聚酯泡沫片及其制造方法

专利名称：：聚酯泡沫片及其制造方法
技术领域：
：本发明涉及以聚对苯二甲酸丙二醇酯为主成分的聚酯泡沫片及其制造方法以及由上述聚酯泡沫片形成的光反射板。更详细地说，本发明涉及由于内部具有细微的气泡而具有优异的光反射性、柔软性、绝热性、轻质性的以聚对苯二甲酸丙二醇酯为主成分的聚酯泡沫片及其制造方法以及由上述泡沫片形成的光反射板。
背景技术：
：以聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下简称为"PET")树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯(以下简称"PBT")树脂为代表的热塑性聚酯树脂利用其优异的耐热性、耐试剂性、耐候性、机械物理性能等特征而被广泛用于纤维、成型体等领域。特别是膜、片材等挤出成型体在耐试剂性、耐候性、机械物理性能等方面具有优异的特征，被期待用作面向食品、日用品的包装容器、包装材、建材、光反射板等各种用途的材料。这些用途中，为了提高柔软性、绝热性、轻质性，或者为了赋予其优异的光反射功能，一直期望片材或膜在内部含有几十微米以下的非常细微的气泡。以往，作为内部含有细微气泡的发泡聚酯片，己知有如下形成的聚酯膜将聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂和与其不相容的树脂细微地分散制膜后，通过单轴或双轴拉伸，形成以不相容的树脂为核的细微空洞(例如，参见专利文献l)。此外，还有提案提出，在高压力容器中，使二氧化碳浸透到PET片的巻轴中后，加热到24(TC，使浸透进去的气体发泡，得到具有平均气泡径5(Vm以下的细微气泡且厚度为200pm以上、比重为0.7以下的热塑性聚酯发泡体(例如，参见专利文献2)。作为类似的技术，还提出了使用能够得到弹性回复性优异的纤维的聚对苯二甲酸丙二醇酯(以下简称为"PTT")树脂的技术(例如，参见专利文献3)。作为能够改良加工性差的问题、气泡容易破裂、容易形成折痕或伤痕的缺点的技术，提出了下述的白色膜，其中，将二氧化碳注入并溶解到熔融状态的热塑性树脂中后，在模口部成型为片状的同时使溶解的二氧化碳发泡，将如此得到的片材在浇注鼓上冷却，其后，经拉伸、热处理得到所述白色膜，其特征在于，所述白色膜具有特定的气泡，构成膜的成分之中95%以上为1种热塑性树脂，并且该膜至少在单轴方向上被拉伸(例如，参见专利文献4)。另外，还提出了一种发泡体，其由30重量％以上是对苯二酸丙二醇酯单元且具有特定的固有粘度、末端羧酸量的对苯二酸丙二醇酯系聚合物构成，该发泡体的表观密度为0.001g/cmS1.2g/cmS(例如，参见专利文献5)。另一方面，考虑利用其高的光反射率以及高的漫反射性而将内部含有细微气泡的发泡聚酯片用于液晶显示装置的灯箱、荧光灯等照明器具等。作为这样的光反射板，提出了下述的光反射板，其是在高压力容器中使二氧化碳浸透到PET片的巻轴中后，加热到24(TC，使浸透进去的气体发泡得到的，其由具有平均气泡径50pm以下的细微气泡、厚度为200pm以上、比重为0.7以下的热塑性聚酯发泡体形成(例如，参见专利文献2)。另外，还提出了作为光反射板使用的发泡片或膜，其通过对含有PET和与PET非相容的聚甲基戊烯的树脂进行拉伸得到，具有特定的表观比重和特定的空洞含量(例如参见专利文献6)。专利文献1:日本专利3018539号公报专利文献2:日本专利2925745号公报专利文献3:日本特开平11-268212号公报专利文献4:日本特开平11-300814号公报专利文献5:日本特开2002-226619号公报专利文献6:日本特开2005-281396号公报
发明内容但是，上述的专利文献1的发泡膜中，通过制膜工序的拉伸，形成了气泡，所以膜向取向结晶化进行，存在延展性低、加工性差的问题。另外，对于发泡膜而言，由于树脂在膜面方向层压，具有间隙状的气泡的结构，所以其存在在弯折时或者从面方向受力时气泡容易发生破裂、或容易出现折痕或伤痕的缺点。另外，难以独立作为成型体，只能得到可拉伸的薄膜。经本发明人研究发现，利用专利文献2的技术得到的片材的柔软性、成型性差。并且，即使将该技术直接用于聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)，使气体浸透后，由于片材结晶化不再发泡，不能得到柔软性和成型性良好的片材，不仅如此，甚至不能得到具有细微发泡的片材。专利文献3的技术中，对聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)树脂混合非相容的空隙形成性热塑性树脂和/或气泡形成性的无机微粒，在膜的拉伸工序中在与树脂界面或无机微粒的界面形成气泡。但是，根据本发明人的研究发现，通过使用结晶弹性模量低的PTT树脂，柔软性多少有些增加，但是由于膜的取向结晶化和间隙状气泡方面没有变化，所以其效果不充分，并且仍然难以得到厚的膜。即使如此地使用专利文献3的技术，也不能解决上述的使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂时产生的问题。专利文献4、5的技术中，向树脂中注入溶解1重量％以上的挥发性发泡剂、具体地说是20重量％的二酸化碳或4重量％的正丁烷，从而得到发泡体。但是，根据本发明人的研究发现，利用这些技术虽然得到了发泡体，但是不能使气泡细微化，仍然不能解决上述的问题。如上所述，迄今的现有技术存在不能得到具有优异的柔软性、绝热性、轻质性、光反射性的片材的问题。另一方面，考虑用作光反射板的情况下，由于专利文献2的技术中使用了PET，所以柔软性差，难以加工成与光源对应的形状，并且由于弹性回复性差，在要加工成对应光源的曲面时存在发生弯折或者形成褶皱的问题。另外，以专利文献6的技术得到的片材即使厚度薄也具有高的反射率，所以可以通过减薄厚度来容易地使其变形，但是，所含有的空洞是通过拉伸得到的，所以这些空洞是扁平的，减少加工成曲面状时的曲率时，存在容易弯折成锐角或产生大量褶皱的问题。如上所述，迄今的现有技术中，存在不能得到能容易地加工成适合各种光源的形状并能制成曲率小的曲面等范围较宽的形状的光反射板。本发明用于解决上述课题，其目的是提供一种聚酯泡沫片及其制造方法以及光反射板，所述聚酯泡沫片以聚对苯二甲酸丙二醇酯为主成分，具有优异的光反射性、柔软性、绝热性、轻质性，所述光反射板由上述泡沬片形成，具有优异的光反射性，能够容易地加工成适合光源的形状而不会产生褶皱。本发明人为解决上述课题进行了深入研究，结果发现，通过由以聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)为主成分的树脂组合物制成在内部具有特定形状的细微的气泡的超细微泡沫片能够解决上述课题，从而完成了本发明。即，通过以下的聚酯泡沫片以及其制造方法实现了本发明的目的。(1)一种聚酯泡沫片，其含有50重量％100重量％聚对苯二甲酸丙二醇酯，表观密度为0.05g/cmS1.25g/cm3，其中，所述聚酯泡沫片包含平均气泡尺寸为0.01pm5(^m的气泡，且所述气泡的面方向的平均尺寸(S)与厚度方向的平均尺寸(T)之比(S/T)为0.0510。(2)如(1)所述的聚酯泡沫片，其中，所述聚酯泡沫片的厚度为lpm10mm。。)如(1)或(2)所述的聚酯泡沫片，其中，所述气泡的平均气泡尺寸为0.01pm3(^m，并且，所述气泡的面方向的平均尺寸(S)与厚度方向的平均尺寸(T)之比(S/T)为0.73。(4)如(1)(3)中的任一项所述的聚酯泡沫片，其中，所述聚酯泡沫片在150°(3的热收縮率为-2°/。5%。(5)如(1)(4)中的任一项所述的聚酯泡沫片，其中，所述聚酯泡沬片对具有400nm700nm的波长的光的平均光反射率为80%以上。(6)如(1)(5)中的任一项所述的聚酯泡沫片，其是利用熔融挤出法制造的。(7)如(1)(6)中的任一项所述的聚酯泡沫片，其中，利用功率补偿型差示扫描量热仪进行热分析时，在0"C150'C之间观察到了由结晶化产生的放热峰。(8)如(1)(7)中的任一项所述的聚酯泡沫片，其中，所述聚酯泡沫片的等温结晶化的出峰时间为l60秒的温度存在于10(TC15(rC的范围。(9)一种光反射板，其由(1)(8)中的任一项所述的所述聚酯泡沫片构成。(10)如(9)的光反射板，其中，利用功率补偿型差示扫描量热仪进行热分析时，在0"C15(TC之间观察到的由结晶化产生的放热峰为0J/g3J/g。(11)一种聚酯泡沫片的制造方法，其中，在含有50重量°/。100重量％聚对苯二甲酸丙二醇酯的熔融物中注入0.01重量％3重量％常压下在该熔融物的熔融温度为气态的物质，经混合、溶解得到熔融物后，将得到的所述熔融物以5MPa100MPa的挤出压力从模口挤出进行成型的同时使所述注入的物质发泡，然后冷却固化。(12)如(11)所述的聚酯泡沫片的制造方法，其中，所述注入的物质在常温、常压下是气态。(13)如(11)或(12)所述的聚酯泡沫片的制造方法，其中，将所述熔融物从狭缝状的模口挤出后，将该熔融物浇注在金属制的辊或带上，然后将该熔融物放入水中，进行冷却固化。(14)一种聚酯泡沫片的制造方法，其中，将0.01重量°/。3重量％常温常压下为气态的物质注入由含有50重量％100重量％的聚对苯二甲酸丙二醇酯的树脂组合物构成的非晶质片中后，将该非晶质片加热到60°C200°C，使所述注入的物质发泡。(15)如(11)(14)中的任一项所述的聚酯泡沫片的制造方法，其中，所述注入的物质是氮。本发明涉及的聚酯泡沫片具有优异的光反射性、柔软性、绝热性、轻质性。因此，用于光反射板的情况下，具有优异的光反射性、漫反射性，并且具有能够容易地无褶皱地加工成适合光源的形状的冲压或弯曲加工性，作为液晶显示装置的灯箱、荧光灯等照明器具等的光反射板是有用的。另外，本发明的泡沫片在食品容器、包装材、建材等各种用途中是有用的。图1是表示本发明涉及的光反射板的实施方式之一的示意图。具体实施例方式下面对本发明进行具体说明。本发明的聚酯泡沫片是含有50重量％100重量％的聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)树脂的泡沫片。在此，聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)是指以对苯二甲酸为酸成分、以丙二醇(也称1，3-丙二醇，以下简称为"TMG")为二醇成分的PTT重复单元构成的聚酯。本发明的聚酯泡沫片的50重量％100重量°/。由PTT树脂构成，所以能够实现具有优异的柔软性、成型性的片材。据认为，这是因为下述三点，第一，PTT固有的适度的结晶化速度；第二，PTT(PTT是一种化学反应性低的饱和聚酯)分子结构带来的化学稳定性；第三，锯齿状的分子骨架结构带来的结晶的柔软性。从片材的柔软性、制造的容易性以及耐热性的观点出发，PTT树脂的比例优选为70重量％100重量％，更优选为80重量％100重量％，进一步优选为90重量％100重量％。该PTT还可以含有其他的共聚成分。作为共聚成分，可以举出例如乙二醇、1,1-丙二醇、1,2-丙二醇、2,2陽丙二醇、1，2-丁二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、新戊二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1，7-庚二醇、1,8-辛二醇、1，10-癸二醇、1,12-十二烷二醇、1，2-环己二醇、1,3-环己二醇、1，4-环己二醇、1，2-环己烷二甲醇、1,3-环己烷二甲醇、1,4-环己烷二甲醇、间苯二甲酸-5-磺酸钠、3，5-二羧酸苯磺酸四甲基辚盐、间苯二甲酸、草酸、琥珀酸、己二酸、十二垸二酸、富马酸、马来酸、1,4-环己烷二羧酸等可形成酯的单体；聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇和这些的共聚物等。为了提高制造片材时的热稳定性、片材的柔软性、光反射性、耐热性，优选使上述的无规共聚的成分为30摩尔％以下，更优选为20摩尔％以下，进一步优选为10摩尔％以下。至于本发明的PTT的聚合度，优选固有粘度[Ti]为0.5dl/g4dl/g。固有粘度为0.5dl/g以上的情况下，片材的制造变得容易，同时容易使气泡尺寸细微，容易形成具有优异的强度、柔软性的泡沫片和成型体。固有粘度[ri]为4.0dl/g以下的情况下，能够容易地形成片材。固有粘度[il]更优选为0.7dl/g3dl/g，进一步优选为0.9dl/g2.5dl/g，特别优选为1.0dl/g2dl/g。本发明的PTT优选其羧基末端基浓度为0eq/吨80eq/吨。借此，能够容易地提高片材和成型体的耐候性、耐试剂性、耐水解性以及耐热性。羧基末端基浓度更优选为0eq/吨50eq/吨，进一步优选为0eq/吨30eq/吨，特别优选为0meq/kg20meq/kg，并且该浓度越低越好。基于相同的理由，作为PTT的二醇成分的TMG经醚键结合的二醇二聚物成分即二(3-羟基丙基)醚成分(结构式-OCH2CH2CH20CH2CH2CH20-，以下简称为"BPE")的含有率优选为0重量％2重量％。含有率更优选为0.1重量％1.5重量％，进一步优选为0.15重量％1.2重量％。本发明的聚酯泡沬片除了PTT以外还可以含有各种有机物质、无机物质、各种添加剂等。这种情况下，PTT的比例必须在上述范围。此外，PTT的比例可以通过使用&核磁共振光谱(以下简称为"NMR")以HFIP:CDC1产1:1作为溶剂进行分析来求出。此时，所计算的PTT的比例中包括了以环状二聚物为首的各种PTT低聚物、BPE。作为PTT以外的有机物质，可以举出环状、链状的PTT低聚物、构成PTT的酸成分或二醇成分的单体和这些物质形成的低分子量反应物、PTT以外的树脂以及各种添加剂。作为PTT以外的树脂，可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丙二醇酯等热塑性聚酯；热固性的聚酯；尼龙6、尼龙66、尼龙ll、尼龙12等热塑性聚酰胺；聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃；聚碳酸酯；聚氨酯；氟类树脂；有机硅类树脂；聚苯硫醚；环氧树脂；丙烯酸树脂；纤维素等以及这些的共聚树脂等。作为PTT以外的无机物质，可以举出玻璃纤维、碳纤维、滑石、云母、硅灰石、高岭土、碳酸钙、二酸化钛、二氧化硅等无机填充剂、无机润滑剂、聚合催化剂残渣等。作为添加剂，可以举出有机或无机的染料、有机或无机的颜料、消光剂、热稳定剂、阻燃剂、抗静电剂、消泡剂、正色剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、成核剂、增白剂、杂质捕捉剂、增稠剂、表面调整剂等。作为热稳定剂，优选5价和/或3价的磷化合物、受阻酚系化合物。以粉体中磷元素的重量比例计，磷化合物的添加量优选为2ppm500ppm，更优选为10ppm200ppm。作为具体的化合物，优选亚磷酸三甲酯、磷酸、亚磷酸、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酉旨(汽巴精化株式会社制造的Irgafos168等)。在此，受阻酚系化合物是在酚系羟基的邻接位置具有空间位阻大的取代基的酚系衍生物，其在分子内具有1个以上的酯键。作为受阻酚系化合物的添加量，以相对于粉体的重量比例计，其优选为0.001重量％1重量％，更优选为0.01重量％0.2重量％。作为具体的化合物，可以举出季戊四醇-四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯](汽巴精化株式会社制造的IrganoxlOlO等)、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷、十八烷基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯(汽巴精化株式会社制造的Irganoxl076等)、N,N，-六亚甲基二(3，5-叔丁基-4-羟基-羟基肉桂酰胺)、二縮三乙二醇双[3-(5-叔丁基-4-羟基-间甲苯基)丙酸酯](汽巴精化株式会社制造的Irganox245等)、N,N，己烷-l,6-二基双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酰胺)(汽巴精化株式会社制造的Irganoxl098等)等。当然，合用这些的稳定剂也是优选的方法之一。优选在本发明的泡沫片中添加低分子量挥发性杂质的捕捉剂。作为捕捉剂，优选聚酰胺、聚酯酰胺的聚合物或低聚物，具有酰胺基、胺基的低分子量化合物等。作为添加量，以相对于粉体的重量比例计，优选为0.001重量％1重量％，更优选为0.01重量％0.2重量％。作为具体的化合物，优选尼龙6.6、尼龙6、尼龙4.6等聚酰胺、聚乙烯亚胺等聚合物；以及N-苯基苯胺和2，4，4-三甲基戊烯的反应生成物(汽巴精化株式会社制造的Irganox5057等)、N，N，己烷-l,6-二基双[3-(3，5二叔丁基-4-羟基苯基丙酰胺)(汽巴精化株式会社制造的Irganox1098等)、2，6-二叔丁基-4-(4,6-二(辛硫基)-1，3,5-三嗪-2-基氨基)苯酚(汽巴精化株式会社制造的Irganox565等)等。当然，这些合用也是优选的方法之一。这些物质包括以颗粒形式存在的情况和与聚合物分子相容存在的情况，本发明中，优选含有的平均粒径为0.01pm10(Him的颗粒为PTT的0.1重量％30重量％。由于存在这样的颗粒，所以能够容易地具有大量的细微气泡。颗粒更优选平均粒径为0.1^im50^im，进一步优选为0.3^im20jam，特别优选为0.5fim10pm。颗粒的平均粒径越大时，优选颗粒的含量也大，颗粒的平均粒径越小时，减少颗粒的含量也可以，但优选为约0.5重量％20重量％，更优选为1重量％15重量％，特别优选为2重量％10重量％。与正球状的颗粒相比，扁平的板状或针状的颗粒更理想，并优选具有突起。另外，优选用与PTT的相容性低且粘结性也低的材质得到的颗粒。具体地说，可以举出以滑石、聚四氟乙烯(以下简称为"PTFE")为代表的氟类树脂；由氟云母、板状氧化铝、层状硅酸盐等形成的粉体。其中，氟类树脂和氟云母能够使气泡的尺寸变得细小，提高片材的柔软性、绝热性、光反射性，所以其是优选的，并且，从制造片材时的耐热性的观点出发，最优选PTFE。本发明的聚酯泡沬片的厚度优选为1lam10mm。通过使厚度为lpm以上，片材的处理变得容易，通过使厚度为10mm以下，加热成型变得容易。聚酯泡沫片的厚度更优选为10|im5mm，进一步优选为50^im3mm，特别优选为100拜2mm。本发明的聚酯泡沫片需要表观密度为0.05g/cm3l，25g/cm3且平均气泡尺寸为0.01pm5(^m。通过实现该范围的密度、气泡尺寸，即可得到具有优异的光反射性、柔软性，气泡不易破裂且维持了轻质性的泡沫片。在此，关于气泡的平均尺寸，使用扫描型电子显微镜(以下简称为"SEM(ScanningElectronMicroscope)")观察片材的截面，使用图像解析软件根据所观察的截面图像计算其相当于圆的直径，以该直径的形式求出气泡的平均尺寸。聚酯泡沫片的表观密度优选为0.1g/cr^lg/cm3，更优选为0.15g/cm30.8g/cm3，进一步优选为0.2g/cm30.7g/cm3。聚酯泡沫片的平均气泡尺寸优选为0.01pm30nm，更优选为0.01^im20^im，进一步优选为0.01(im10^im。从赋予片材优异的光反射性、柔软性的观点出发，平均气泡尺寸优选为片材厚度的1/5以下，更优选为1/10以下，进一步优选为1/50以下，特别优选为1/100以下。本发明的聚酯泡沫片中的气泡必须不是扁平的。作为其不是扁平的指标，可以使用气泡的面方向的平均尺寸(S)与厚度方向的平均尺寸(T)之比(S/T)，该(S/T)必须为0.0510，更优选为0.110，进一步优选为0.55、更优选为0.73、特别优选为12。S/T在上述的范围时，泡沫片的气泡不易破裂，另外，结合本发明的泡沫片以聚对苯二甲酸丙二醇酯为主成分，不易在泡沫片中出现折痕或伤痕。优选根据所应用的用途、目的调整本发明的聚酯泡沫片的结晶性。作为用于通过加热成型制成所期望形状的成型体的原片材使用的情况下，优选聚酯泡沫片是非晶状态，另一方面，用作要求耐热性的容器、光反射板的情况下，优选聚酯泡沫片是结晶状态。结晶状态的指标可以使用用功率补偿型差示扫描量热仪(以下简称为"DSC(DifferentialScanningCalorimetry)")将片材在O"C保持3分钟后以10。C/min的设定升温速度从(TC升温到260。C时所观察到的放热峰的大小。观察到放热峰表明有结晶化的余地即结晶度低，并表示容易加热成型，没有观察到放热峰或者放热峰小表明没有结晶化的余地即结晶度高。制成用于加热成型的原片材的情况下，优选观察到放热峰，并优选热量为10J/g以上，更优选为20J/g以上，要求耐热性的情况下，热量优选为5J/g以下，更优选为3J/g以下，进一步优选为1J/g以下，最优选没有观察到放热峰。放热峰的上限通常为90J/g以下。进行成型后，为了使其加热结晶化来赋予耐热性，优选聚酯泡沫片的等温结晶化的出峰时间为1秒60秒的情况下的温度存在于100°C15(TC的范围。其是表示构成片材的树脂的结晶化速度的指标，本发明的含有PTT的树脂具有特定的结构时能够实现上述指标。通过制成这样的片材，在能够加热赋型的同时，能够在比较的短时间容易地进行结晶化，赋予耐热性。在此，所谓等温结晶化的出峰时间是指，将聚酯泡沫片在28(TC熔融后，将该熔融物在液氮中急冷使其固化，将由此得到的组合物用功率补偿型差示扫描量热仪(DSC)在OX:保持3分钟后，以500°C/min的设定升温速度从ox:升温到X°C，在X'C保持时观察到的由结晶化产生的吸热所显示的出峰时间即为等温结晶化的出峰时间。上述温度范围优选连续5。C以上，更优选10°C，进一步优选2(TC以上，特别优选在10(TC150。C的整个温度范围，出峰时间为1秒60秒。艮P，用功率补偿型差示扫描量热仪(DSC)对本发明涉及的聚酯泡沫片进行热分析时，在0"C15(TC之间会观察到由结晶化产生的放热峰。从耐热性和后加工性的角度出发，优选本发明的聚酯泡沫片的纵方向(MD)和横方向(TD)在150°。的热收縮率均为-2°/。5%。热收縮率是表示构成片材的聚合物分子未被固定的变形的指标，其为0%时，表示没有变形。通过使变形的程度处在上述的小范围，在高温环境使用的情况下，能够抑制温度变化时的尺寸变化或片材的变形。纵方向(MD)表示制造片材时的收取方向，横方向(TD)表示与其正交的方向。这样的小的变形可通过在制造片材工序不施加过度的拉伸或张力来实现，其是使用PTT作为原料能够在不进行拉伸的情况下生成气泡的本发明的片材的特征。热收縮率更优选为—1%3%，进一步优选为-0.5%2%，特别优选为-0.3%1%。优选纵、横以外的方向也是这样的收縮率。本发明的聚酯泡沫片由于没有主动进行拉伸，所以容易实现这样的低的热收縮率，也容易降低纵横以外方向的收縮率。本发明的聚酯泡沫片优选在400nm700nm的波长下的平均光反射率为80%以上。通过制成这样的反射率，本发明的聚酯泡沫片适合作为光反射板。更优选使平均光反射率为85%以上，进一步优选为90%以上。在此，光反射率是指将硫酸钡白色板的反射率设为100%的相对值。这样的光的反射率可以如下实现以对上述范围的光的吸收少的PTT为原料，不加入吸收这样的光的颜料，具有大量细微的气泡。本发明的片材优选色调良好。在未使用颜料或染料进行着色的状态下，色调优选表示亮度的指标I^为80以上，更优选为85以上，特别优选为90以上。对I^的上限没有特别限制，通常为100以下。并且，优选表示黄色度的指标M为-510，更优选为-38，进一步优选为-25。另外，本发明的片材优选拉伸弹性模量除以密度得到的值为50MPa*cm3/g1500MPa，cm3/g。另外，此处的拉伸弹性模量使用MD方向和TD方向的平均值。通过制成具有这样的值的片材，能够使其具有优异的柔软性且使处理性变得容易。拉伸弹性模量除以密度得到的值更优选为100MPa'cm3/g1200MPa'cm3/g，进一步优选为200MPa'cmVg1100MPa*cm3/g，特别优选为300MPa'cmVg1000MPa'cmVg。接着，对本发明的聚酯泡沫片的制造方法进行说明。本发明的聚酯泡沫片可以通过"特殊熔融挤出发泡法"得到，所述"特殊熔融挤出发泡法"中，在50重量％100重量％为聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的熔融物中注入特定量的常压下在该熔融物的熔融温度为气态的特定的物质，混合溶解后，在特定的条件下从模口挤出，在进行成型的同时使所述注入的物质发泡，然后迅速地进行冷却固化。在说明具体的制造方法之前，首先对上述的"特殊熔融挤出发泡法"进行说明。常压下为气态的物质可以在树脂的熔融物中以饱和浓度以内的浓度溶存。体系的压力越低，饱和浓度越低。因此，利用高压使其高浓度溶解的该物质在压力降低、饱和浓度低于其溶存浓度的情况下与树脂分离，形成气泡。此时，经短时间的过饱和状态后，首先，产生作为气泡基础的非常微小的气泡核，然后气泡核成长，产生过饱和浓度部分的气泡。"特殊熔融挤出发泡法"中，产生大量作为气泡的基础的气泡核和尽量不使使该气泡核成长对于产生大量细微的气泡是重要的。为了产生大量的气泡核，需要使过饱和浓度为一定值以上，所以需要在预定的压力以上的高压状态溶解，以使要变成气体的物质达到预定浓度以上，并在溶存物质尚未形成气泡的短时间内释放压力，使饱和浓度急剧下降。为了尽量不使气泡核成长，重要的是不过度地提高要变为气体的物质的浓度。这是因为，过饱和浓度过高时气泡会急剧成长。另外，还需要压力降至常压的熔融物迅速地冷却固化而尽可能抑制气泡的成长。另外，根据本发明人的研究，通过使用以PTT为主成分的熔融物，容易将气泡减小到不低于以往利用PET、PBT时已知的程度。其原因尚不清楚，据认为是由于PTT的锯齿状分子结构、适度的极性基浓度和比较低的熔融温度。另外，本发明的其他的目的是使气泡达到预定范围的S/T，即形成非扁平的气泡，为此，重要的是在制造片材时不进行拉伸或压縮。通常用作光反射片的PET的细微泡沫片通过对固化的片材进行拉伸而以含有的杂质为核生成气泡，因此其只能得到扁平的气泡。本发明的"特殊熔融挤出发泡法"中，这样的拉伸工序不是必要的，所以能够得到非扁平的气泡。但是，本发明中同样需要注意在通过挤出产生气泡直至收取的过程中不要拉伸片材。下面具体说明本发明的制造方法。PTT组合物可以通过公知的方法得到。例如，PTT组合物以对苯二甲酸二甲酯和丙二醇以及必要时的其他共聚成分为原料，以四丁氧基钛为催化剂，通过通常方法，在常压、180'C26(TC的温度进行酯交换反应后，在减压下、22(TC270。C进行縮聚反应，由此可以得到PTT组合物。制造聚酯泡沬片时必要的添加物可以通过在聚合时添加的方法、聚合后经熔融混炼等进行添加的方法或这些的组合的方法等来进行添加，可以结合添加物的种类、量、所要求的性能等适当选择所述添加物。经熔融混炼添加各种添加剂的情况下，聚合得到的PTT组合物经冷却固化后或直接在熔融状态将其与各种添加剂一起投入单螺杆挤出机或者双螺杆挤出机等中。上述特殊熔融挤出发泡法中，对于由PTT形成的熔融物，使用挤出机，将PTT组合物供给到供给部，通过螺杆的旋转，使该组合物熔融，并从挤出机送出，将送出的熔融物通过经加热的流路，从狭缝状等的模口挤出。作为挤出机，可以使用单螺杆或双螺杆挤出机、2台以上这些挤出机串联的串联挤出机等。挤出机的螺杆优选根据所应用的PTT组合物的性质、注入的物质气体的性质来使用最适合的螺杆。挤出机优选设定在不残留未熔融物且能够抑制组合物的热分解的温度，并优选设定在大约为PTT组合物的熔点+0。C30。C，更优选设定在PTT组合物的熔点十0°C20°C，进一步优选设定在PTT组合物的熔点+0"C15'C。优选根据需要在在挤出机与模口之间设置过滤器以除去杂质等，或设置齿轮泵等以提高定量供给性，或者设置静态混合器以提高注入物质的分散性，或者设置热交换单元以使温度恒定。这样的情况下，优选适当选择压力和温度，以使在该机器类附近注入的物质不变成大的气泡。设置这些机器的情况下，也优选设定在不残留未熔融物且能够抑制组合物的热分解的温度，并优选设定在大约为PTT组合物的熔点+(TC3(TC。特殊熔融挤出发泡法中，向熔融物注入在熔融温度的常压下为气态的物质。从处理的难易度方面考虑，优选注入的物质在常温、常压也为气态。作为具体例，可以举出氮、二氧化碳、氦、氩、水等惰性化合物发泡剂；乙烷、丙烷、丁烷、乙烯、丙烯、石油醚、戊烷类、己烷类、庚烷类、甲苯、三氯甲垸、四氯甲垸、三氯氟甲垸、甲醇、2-丙醇、异丙基醚、丁酮等脂肪族烃类发泡剂；氯甲垸、二氯乙垸、三氯甲烷、氟甲烷、二氟甲垸、三氟乙烷、氯三氟甲垸、二氯二氟甲烷、氟氯乙烷、二氯四氟乙垸等。作为氟碳类的具体例，可以举出氟利昂(R-ll、R-12)、代用氟利昂(R-134a)、CFC隱11、CFC画12、CFC-113、CFC-114等CFC系列氟利昂(Fleon)卤化烃类发泡剂等。这些之中，从不促进片材的结晶化以及减小气泡尺寸的方面考虑，优选氮、氦、氩、水，特别优选氮。作为这样的物质的注入的量，从使气泡细微化和使片材的表面状态良好的观点出发，需要将该量设定为0.01重量％3重量％。注入量更优选为0.02重量％1重量°/。，进一步优选为0.05重量％0.5重量％。作为注入的方法，只要在挤出机到模口之间，可在任意时期进行注入，但优选利用挤出机进行注入，因为这样可以均匀地将物质注入熔融物中。接着，熔融物从模口被挤出，成型为片状的形状，同时释放压力，注入的物质变成气泡。作为模口，可以根据片材的目的形状来适当选择，但为了得到均匀的厚度的片材，优选使用被称作T模、1模的直线状狭缝、被称作圆模的圆周状狭缝。优选适当设计模口的结构以使模口内不发生发泡。为此，需要将模口入口的熔融物的压力设定为5MPa以上，优选设定为10MPa以上，更优选为12MPa，进一步优选为15MPa以上。对上限没有特别限制，从设备的结构考虑，优选设定为100MPa以下的挤出压力，更优选设定为50MPa以下。挤出时的模口温度优选在熔融物不发生固化的范围内较低地进行设定，具体地说，优选设定在组合物的熔点+or3(rc，更优选设定在熔点+0'C2(TC，进一步优选设定在熔点+0'C15"C，优选在能够将熔融物均匀挤出的范围内尽可能较低地进行设定。特殊熔融挤出发泡法中，成型为片状并发泡的熔融物接着被冷却固化，本发明中，需要迅速地进行冷却来使其固化，以抑制气泡的大型化。其结果是能够减小本发明的泡沫片的气泡径。在此，迅速地是指冷却时要使其具有上述的片材的热特性，具体地说，优选从由模口挤出到将片材冷却到结晶化温度以下的时间为60秒以内，更优选为40秒以内，特别优选为20秒以内。得到非晶质片的情况下，重要的是要特别迅速地使其冷却固化。作为实现这样的冷却固化的方法，可以举出将熔融物与控制在PTT组合物的结晶化温度以下的冷却辊或冷却带等固体接触的方法、使片材与水等液体接触的方法以及组合这些方法的方法等。这些之中，最优选将由狭缝状模口挤出的熔融物浇注(配置)到辊或带上，然后放入水中迅速地进行冷却固化的方法。冷却辊、带等固体优选是热传导良好的金属制固体。所接触的固体、液体的温度更优选为or5(rc，进一步优选为or3(rc，特别优选为0°C20°C。从由模口挤出到使其与固体、液体接触的时间优选为0.05秒10秒，更优选为0.1秒5秒，特别优选为0.2秒2秒。此外，本发明中，需要注意在直至收巻通过挤出而产生了气泡的片材的过程中不要拉伸片材。因此，优选将收取速度设定为出自模头的熔融物的线速度的10倍以下，更优选为8倍以下，进一步优选为5倍以下。另一方面，下限是保证片材平坦的速度比，具体地说，优选为0.9倍以上，更优选为0.95倍以上，进一步优选为1.0倍以上。通过设定为这样的速度比，能够容易地将S/T控制在预定范围。本发明的聚酯泡沫片可通过"特殊固体发泡法"制造，其中，在由50重量％100重量％是聚对苯二甲酸丙二醇酯的树脂组合物形成的非晶质片中注入特定量的常温常压下为气态的物质后，迅速地将该该片材加热到特定的温度，使上述注入的物质发泡。但是，这种情况下，所得到的仅是结晶化的片材。在描述具体的制造方法之前，首先对上述的"特殊固体发泡法"进行说明。常压下为气态的物质可以在非晶质片中以对应气体压力的浓度以内的浓度溶存。体系压力越低，则溶存浓度越低。"特殊熔融发泡法"中，饱和浓度低于溶存浓度的情况下，该物质从树脂分离后形成气泡，但是对于固体来说，其在表面缓缓释放，不形成气泡。但是，当将片材加热到玻璃化转变点以上的温度的情况下，与熔融物的情况相同，该物质将形成气泡。"特殊固体发泡法"中，产生大量作为气泡的基础的气泡核和尽量不使该气泡核成长对于产生大量细微的气泡是重要的。为了产生大量的气泡核，需要注入大量在预定的压力以上的高压状态下形成气泡的物质以使变成气体的物质达到预定浓度以上，并且需要迅速地将片材加热到玻璃化转变点以上的温度以避免注入物质在表面逸出。为了尽量不使气泡核成长，不过度地提高要变成气体的物质的浓度也是重要的。这是因为，浓度过高时气泡会急剧成长。另外，与PET相比，PTT的结晶化速度快，所以，重要的是要快速提高片材的温度。需要说明的是，由于PBT的结晶化速度极快而不能得到非晶质片，不能以相同的方法得到泡沫片。另外，本发明的其他的目的是使气泡达到预定范围的S/T，即形成非扁平的气泡，为此，重要的是在制造片材时不进行拉伸或压縮。本发明的"特殊固体发泡法"中，拉伸或压缩工序不是必要的，所以能够得到非扁平的气泡。但是，本发明中同样需要注意在对片材进行加热产生气泡后不要拉伸片材。下面对本发明的"特殊固体发泡法"进行具体描述。作为特殊固体发泡法中注入到片材中的常温常压下为气态的物质的具体例，可以举出氮、氦、氩等惰性化合物发泡剂；乙烷、丙烷、丁烷、乙烯、丙烯、石油醚、戊烷类、己烷类、庚烷类、甲苯、三氯甲烷、四氯甲烷、三氯氟甲烷、氯甲垸、二氯乙烷、氟甲烷、二氟甲烷、三氟乙院、氯三氟甲烷、二氯二氟甲烷、氟氯乙烷、二氯四氟乙烷等。这些之中，从减小气泡尺寸的方面考虑，优选氮、氦、氩，特别优选氮。作为这样的物质的注入的量，从使气泡细微化的观点出发，需要注入0.01重量％3重量％。注入量更优选为0.02重量°/。1重量％，进一步优选为0.05重量％0.5重量％。作为注入方法，可以通过将非晶质片放入压力为0.5MPa以上的上述气体气氛中10分钟以上来实现。压力优选为lOMPa以上，更优选为15MPa以上。另外，时间优选为30分钟以上，进一步优选为60分钟以上，特别优选为120分钟以上。为了在注入气体时不发生结晶化，优选将片材的温度控制在40。C以下(优选2(TC以下、更优选IO'C以下)。注入了这样的气体的片材迅速地加热到60°C200°C，使注入的物质发泡。在此，迅速地是指注入的气体在不低于上述的量的范围内的意思。加热的温度更优选为100。C20(TC，进一步优选为120°C200°C。此时，为了使其发泡，重要的是在进行结晶化之前快速加热使其发泡。这样的加热可以通过将其浸泡在经加热的惰性液体中或使其接触经加热的辊来实现。本发明的聚酯泡沫片之中，非晶质片可通过成型制成发泡成型体。发泡成型体优选在成型时使其结晶化。如此可提高耐热性。作为结晶化的程度，优选用功率补偿型差示扫描量热仪(DSC)对聚酯泡沫片进行热分析时，在0'C150'C之间观察不到由结晶化产生的放热峰。另夕卜，《优选聚酯泡沫片的表观密度为0.05g/cmS1.25g/cm3，更优选为0.1g/cm3lg/cm3，进一步优选为0.15g/cm30.8g/cm3，特别优选为0.2g/cm30.7g/cm3。成型体的形状可根据用途适当选择。例如可以举出箱状、杯状、波板状等。作为成型出这样的成型体的方法，可以举出压制成型、线性成型、热片材垂帘成型、柱塞助压成型、真空成型、真空压力成型、气压成型等，这些之中，更优选真空压力成型。进行成型时，优选首先通过加热器辐照或加热板等方式将片材加热到3(TC8(TC的温度。通过如此操作，能容易地使片材软化而不使其结晶化，从而提高成型性、转印性。温度更优选为40。C7(TC,进一步优选为45。C65'C，特别优选为50°C60°C。接着，使片材与模具接触来进行成型，此时的模具温度优选设定在60°C180°C。本发明中，为了确保成型性，重要的是聚酯泡沫片在赋型时大致为非晶状态，为了赋型后确保耐热性，重要的是使成型体结晶化。因此，优选使成型体结晶化时，将模具温度控制在某一温度范围。为了赋予该成型体足够的耐热性，模具温度优选为65X:以上，为了抑制成型后从模具脱模或气泡破裂，优选将模具温度设置在18(TC以下。模具温度更优选设定为80°C160°C，特别优选为100°C150°C。进行成型后，提高模具的温度或者从外部进行加热以使片材达到上述范围的温度也是优选的方法之一。本发明中，加热成型可以在叠置2片以上聚酯泡沫片的情况下进行。此时优选在成型时压力增高的一侧的片材设置抽气孔，以使片材间的空气易于漏出。本发明的聚酯泡沫片作为液晶显示装置的灯箱、荧光灯等照明器具用等的光反射板是极其适合的。作为这些光反射板所要求的功能，第一可以举出具有高的反射性、特别是高的漫反射性。由于本发明的聚酯泡沫片在内部具有大量平均气泡尺寸为0.01^im50[im这样细微的气泡以使表观密度为0.05g/cm31.25g/cm3，同时片材没有着色即光的吸收少，从而实现了高的反射性、特别是高的漫反射性。第二，可以举出能加工成对应光源的形状，且能保持该形状。优选能够容易地进行加工(以较小外力即能进行加工)以及加工范围宽即能够加工成各种形状。本发明的光反射板具有理想的柔软性。若仅为了表现出柔软性，则减薄片材的厚度即可，但这样做会使刚性过度消失，保持形状的力量变弱，有时光反射板会因环境的变化或一点点的外力而发生变形。发生变形后，不能将光反射到所期望的方向，其用作液晶表示板的情况下，画面上会出现明暗不均。本发明的光反射板的50重量％100重量°/。由具有结晶的柔软性(源自锯齿状分子骨架结构)的聚对苯二甲酸丙二醇酯构成，并且如上述那样，其含有大量细微的气泡，所以形成了由超细微孔的薄壁形成的蜂窝结构，即使不减薄厚度，其也是柔软的。结果能够兼顾柔软性即加工性和刚性。另外，本发明的光反射板的50重量°/。100重量％由具有结晶的弹性回复性(源自锯齿状分子骨架结构)的聚对苯二甲酸丙二醇酯构成，并且S/T为0.0510，含有大量平均气泡尺寸为0.01|im50(im的非扁平的细微的气泡，从而形成了难以破裂的蜂窝结构，因此，其具有高弹性回复性，容易加工成曲面等形状而不会弯折或出现褶皱。另外，即使加工中有一些失败，能够恢复到原来的形状并进行再次加工的可能性也较高。这样的特性是不能从由通常的PTT片材、PET细微泡沫片构成的光反射板中预料的。光源包括荧光灯那样的线状物、白炽灯那样的大型点状物、LED那样的小型点状物之类的光源，包括使用一个或多个组合使用的情况，所以，能够像上述那样容易地形成多种形状是极其优选的。弯折或产生褶皱时，不仅不能将光反射到所期望的方向，而且褶皱的部分的反射率变低，用作液晶表示板的情况下，会出现条纹状的明暗不均。本发明的光反射板优选在400nm700nm的波长下的平均光反射率为80%以上，更优选为85%以上，特别优选90%以上。从处理性、设置时的刚性、光的遮盖性方面考虑，厚度优选为100|im2mm，更优选为200|im1.5mm，特别优选为500[im1.2mm。由于光源放热，所以优选光反射板具有耐热性，因此，光反射板优选是结晶性的。作为结晶性的指标，利用功率补偿型差示扫描量热仪进行热分析时，在0。C15(TC之间是否观察到由结晶化产生的放热峰是该指标，优选放热峰面积为5J/g以下，更优选为3J/g以下，进一步优选为1J/g以下，当然，最优选完全没有观察到这种放热峰。光反射板的形状是根据光源选择的，可以举出平板状、波板状、箱状等。另外，覆盖光源的周围，能够将光反射到一个方向的圆锥状、棱锥状、碗状也是优选的形状。加工成这样的形状时，可以通过利用狭缝、裁断、模具等的冲压加工、弯折加工、加压加工、热成型等进行加工，其中，在要求耐热性的情况下或要求形状的自身保持性的情况下，优选进行热成型。这是因为，进行热成型时，变形部被热固定，所以尺寸精度优异。实施例下面，基于实施例对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明不限于这些实施例。本发明中的主要的测定值是通过以下的方法测定的。(l)聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)含有率、BPE含有率PTT含有率(重量c/。)如下求出将100mg片材溶解到HFIP:CDC13=1:l中，使用用膜过滤器(MEMBRANEFILTER,l|im，PTFE)过滤不溶成分后的溶液，通过'H-NMR测定来求出。测定机使用FT-NMRDPX-400(Bruker社制造)。另夕卜，对过滤除去的不溶成分测定真空干燥后的重量，用于计算PTT含有率。(2個有粘度[ti]:固有粘度h]如下求出使用奥氏粘度计，将35'C、邻氯苯酚中的比粘度MP与浓度C(g/100毫升)的比risp/C外推到浓度等于0，根据下述公式1进行计算。[公式1]=lim(T|sp/C)C—0(3)羧基末端基浓度将lgPTT组合物溶解在25ml苯甲醇中，其后，加入25ml氯仿后，用1/50N的氢氧化钾苯甲醇溶液进行滴定，利用下述公式2由滴定值VA(ml)和没有PTT组合物时的空白值V0求出羧基末端基浓度。在98.8重量份固有粘度[Ti]为1.3dl/g、羧基末端基浓度为10叫/吨、BPE含有率为0.5重量％的PTT中添加1重量份平均粒径5|tim的PTFE、0.1重量份作为热稳定剂的汽巴精化株式会社制造的Irgafos168、0.1重量份作为低分子量挥发性杂质的捕捉剂的汽巴精化株式会社制造的Irganox1098，得到熔点为225°C的PTT组合物，将该组合物供给到设定在235。C的50mmcp的单螺杆挤出机中，溶解后，使其通过加热到与挤出机相同温度的流路，从作为模口的宽100mm、间隔0.5mm的T模以5m/分钟的线速挤出，成型为片状。此时，将组合物的O.l重量°/。的氮从该挤出机的中间注入，与熔融物混合、溶解。另夕卜，T模入口的熔融物的压力为15MPa。将由T模挤出的熔融物浇注到距其50mm的金属制旋转辊上后，导入到冷却水中，使其冷却固化，得到泡沫片。此时，进行控制以使旋转辊和冷却水达到10°C，从挤出熔融物到使其接触旋转辊的时间为0.6秒，冷却到该组合物的结晶化温度68°C以下的时间为20秒以内。得到的聚酯泡沫片的厚度为lmm、宽为100mm，即使弯折180°，片材也不发生断裂。另外，固有粘度[T1]为1.15dl/g，羧基末端基浓度为15叫/吨，BPE含有率为0.5重量％，密度为0.6g/cm3，平均气泡径为20|tim，(S/T)为1.3，具有细微且非扁平的气泡，光反射率优异，为85%，热收縮率在MD/TD两方向均小至0.2"/。。另外，结晶化热量为15J/g、等温结晶化的出峰时间在10(TC150。C的全部范围均在1秒60秒之间，具有良好的热成型性。将得到的聚酯泡沫片用真空压力成型法进行成型，得到内径200mm、深度50mm的杯状成型品。进行成型时，首先将片材用加热器辐照加热到55'C后，以真空度720mmH、加压压力0.2MPa的条件使其接触加热到12(TC的铝制模具，进行赋型，然后在该状态保持120秒，使其结晶化，由此进行成型。所得到的发泡成型体的表观密度为0.6g/cm3，是轻质的成型体。结果见下述的表1和表2。此外，表中的"ME"表示特殊熔融挤出发泡法，"S"表示特殊固体发泡法，"COOH"表示羧基末端基浓度。另外，"热收縮率"一项中记载的值分别表示MD方向的值/TD方向的值。[实施例24]除了改变下述的表1和表2所示的条件之外，与上述实施例1同样地得到聚酯泡沫片。结果见下述的表1和表2。任何情况下，均在本发明的范围内，是具有优异的轻质性、柔软性的聚酯泡沫片。实施例2中，通过提高挤出压力，添加大量粒径小的PTFE颗粒，得到了具有更加细小的气泡且光反射率高的良好的聚酯泡沫片。另外，实施例3中增加了气体注入量，实施例4中改变了片材的厚度，得到了与上述实施例1同样优异的聚酯泡沫片。[实施例5]使用固有粘度M为0.9dl/g、羧基末端基浓度为20eq/吨、BPE含有率为0.5重量％的PTT，并将厚度设定为0.7mm，除此以外，与上述实施例1相同地得到聚酯泡沫片。此时，调整T模的间隔，以使T模入口的熔融物的压力达到20MPa以上。结果见下述的表1和表2。所得到的聚酯泡沫片在本发明的范围内，具有优异的轻质性、柔软性、光反射率。使用添加了3重量份平均粒径6|iim的氟云母(CO-OPCHEMICAL(株)社制造SOMASIFMAE)代替PTFE的组合物，除此以外，与上述实施例1相同地得到聚酯泡沫片。此时，调整T模的间隔，以使T模入口的熔融物的压力达到15MPa以上。结果见下述的表1和表2。所得到的聚酯泡沫片在本发明的范围内，具有优异的轻质性、柔软性、光反射率。在94.8重量份固有粘度[ri]为U5dl/g、羧基末端基浓度为15eq/吨、BPE含有率为0.5重量％的PTT中添加5重量份平均粒径2pm的PTFE、0.1重量份作为热稳定剂的汽巴精化株式会社制造的Irgafos168、0.1重量份作为低分子量挥发性杂质的捕捉剂的汽巴精化株式会社制造的Irganox1098，得到熔点为225°C的PTT组合物，利用该组合物得到厚度0.4mm的未发泡的片材，实施例7中，在将温度保持在20°C以下的状态下，将片材放入20MPa的氮气气氛中放置120分钟，注入0.2重量％氮，实施例8中，在将温度保持在2(TC以下的状态下，将片材放入15MPa氩气氛中放置100分钟，注入0.2重量％氩，之后，在取出后的3分钟以内将其放入18(TC的油浴，由此快速进行加热，使其发泡，得到聚酯泡沫片。结果见下述的表1和表2。所得到的聚酯泡沫片均在本发明的范围内，具有优异的轻质性、柔软性、光反射率。[比较例1、2]比较例1中，使用95重量。/。固有粘度[ri]为0.85dl/g、羧基末端基浓度为30eq/吨的PET和5重量份平均粒径5pm的滑石代替95重量份PTT，比较例2中，使用95重量份固有粘度[ri]为1.0dl/g、羧基末端基浓度为50eq/吨的PBT和5重量份平均粒径5pm的滑石代替95重量份PTT，除此以外，与上述实施例1相同地得到聚酯泡沫片。此外，比较例2中，将挤出机、T模等的温度设定为比上述实施例1中高30'C。结果见下述的表1和表2。比较例1的片材的气泡径大光反射率低。另外，比较例2的片材不仅气泡径大光反射率低，并且在弯折180。时断裂为两半，柔软性差。[比较例3]调整T模的间隔，使挤出压力为2MPa，除此以外，与上述实施例l相同地得到泡沫片。结果见下述表1和表2。所得到的片材的气泡径大，光反射率低。使用4MPa的二氧化碳代替氮，在将温度保持在2(TC以下的状态下压入0.8重量％的二氧化碳，除此以外，与上述实施例7相同地得到泡沫片。但是即使放入18(TC的油浴也没有发泡。结果见下述表1和表2。将由与比较例1使用的相同的PET构成的厚度25(Vm的无取向非晶质片和聚乙烯无纺布重叠巻起，将该巻轴在大气压的丙酮蒸气中保持48小时后取出，在压力容器中，于2(TC浸渗5MPa的二氧化碳2小时。此后，放入设定在20(TC的加热炉中，使其发泡，得到泡沫片。所得到的泡沫片是厚lmm、表观密度0.4g/cm3、平均气泡径3^im、S/T为1.2、光反射率90%的泡沫片。与本发明的膜同样地对该片材评价柔软性和加工性，结果如下不易进行弯曲加工，并且在弯曲为3mmcp的曲率时产生了大量的褶皱。[实施例9]使用实施例1、2以及比较例1、3的片材，制成26英寸的液晶显示板用背光单元。使用16根冷阴极管作为光源，实施例1、2和比较例3的泡沫片经真空成型作为图1所示的波纹形状的光反射板使用。此外，图1中，冷阴极管配置在泡沫片下面凹部的中央、5mm上。另一方面，比较例2的片材加工困难，所以用作平板状的光反射板，冷阴极管以与上述同样的间隔配置在片材5mm上。上述的光源之上拉上厚度1.5mm的漫射板(旭化成化学(株)社制造DELAGLASDS)，制成背光单元。使用由实施例1、2的片材构成的光反射板的情况下，具有高的辉度，并且没有发现冷阴极管产生的辉度斑。另一方面，使用由比较例l、2的片材构成的光反射板的情况下，与实施例l、2相比，不仅辉度低，而且目视观察到冷阴极管产生的条纹状的辉度斑。特别是比较例2的情况下，辉度斑明显。另外，将使用了比较例1的光反射板的背光单元点亮IO小时时，局部温度升高到了8(TC，但光反射板没有发现变形。表1]<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>上面参照特定的实施方式对本发明进行了详细的说明，但是，对于本领域技术人员来说显而易见的是可以在不脱离本发明的精神和范围的条件下施加各种改变或修改。本申请基于2006年1月19日提出的日本专利申请(特愿2006-011194)，以参考的形式将其内容引入本说明书。产业上的可利用性本发明的聚酯泡沫片具有优异的柔软性、绝热性、轻质性、光反射性。因此，作为本发明的利用例，其在食品容器、包装材、建材、光反射板等各种用途中是有用的。另外，制成光反射板的情况下，由于其具有优异的光反射性、漫反射性，且具有能够容易地无褶皱地加工成适合光源的形状的冲压或弯曲加工性，所以其作为液晶显示装置的灯箱、荧光灯等照明器具等的光反射板是有用的。权利要求1.一种聚酯泡沫片，其含有50重量％～100重量％聚对苯二甲酸丙二醇酯，表观密度为0.05g/cm3～1.25g/cm3，其中，所述聚酯泡沫片包含平均气泡尺寸为0.01μm～50μm的气泡，且所述气泡的面方向的平均尺寸(S)与厚度方向的平均尺寸(T)之比(S/T)为0.05～10。2、如权利要求l所述的聚酯泡沫片，其中，所述聚酯泡沫片的厚度为lj4m10mm。3、如权利要求1或2所述的聚酯泡沫片，其中，所述气泡的平均气泡尺寸为0.01pm30iam，并且，所述气泡的面方向的平均尺寸(S)与厚度方向的平均尺寸(T)之比(S/T)为0.73。4、如权利要求13中的任一项所述的聚酯泡沫片，其中，所述聚酯泡沫片在1501:的热收缩率为-2%5%。5、如权利要求14中的任一项所述的聚酯泡沫片，其中，所述聚酯泡沫片对具有400nm700nm的波长的光的平均光反射率为80Q/。以上。6、如权利要求15中的任一项所述的聚酯泡沫片，其是利用熔融挤出法制造的。7、如权利要求16中的任一项所述的聚酯泡沫片，其中，利用功率补偿型差示扫描量热仪进行热分析时，在0。C15(TC之间观察到了由结晶化产生的放热峰。8、如权利要求17中的任一项所述的聚酯泡沫片，其中，所述聚酯泡沫片的等温结晶化的出峰时间为160秒的温度存在于100°C15(TC的范围。9、一种光反射板，其由权利要求18中的任一项所述的所述聚酯泡沫片构成。10、如权利要求9所述的光反射板，其中，利用功率补偿型差示扫描量热仪进行热分析时，在Ot:15(TC之间观察到的由结晶化产生的放热峰为0J/g3J/g。11、一种聚酯泡沫片的制造方法，其中，在含有50重量％100重量％聚对苯二甲酸丙二醇酯的熔融物中注入0.01重量％3重量％常压下在该熔融物的熔融温度为气态的物质，经混合、溶解得到熔融物后，将得到的所述熔融物以5MPa100MPa的挤出压力从模口挤出进行成型的同时使所述注入的物质发泡，然后冷却固化。12、如权利要求ll所述的聚酯泡沫片的制造方法，其中，所述注入的物质在常温、常压下是气态。13、如权利要求11或12所述的聚酯泡沬片的制造方法，其中，将所述熔融物从狭缝状的模口挤出后，将该熔融物浇注在金属制的辊或带上，然后将该熔融物放入水中，进行冷却固化。14、一种聚酯泡沫片的制造方法，其中，将0.01重量％3重量％常温常压下为气态的物质注入由含有50重量°/。100重量％的聚对苯二甲酸丙二醇酯的树脂组合物构成的非晶质片中后，将该非晶质片加热到60。C20(TC，使所述注入的物质发泡。15、如权利要求1114中的任一项所述的聚酯泡沫片的制造方法，其中，所述注入的物质是氮。全文摘要本发明提供一种聚酯泡沫片及其制造方法，所述聚酯泡沫片含有50重量％～100重量％聚对苯二甲酸丙二醇酯，表观密度为0.05g/cm³～1.25g/cm³，其中，所述聚酯泡沫片包含平均气泡尺寸为0.01μm～50μm的气泡，且所述气泡的面方向的平均尺寸(S)与厚度方向的平均尺寸(T)之比(S/T)为0.05～10。文档编号B29K105/04GK101374893SQ200780003230公开日2009年2月25日申请日期2007年1月18日优先权日2006年1月19日发明者前川知文,藤本克宏申请人:旭化成化学株式会社