维之间充分分散，具有更好的透气性能。4)可折叠性更好，由于纤维网 之间的纤维相互牵连在一起，加上纤维长度更长，所以具有更好的折叠性能，在加工成滤芯 时，其精度变化更小。
具体实施例方式以下是以不锈钢纤维网为例的生产方法
先将不锈钢纤维压轧成波浪形。再将不锈钢纤维剪切成41mm 33mm。采用开松机，将 不锈钢纤维开松成自然弯曲，然后人工铺勻，将纤维由人工手动从棉窗喂入棉箱，再由棉箱 内的高速旋转钉耙将不锈钢纤维团均勻剥离，通过刺辊，将不锈钢纤维层均勻送入高速旋 转的锡林，用罗拉均勻剥离成纤维网，然后将多层纤维网由往复工作辊进行叠加后，压轧制 成成品。由于针布成网有一定的方向性，在将多层纤维网由往复工作辊进行叠加时，可以将 纤维网进行交叉铺制，以提高纤网的均勻性。
刺辊上的刺由合金材料制成，高度小于35mm，刺之间的间距小于1. 2mm。这里的合金材 料是镁铁合金，硬度高于普通刺辊上用的铁。开松机的转速为1200转/分 1400转/分。 金属纤维开松后的弯曲度为3捻 4捻。棉箱内的钉耙转速为500转/分 600转/分。
制成的金属纤维网经过多层叠加后，放入真空烧结炉烧结，再用辗压机辗压，就可 制成金属纤维毡，广泛应用于化纤聚脂熔体、石化、医药、航空、核电等领域。虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术 人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
权利要求
一种金属纤维网的无纺制造方法，其特征是将金属纤维剪切成规定的长度，采用开松机，将纤维开松成自然弯曲，然后人工铺匀，再由人工从棉窗喂入棉箱，接着由棉箱内的高速旋转钉耙将金属纤维团均匀剥离，通过刺辊，将纤维层均匀送入高速旋转的锡林，用罗拉均匀剥离成纤维网，然后将多层纤维网由往复工作辊进行叠加后，压轧制成成品。
2.根据权利要求1所述的金属纤维成网的无纺制造方法，其特征是所述金属纤维剪 切后的长度为41mm 33mm。
3.根据权利要求1所述的金属纤维成网的无纺制造方法，其特征是所述金属纤维在 送入开松机开松之前，先压轧成波浪形。
4.根据权利要求1所述的金属纤维出成网的无纺制造方法，其特征是所述刺辊上的 刺由合金材料制成，高度小于35mm，刺之间的间距小于1. 2mm。
5.根据权利要求1所述的金属纤维网的无纺制造方法，其特征是所述开松机的转速 为1200转/分 1400转/分，输送带的速度为5米/分。
6.根据权利要求1所述的金属纤维成网的无纺制造方法，其特征是所述金属纤维开 松后的弯曲度为3捻 4捻。
7.根据权利要求1所述的金属纤维成网的无纺制造方法，其特征是所述棉箱内的钉 耙转速为500转/分 600转/分。
全文摘要
一种金属纤维网的无纺制造方法，将金属纤维剪切成规定的长度，采用开松机，将纤维开松成自然弯曲，然后人工铺匀，再由人工从棉窗喂入棉箱，接着由棉箱内的高速旋转钉耙将金属纤维团均匀剥离，通过刺辊，将纤维层均匀送入高速旋转的锡林，用罗拉均匀剥离成纤维网，然后将多层纤维网由往复工作辊进行叠加后，压轧制成成品。本发明有益的效果是1)纤维长度长，纤维网之间的拉力更好。2)无杂质，采用无纺技术，无任何杂质，纳污性更好。3)透气性更强。4)可折叠性更好。
文档编号D04H1/44GK101962874SQ201010280049
公开日2011年2月2日 申请日期2010年9月14日 优先权日2010年9月14日
发明者何成浩, 张育成 申请人:浙江浦江亚盛磁电有限公司