成型设备和用于对输送物体进行输送的方法

专利名称：成型设备和用于对输送物体进行输送的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于加压成型光学元件，例如用于光学仪器中的 玻璃透镜的成型设备和一种用于对输送物体进行输送的方法。
背景技术：
到目前为止， 一种成型方法已被广泛地实行，其中将被加热并软 化的玻璃原料被加压成型以生产光学元件，光学元件包括玻璃透镜。 即，例如，将预先形成为球形形状的玻璃原料放入由上模、下模、桶
模组成的模具中，通过在加热步骤中加热到大约500-800'C使玻璃原料 软化，然后玻璃原料被挤压并成型成透镜产品，并且该产品被冷却， 然后被取出。
关于那些步骤，特别地在高温下进行成型。因此，如果在包含氧 气的空气中进行成型，则会发生模具和模具保护膜的氧化，导致短的 模具寿命。特别地，在形成透镜的光学表面中使用的模具的成型表面
是高精度的镜面并且一般覆有保护膜。然而，当氧化时，这些成型表 面变得粗糙并且对待成型的透镜的透射和形状精确性施加影响。此外， 存在这样的情况，其中模具表面或玻璃原料的表面与空气中的氧气起 化学反应形成氧化物，并且这些氧化物在加压成型的过程中彼此起化 学反应并且牢固地粘着，导致成型物品破裂和成型物品粘附于模具并 且不能从模具移除的故障。当将粘附于模具的这种成型物品强制移除
时，玻璃原料的一部分会留在模具中。为了将其移除而不损坏模具的 镜面，必需进行处理，处理例如包括用氧化铝粉末进行仔细的抛光或 将玻璃溶解在氢氟酸、氟化铵等的溶液中。如果模具在该处理中意外 地损坏，则应该再次对成型表面进行涂覆且这需要大量劳动和成本。 此外，如果模具已经氧化，则上模和桶模的滑动部分具有增大的阻力，
这导致延长的成型生产节拍和更改成型条件的必然性。因此，稳定的 批量生产变得不可能。
为了避免这种问题，必需用非氧化气体如氮气或氩气充满被加热 到高温的成型设备并且保持没有氧气的非氧化气氛。
到目前为止，成型设备在整个成型设备的或加热、加压成型和冷 却步骤中每一个步骤的入口和出口处配备有遮门，以便当用于光学元 件的原料或包含被放在其中的原料的模具被输送到成型设备中时，在 这些步骤的每一个步骤中防止氧气进入成型设备。
例如，专利文献1披露了一种成型设备，其中模具被连续地输送 通过加热部、成型部和冷却部。在该成型设备中，遮门型遮热板遮门 型遮热板设置在步骤之间。这些步骤的零件设置在完全充满非氧化气 氛的外壳中并且为了防止热量从每个步骤逸出而设置遮热板。然而， 在遮门开闭操作的过程中，空气或气体以较大的量流过遮门的打开部 分并且热量也随着其一起逸出。
专利文献2披露了一种成型设备，其中模具设置在成型室中并且 用于光学元件的原料被输送。该成型设备在成型室的每侧上都具有遮 门。在这种情况下，同样，在遮门开闭操作的过程中，较大量的空气 或气体通过遮门的打开部分流入，导致氧浓度的相当大的增加。
图6(A)到(C)是按次序表示输送物体53,例如模具或原料，怎样 通过具有遮门52的开口侧50的图；(a)是俯视图，(b)是正视图。
如图6(A)中所示，开口侧50由遮门52阻断。当输送物体53被沿 箭头的方向输送并且到达刚好在遮门52之前的位置时，这例如用传感 器等检测，遮门52上升并打开，如图6(B)中所示。在遮门52完全打 开后，输送物体53通过开口侧50。这时，开口侧50处于对外界完全 打开的状态中，如图6(B)(b)中所示。在输送物体53完全进入室51之 后，遮门52关闭，如图6(C)中所示。这样，在输送物体53通过开口 侧50的整个期间内，开口侧50保持对外界完全打开。在这个期间中， 包括空气的氧化气体通过开口侧50流入，增大了室51中的氧浓度。
在专利文献2中，具有最高温度的加热部设置在成型设备的内部 部分中。然而，不可避免地是，当输送物体被送进或送出时，大量氧 化气体通过开口流入。因此，通过花费许多时间的大量供应氮气以进 行气体置换来维持非氧化气氛。然而，该方法需要大量氮气并且气体 置换需要许多时间。因此，通过该设备的生产成本高并且具有降低的 生产率。
存在这样的情况，其中在成型设备前后设置预备室以便减少在遮 门打开/关闭的过程中流入成型设备中的氧气量，如上所述。即，首先 打开预备室的入口门以将输送物体输送到预备室中，并且在预备室的 入口门关闭之后，用于进行一步骤的区域例如加热室的入口门打开以 将输送物体输送到其中。根据该方法，防止了加热室对外界直接打开， 因此，流入的氧气量减少。然而，在预备室的入口门打开时氧气流入 预备室中并且在加热室的入口门随后打开时该氧气流入加热室中。因 此，那个方法不能充分地维持加热室中的非氧化气氛。另外，由于需 要用于预备室的空间，所以设备总体上具有增大的尺寸。 JP-B-3-55417 [专利文献2] JP-A-8-18842
发明内容
本发明解决的问题
鉴于上面描述的现有技术已经实现了本发明。本发明的目标是提 供一种成型设备和一种用于对输送物体进行输送的方法，在所述设备 和方法的每一个中，当输送物体如模具或原料被输送到成型设备时，
氧气被禁止流入成型设备中。 解决问题的手段
为了达到目标，本发明在其第一方面中提供了一种成型设备，包 括外部空气阻断输送通道，其允许输送物体通过其中；和具有非氧
化气体气氛的室，外部空气阻断输送通道包括具有恢复力的阻断构件， 阻断构件与通过外部空气阻断输送通道的输送物体接触，当输送物体 通过外部空气阻断输送通道时，外部空气阻断输送通道的入口侧和出 口侧中的至少一个侧被阻断构件阻断，外部空气阻断输送通道具有比 输送物体的总长度长的总长度。
在本发明的第二方面中，阻断构件优选地包括多个门，每个门包 括多个悬挂构件，所述悬挂构件由条形片或板构件构成，且排列布置 在相同或大致相同的平面中，且门沿着外部空气阻断输送通道的纵向 方向布置。
在本发明的第三方面中，优选地设置悬挂构件中的至少一个悬挂 构件以便其与邻接的悬挂构件的侧边部分重叠。
在本发明的第四方面中，门优选地包括位于外部空气阻断输送 通道的中央侧上的第一悬挂构件；和与第一悬挂构件相比位于外部空
气阻断输送通道的外侧上的第二悬挂构件，与第二悬挂构件相比，第 一悬挂构件设置在输送物体的输送方向侧上。
在本发明的第五方面中，阻断构件优选地包括具有切口的弹性体， 切口沿输送物体的输送方向延伸穿过弹性体。
在本发明的第六方面中，阻断构件优选地包括一对可旋转圆筒构 件，每个圆筒构件包括弹性体，圆筒构件被设置成相互抵接。
在其第七方面中，本发明还提供了一种用于在上面指出的任一个 成型设备中对输送物体进行输送的方法，成型设备包括外部空气阻 断输送通道，其允许输送物体通过其中；和具有非氧化气体气氛的室， 外部空气阻断输送通道包括具有恢复力的阻断构件，当输送物体通过 外部空气阻断输送通道时，外部空气阻断输送通道的入口侧和出口侧 中的至少一个侧被阻断构件阻断，外部空气阻断输送通道具有比输送 物体的总长度长的总长度，该方法包括通过允许输送物体接触并推开 阻断构件，输送物体通过外部空气阻断输送通道。
顺便说说，本发明中的术语"外部空气阻断输送通道"意味着一 通道部分，当被设置于室的入口和出口中的至少一个时，该通道部分 具有禁止/阻断外部空气流入室中的功能。
本发明的有利效果
根据本发明的第一方面，当输送物体通过外部空气阻断输送通道 时，输送物体接触具有恢复力并被设置在外部空气阻断输送通道内的 阻断构件。因此，输送物体在推开阻断构件的同时通过外部空气阻断 输送通道。因而，在输送物体通过之前不需要打开阻断构件，并且能 防止氧化气体流入室中。此外，在输送物体接触阻断构件并且在外部 空气阻断输送通道的入口侧上将阻断构件推开时，阻断构件的出口侧 保持阻断。在输送物体移动到外部空气阻断输送通道的出口侧时，由 于阻断构件的恢复力，入口侧被阻断。因此，在输送物体通过外部空 气阻断输送通道期间，外部空气阻断输送通道的入口侧和出口侧中的 至少一个侧被阻断构件阻断。因此，能相当大地减少流入的氧化气体 的量并且能保持室中的氧浓度低。结果，阻止了模具氧化，模具和模
具保护膜具有延长的寿命，并且维护的频率降低。因而，能降低包括 模具成本和劳动成本的成本。
根据本发明的第二方面，阻断构件优选地由多个门组成，每个门 包括多个悬挂构件，悬挂构件包括布置在同一或几乎同一平面中的条形片或板构件，门沿着外部空气阻断输送通道的纵向方向布置。因此， 当输送物体通过时，多个门接连打开，且在输送物体通过之后，门由 于其恢复力而立即关闭。通过布置两个或更多这种门，能获得一种结 构，在输送物体通过的过程中，该结构总是具有一个或更多关闭的门。 因此，能提供不具有打开区域和打开时间的入口或出口(即，它们总是 具有关闭部分)。能相当大地减少流入的氧化气体的量并且能保持室中 的氧浓度低。即，因为在输送物体通过的过程中，沿着外部空气阻断 输送通道布置的门包括至少一个关闭的门，所以没有形成延伸穿过整 个外部空气阻断输送通道的通路。因此，外部空气阻断输送通道总是 能保持门被关闭的状态，由此必定能防止氧化气体进入。
根据本发明的第三方面，优选地设置多个悬挂构件中的至少一个 悬挂构件以便其与邻接的悬挂构件的侧边部分重叠。该构造能提高室 的气密性并且防止氧化气体通过多个悬挂构件之间的间隙流入，由此 能保持室中的氧浓度低。
根据本发明的第四方面，每个门优选地包括位于外部空气阻断输 送通道的中央侧上的第一悬挂构件和与第一悬挂构件相比位于外部空 气阻断输送通道的较外侧上的第二悬挂构件，与第二悬挂构件相比， 第一悬挂构件更多地设置在输送物体的输送方向侧上。因此，当输送 物体通过门时，中央侧的悬挂构件最后被恢复力返回到原始位置。因 此，即使在输送物体通过之后，也能维持悬挂构件的重叠的方向。
根据本发明的第五方面，阻断构件优选地包括具有切口的弹性体， 切口沿输送物体的输送方向延伸穿过弹性体。由于该构造，输送物体 接触阻断构件并且在推开切口的同时通过阻断构件。在输送物体这样 通过之后，因为阻断构件包括弹性体，所以切口由于阻断构件的恢复 力而关闭。因此，在输送物体通过的过程中，至少阻断构件的入口侧 或出口侧被阻断，由此能相当大地减少流入的氧化气体的量并且能保 持室中的氧浓度低。 根据本发明的第六方面，阻断构件优选地包括一对可旋转的圆筒 构件，每个圆筒构件包括弹性体，圆筒构件被设置成相互抵接。由于 该构造，输送物体接触阻断构件并且在推开抵接布置的部件的同时通 过阻断构件。当输送物体这样通过时，因为圆筒构件是可旋转的，所 以圆筒构件旋转，并且抵接布置的部件由于弹性体的恢复力而关闭。 因此，在输送物体通过的过程中，至少阻断构件的入口侧或出口侧被 阻断，由此能相当大地减少流入的氧化气体的量并且能保持室中的氧 浓度低。
根据本发明的第七方面，输送物体接触设置在外部空气阻断输送 通道中并且具有恢复力的阻断构件并且在推开阻断构件的同时通过外 部空气阻断输送通道。因此，不需要在输送物体通过之前打开阻断构 件，并且能防止氧化气体流入室中。此外，在输送物体接触阻断构件 并且在外部空气阻断输送通道的入口侧上将阻断构件推开时，阻断构 件的出口侧保持阻断。在输送物体移动到外部空气阻断输送通道的出 口侧时，由于阻断构件的恢复力，入口侧被阻断。因此，在输送物体 通过外部空气阻断输送通道期间，外部空气阻断输送通道的入口侧和 出口侧中的至少一个侧被阻断构件阻断。因此，能相当大地减少流入
的氧化气体的量并且能保持室中的氧浓度低。结果，阻止了模具氧化， 模具和模具保护膜具有延长的寿命，并且维护的频率降低。因而，能
降低包括模具成本和劳动成本的成本。另外，既不需要用于检测输送 物体的传感器也不需要用于门打开/关闭的驱动力，并且安装和操作的 成本低。因而，能相当大地减少生产光学元件所需的总成本。


根据本发明的成型设备的重要部分的简图。表示在包括上模、下模和桶模的模具的输送中输送物体的例
子的简图。根据本发明的另一个成型设备的简图。根据本发明的又一个成型设备的简图。根据本发明的另外一个成型设备的简图。表示相关技术的例子的图。根据本发明的成型设备的概略全图。
附图标记说明 1-室
2:外部空气阻断输送通道 3， 3a-3c:悬挂构件 4:门
5:输送物体 6:室的内部 7:弹性体 8:切口 9:圆筒体 10:轴 30:模具 30a:上模 30b:下模 30c:桶模 31:光学元件 32:外罩 33:输送装置 40:成型设备 50:开口顶U 51:室的内部 52:遮门 53:输送物体
具体实施例方式
在将根据本发明的成型设备应用到用于成型光学元件例如玻璃透 镜的成型设备的情况下，在被置于模具中的状态下或在从模具取出之 后被置于支架等上的状态下，将原料或成型物品输送到分别进行加热、 成型和冷却步骤的地方。在加热步骤中，将模具或玻璃原料加热到原 料软化并能被加压成型的温度。在成型步骤中，挤压被加热的原料以 使具有给定尺寸的产品成型，同时可选地继续加热以便原料的温度不 降低。在冷却步骤中，将成型物品冷却到成型物品的质量变得稳定的 合适温度。
图7表示根据本发明的成型设备的一个实施例的概略全图。图7
中的成型设备40具有室l和设置在其入口侧和出口侧上的外部空气阻 断输送通道2。通过输送装置33使模具30在图中从左向右移动。输送 装置33的优选例子包括带式输送机。
在该实施例中，在室1中至少进行成型步骤。在将根据本发明的 成型设备应用到用于成型光学元件例如玻璃透镜的成型设备的情况 下，从稳定作为成型物品的光学元件31的质量的观点，优选地还在室 1中进行除成型步骤之外的步骤(例如，加热步骤、冷却步骤等)。
图1表示根据本发明的成型设备的一个实施例的重要部分的简 图。图l(a)是从上方观看的实施例的俯视图，且图l(b)是其正视图。此 外，图l(A)至(D)是按次序表示输送物体正在通过外部空气阻断输送通 道的状态的图。
如图中所示，每个都由多个悬挂构件3构成(在图中为五个或六个 悬挂构件)的门4(在图中为十个门)以相同间隔P布置在外部空气阻断 输送通道2的总长度L中，外部空气阻断输送通道2从入口侧2a延伸 到出口侧2b。 g卩，根据本发明的成型设备1具有配备有这种门4的外 部空气阻断输送通道2，每个门4都由悬挂构件3构成。这些门4阻断 外部空气阻断输送通道2以阻断空气进入室6中的流动。门4如此形
成以使得邻接的悬挂构件3之间的边界位置在每个门4中不同，以便 提高室6的气密性。悬挂构件3包括条形片或板构件，并且从外部空 气阻断输送通道2侧壁的顶板下垂。悬挂构件3的材料优选地是柔韧 性和气密性良好的材料。例如，使用由树脂制成的片或薄板或金属例 如铁或不锈钢的板。对于在特别需要耐热性的地方中的使用而言，金 属板是优选的。可以通过用铰链等将没有柔韧性的刚性板状构件安装 到侧壁的顶板来使用没有柔韧性的刚性板状构件。顺便提及地，在安 装板状构件等的情况下，可以沿水平方向将它们安装在例如左侧和右 侧上。此外，可以使用混合布置，其中一部分构件象悬挂构件3 —样 垂直地安装，其他的水平地安装。
在图1中，由树脂制成并且具有0.2mm厚度的片被切开并且粘结 到具有40mmX40mm的孔的入口的顶板，并且十个这种被切开的片作 为门4以相同的间隔P布置。为了提髙气密性，门4交替地具有6个 悬挂构件和5个悬挂构件以使得任何两个邻接的门在切口的位置方面 不同。输送构件5呈cj)30mmX30mm的圆筒形式，并且带式输送机用 于输送。
在根据本发明的成型设备1用来对输送物体5进行输送的情况下， 输送如下。如图l(A)中所示，输送物体5被沿箭头F的方向输送，接 近外部空气阻断输送通道2的入口侧2a，并接触门4。当输送物体5 通过通道2时，多个门4接连被输送物体5推开，如图l(B)中所示。 当输送物体5进一步前进时，输送物体5接近外部空气阻断输送通道2 的出口侧2b，如图1(C)中所示，并且出口侧2b上的门4被推开。入口 侧2a上的门4由于恢复力而返回到原始位置。当被输送物体5推动并 且向内伸展的悬挂构件3依靠它们本身的重量再次返回到原始位置时， 获得这种情况下的恢复力。这样，通过输送物体5的通过而使仅仅位 于输送物体5正在通过的部分中的悬挂构件3打开。因此，与上述在 图6中采用遮门52的情况相比，能相当大地减少流入的氧气的量。之 后，输送物体5被输送到室内部6，如图1(D)中所示，并且在室l中受
到成型处理。
由于上述构造，当输送物体5通过外部空气阻断输送通道2时， 门4总是包括一个或多个关闭的门。S卩，通道2总是能保持下列状态
输送物体5的入口侧2a和出口侧2b上的多个门4中的至少一个门由 于门4的恢复力而关闭。因此，能相当大地减少流入的氧化气体的量 并且能保持成型设备中的氧浓度低。这样，外部空气阻断输送通道2 总是能保持任一个位置中的门4被关闭的状态，并且必定能防止氧化 气体进入室内部6中的流动。
实际上，由使用本发明的外部空气阻断输送通道的对输送物体5 的输送所引起的室内部6中氧浓度的增加降低到在使用上述图6中所 示的遮门打开/关闭的情况下的增加的大约1/20。尽管图1示出了将输 送物体5从具有氧化气体气氛的外部输送到具有非氧化气体气氛的室 内部6的情况，但本发明的外部空气阻断输送通道可应用于相反的情 况，其中将输送物体5从室内部输送到外部。此外，本发明的外部空 气阻断输送通道也可应用于安排在非氧化气体气氛中的加热、成型和 冷却的步骤之间的分隔件。在这种情况下，能减小温度对其他步骤的 影响。
为了防止入口侧2a和出口侧2b上的门4同时打开，优选地，总 长度L与输送物体5的输送方向的长度D之比(L/D)是1.2或更高。在 图1中，该比是2.25。即，外部空气阻断输送通道2的总长度L大于 输送物体5的输送方向的长度D。此外，门4之间的间隔P优选地是 这样的，即D/P是0.1至10，从而防止悬挂构件3彼此接触和缠绕或 在输送物体5通过时对输送物体5施加不必要的载荷。图1表示该比 为4的情况。
此外，通过将室内部6中的压力升高到大气压力以上，能防止氧 气从大气流入室内部6中，B卩，防止氧气从外部空气阻断输送通道2
的入口侧2a流入室内部6中。
图2表示在模具的输送中的输送物体的例子，模具包括上模、下 模和桶模。通过将上模30a和下模30b可滑动地装配到圆筒形桶模30c 中形成模具30。在成型之前，上模30a的上端位于桶模30c上端的上 方，如图中所示。如果具有这种形状的模具将悬挂构件3推开，则悬 挂构件3与上模30a接触使上模30a细微地振动，且这可能在光学元件 31的与上模30a接触的那个部分中形成细微的损伤。在这种情况下， 模具30覆盖有圆筒形或矩形外罩32并且在该状态中被输送，由此模 具30的上模30a不与悬挂构件3接触，因此，能防止光学元件31遭 到细微的损伤。
图3表示根据本发明的成型设备的另一个实施例的简图。图3(a) 是从上方观看的实施例的俯视图，图3(b)是其正视图。此外，图3(A) 至(D)是按次序表示输送物体正在通过外部空气阻断输送通道的状态的 图，和图1 一样。
如图中所示，设置悬挂构件3(3a至3c)以使得它们中的每一个都 与邻接的悬挂构件3的侧边重叠。这提高了外部空气阻断输送通道2 的气密性并且防止氧化气体通过悬挂构件3之间的间隙流入，由此能 保持成型设备1中的氧浓度低。此外，门4如下形成通过接连地布 置悬挂构件以使得与位于比外部空气阻断输送通道2中央侧上的悬挂 构件更多地位于外部空气阻断输送通道外侧上的悬挂构件相比，位于 外部空气阻断输送通道2中央侧上的悬挂构件更多地设置在输送物体 的输送方向侧上。即，首先将悬挂构件3设置在外部空气阻断输送通 道2的两个侧壁旁边，然后朝着室侧以重叠布置的方式按次序形成悬 挂构件3以使得形成位于外部空气阻断输送通道2中央侧上的悬挂构 件3以便其位置沿输送方向最接近室。因此，当输送物体5通过每个 门4时，中央侧的悬挂构件3最后被恢复力返回到原始位置。因此， 即使在输送物体已经通过之后，也能维持悬挂构件的重叠的方向。
图3表示用五个悬挂构件3构成每个门4的情况。即，比设置在 外部空气阻断输送通道2的侧壁旁边的悬挂构件3c更多地位于中央侧 上的悬挂构件3b如此设置，以便沿输送方向重叠在室侧上，并且比悬 挂构件3b更多地位于中央侧上的悬挂构件3a如此设置，以便进一步 重叠在室侧上。由于该构造，当输送物体5通过每个门4时，悬挂构 件3b比悬挂构件3a更早地被恢复力返回到原始位置。因此，悬挂构 件的重叠的方向不可能改变。
在图3中，外部空气阻断输送通道2的总长度L与输送物体5的 长度D之比，L/D，为3.25。即，外部空气阻断输送通道2的总长度大 于图1中所示的情况。将总长度L增加到这样一种程度是优选的，这 是因为在输送物体5移动通过外部空气阻断输送通道2期间能用非氧 化气体替换输送物体中的气体(例如，图2中所示的模具30中的气体)。 特别是当输送路径或输送周期长时或当用于替换模具中的气体所需的 时间在其他地方不能确保时，优选地采用该构造。此外，从维护和成 本的观点，这种大的总长度L是优选的，这是因为即使当门之间的间 隔P大时，氧气也不易于从外部空气流入室内部6中。在这种情况下， 输送物体5的长度D与门之间的间隔P之比(D/P)是1或更小。
图4表示根据本发明的成型设备的又一个实施例的简图。图4(a) 是从上方观看的实施例的俯视图，图4(b)是其正视图。此外，图4(A) 至(D)是按次序表示输送物体正在通过外部空气阻断输送通道的状态的 图，和图1 一样。
如图中所示，用具有切口 8的弹性体7作为阻断外部空气阻断输 送通道2的阻断构件，切口 8沿输送物体5的输送方向延伸穿过弹性 体7。按次序说明在这种情况下输送物体5通过的状态。首先，如图 4(A)中所示，输送物体5被沿箭头F的方向输送并且接触弹性体7。该 输送物体5将弹性体7的切口 8推开并且进入弹性体7，如图4(B)中所
示。当输送物体5进一步前进并到达弹性体7的中心附近时，输送物 体5已经通过的弹性体7的入口侧被恢复力关闭，该恢复力可归因于 弹性。由于该恢复力，所以当输送物体5通过时，仅仅输送物体5正 在通过的弹性体7中切口 8的那个部分被推开。即，在输送物体5正 在通过的过程中，至少弹性体7的入口侧或出口侧被阻断。因此，与 上述在图6中釆用遮门52的情况相比，能相当大地减少流入的氧气的 量。之后，输送物体5被输送到室内部6，如图4(D)中所示，并且在成 型设备1中受到成型处理。在这种情况下使用的弹性体7优选地是由 一种材料制成的弹性体，该材料在这样一种程度上是柔韧的以使得当 输送物体5通过时，弹性体被推开。尽管弹性体7可以具有孔穴，但 优选地孔穴不互相连接并且弹性体总体上具有气密性。例如，能使用 海绵、橡胶、其他泡沫树脂或弹性树脂材料等。
图5表示根据本发明的成型设备的另外一个实施例的简图。此外， 图5(A)至(C)按次序表示输送物体正在通过外部空气阻断输送通道的状态。
如图中所示，用一对圆筒构件9作为阻断外部空气阻断输送通道 2的阻断构件，每个圆筒构件包括弹性体并且可在轴IO上旋转，并且 圆筒构件9被设置成相互抵接。按次序说明在这种情况下输送物体5 通过的状态。首先，如图5(A)中所示，输送物体5被沿箭头F的方向 输送并且接触圆筒构件9的抵接布置的部分。该输送物体5将圆筒构 件9之间的抵接边界推开，使圆筒构件9沿箭头R的方向旋转，并通 过圆筒构件9之间的抵接边界，如图5(B)中所示。在这个通过中，由 于圆筒构件9的旋转，圆筒构件9之间的抵接边界的输送物体5入口 侧被阻断。即，在输送物体5通过的过程中，至少圆筒构件9之间的 抵接边界的入口侧或出口侧被阻断。因此，与上述在图6中采用遮门 52的情况相比，能相当大地减少流入的氧气量。之后，输送物体5被 输送到室内部6，如图5(D)中所示，并且在成型设备1中受到成型处理。 在这种情况下使用的圆筒构件9可以是由与图4中的弹性体7相同的
材料制成的圆筒构件。
尽管已经参考其具体实施例详细地描述了本发明，但对于本领域 技术人员显而易见的是，在不背离其精神和范围的情况下，可以在其 中作出各种改变和变化。
本申请基于2006年1月19日提交的日本专利申请No. 2006-010669，并且作为参考将其内容在此并入。
工业实用性
本发明可应用于包括加热、成型和冷却步骤的成型物品的生产的 成型设备，并用于在该成型设备中对输送物体进行输送的方法。
权利要求
1.一种成型设备，包括外部空气阻断输送通道，所述外部空气阻断输送通道允许输送物体通过所述外部空气阻断输送通道；和具有非氧化气体气氛的室，所述外部空气阻断输送通道包括具有恢复力的阻断构件，所述阻断构件与通过所述外部空气阻断输送通道的所述输送物体接触，当所述输送物体通过所述外部空气阻断输送通道时，用所述阻断构件阻断所述外部空气阻断输送通道的入口侧和出口侧中的至少一侧，所述外部空气阻断输送通道具有比所述输送物体的总长度长的总长度。
2. 如权利要求l所述的成型设备，其中所述阻断构件包括多个门，每个门包括多个悬挂构件，所述 悬挂构件由条形片或板构件构成，且排列布置在相同或大致相同的平 面中，所述门沿着所述外部空气阻断输送通道的纵向方向布置。
3. 如权利要求2所述的成型设备，其中设置所述悬挂构件中的至少一个悬挂构件，以便所述至少一 个悬挂构件与邻接的悬挂构件的侧边部分重叠。
4. 如权利要求3所述的成型设备，其中所述门包括位于所述外部空气阻断输送通道的中央侧上的 第一悬挂构件；和与所述第一悬挂构件相比位于所述外部空气阻断输 送通道的外侧上的第二悬挂构件，与所述第二悬挂构件相比，所述第 一悬挂构件设置在所述输送物体的输送方向侧上。
5. 如权利要求1所述的成型设备， 其中所述阻断构件包括具有狭缝的弹性体，所述狭缝沿所述输送 物体的输送方向延伸穿过所述弹性体。
6. 如权利要求1所述的成型设备，其中所述阻断构件包括一对可旋转圆筒构件，每个圆筒构件包括 弹性体，所述圆筒构件被设置成相互抵接。
7. 用于在如权利要求1至6中的任一项所述的成型设备中对输送 物体进行输送的方法，所述成型设备包括外部空气阻断输送通道，所述外部空气阻断 输送通道允许输送物体通过所述外部空气阻断输送通道；和具有非氧 化气体气氛的室，所述外部空气阻断输送通道包括具有恢复力的阻断 构件，当所述输送物体通过所述外部空气阻断输送通道时，用所述阻 断构件阻断所述外部空气阻断输送通道的入口侧和出口侧中的至少一 侧，所述外部空气阻断输送通道具有比所述输送物体的总长度长的总 长度，所述方法包括通过允许所述输送物体接触并推开所述阻断构件， 从而所述输送物体通过所述外部空气阻断输送通道。
全文摘要
提供一种成型设备，其具有允许输送物品通过其中的外部空气阻断输送通道，和具有非氧化气体气氛的室。外部空气阻断输送通道具有具有恢复力的阻断构件，阻断构件接触通过外部空气阻断输送通道的输送物体，当输送物体通过外部空气阻断输送通道时，通过阻断构件阻断外部空气阻断输送通道的入口侧和出口侧中的至少一个侧，外部空气阻断输送通道具有比输送物体的总长度长的总长度。
文档编号B29C43/32GK101370740SQ20078000272
公开日2009年2月18日 申请日期2007年1月18日 优先权日2006年1月19日
发明者大神聪司 申请人:旭硝子株式会社