一种用于包装盒的成型设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及药品包装设备，尤其涉及一种用于包装盒的成型设备。
【背景技术】
[0002]在盒装药品生产过程中，盒子在装料结束后会通过输送机构送至折盒工位，通过折盒工位将盒子底部上的三个折页进行折叠后送至粘胶工位，在前折页上打上胶带或胶水再送至后折页折叠工位，将后折页粘合至前折页上，即完成盒子的底部密封。但现有的装盒机在对竖立的盒子进行折叠时，由于折叠装置设在机架上固定不动，在对前折页进行折叠时，底部的两侧折页由于缺少支撑会自动打开，在折叠前折页使其覆盖两个侧页过程中会损坏两侧折页导致整个盒子不可用，造成了浪费，且影响生产效率，不利于高速线的发展，而现有的盒子底部折叠机构结构复杂，稳定性较差，制造成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、动作连贯、工作效率高的用于包装盒的成型设备。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种用于包装盒的成型设备，包括机架、旋转输送盘和折叠机构，所述旋转输送盘和折叠机构均装设在所述机架上，所述旋转输送盘带动包装盒间歇式转动，所述折叠机构对应于所述包装盒暂停转动的位置设置，所述折叠机构包括直线滑轨以及第一折叠板、第二折叠板和第三折叠板，所述直线滑轨沿所述旋转输送盘的径向设置，所述第一折叠板可沿所述直线滑轨滑动以将所述包装盒底部的前折页折叠，所述第三折叠板可沿所述直线滑轨滑动以将所述包装盒底部的两侧折页折叠，所述第二折叠板位于所述第三折叠板的上方并可沿所述直线滑轨滑动以使所述包装盒底部的两侧折页保持折叠状态。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述第三折叠板远离所述旋转输送盘中心的一端设有V型槽，所述第二折叠板设置在所述第三折叠板的上方且设有可供所述V型槽的凸缘边来回移动的孔槽。
[0008]所述折叠机构还包括滑轨固定座、轴固定座、固定轴以及第一滑动组件、第二滑动组件和第三滑动组件，所述滑轨固定座和轴固定座固定设置在所述机架上，所述直线滑轨装设在所述滑轨固定座上，所述固定轴装设在所述轴固定座上，所述第一滑动组件连接在所述固定轴与所述第一折叠板之间，所述第二滑动组件连接在所述固定轴与所述第二折叠板之间，所述第三滑动组件连接在所述固定轴与所述第三折叠板之间。
[0009]所述第一滑动组件包括第一摆臂、第一连接件和第一滑动座，所述第一摆臂第一端铰接在固定轴上，所述第一连接件两端分别与所述第一摆臂的第二端以及所述第一滑动座铰接，所述第一滑动座滑设于所述直线滑轨上。
[0010]所述第三滑动组件包括第三摆臂、第三连接件和第三滑动座，所述第三摆臂第一端铰接在固定轴上，所述第三连接件两端分别与所述第三摆臂的第二端以及所述第三滑动座铰接，所述第三滑动座滑设于所述直线滑轨上。
[0011]所述第二滑动组件包括第二摆臂和第二滑动座，所述第二滑动座滑设于所述直线滑轨上，所述第二滑动座上开设有竖直的调整槽，所述第二摆臂第一端铰接在固定轴上，第二端滑动铰接于所述调整槽内。
[0012]所述第三滑动座、第二滑动座、第一滑动座沿逐渐远离所述旋转输送盘中心的方向依次滑设于所述直线滑轨上。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0014]本实用新型的用于包装盒的成型设备，设置可在直线滑轨上滑动的第一折叠板、第二折叠板和第三折叠板，通过分别驱动三个折叠板滑动实现包装盒的底部两侧折页和前折页的折合:旋转输送盘将包装盒输送至折叠机构处时，其四个折页全部呈打开状态，第一折叠板、第二折叠板和第三折叠板处于初始位置，首先驱动第一折叠板沿着直线滑轨向远离包装盒的方向滑动，同时，第二折叠板和第三折叠板沿着直线滑轨向靠近第一折叠板的方向滑动，第三折叠板前端将包装盒的两侧折页夹住、收拢并最终折叠起来，此时第二折叠板保持不动以使两侧折页处于折叠状态，随后第一折叠板反向移动至与包装盒前折页接触时，第三折叠板反向移动，当第一折叠板继续反向移动以推动前折页转动过程中，第二折叠板反向移动，直至第一折叠板将前折页折叠起来，此时，第一折叠板、第二折叠板和第三折叠板恢复初始位置，整个折叠过程仅需驱动第一折叠板、第二折叠板和第三折叠板正向或反向移动，操作非常简单，完成折叠后，第一折叠板、第二折叠板和第三折叠板正好均恢复初始位置，因此，本实用新型的用于包装盒的成型设备盒底的折盒操作动作连贯、折页效率尚ο
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的用于包装盒的成型设备的示意图。
[0016]图2是本实用新型折叠机构的主视图。
[0017]图3是本实用新型折叠机构的立体图。
[0018]图4是本实用新型折叠机构另一视角的立体图。
[0019]图5是本实用新型折叠机构折叠过程示意图。
[0020]图中各标号表不:
[0021]1、包装盒；11、前折页；12、两侧折页；13、后折页；2、旋转输送盘；3、直线滑轨；41、第一折叠板；42、第二折叠板；421、孔槽；43、第三折叠板；431、V型槽；5、滑轨固定座；61、轴固定座；62、固定轴；71、第一滑动组件；711、第一摆臂；712、第一连接件；713、第一滑动座；72、第二滑动组件；721、第二摆臂；722、第二滑动座；723、调整槽；73、第三滑动组件；731、第三摆臂；732、第三连接件；733、第三滑动座。
【具体实施方式】
[0022]以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0023]图1至图5示出了本实用新型用于包装盒的成型设备的一种实施例，该用于包装盒的成型设备包括包括机架、旋转输送盘2和折叠机构，旋转输送盘2和折叠机构均装设在机架上，旋转输送盘2带动包装盒1间歇式转动，折叠机构对应于包装盒1暂停转动的位置设置，折叠机构包括直线滑轨3以及第一折叠板41、第二折叠板42和第三折叠板43，直线滑轨3沿旋转输送盘2的径向设置，第一折叠板41可沿直线滑轨3滑动以将包装盒1底部的前折页11折叠，第三折叠板43可沿直线滑轨3滑动以将包装盒1底部的两侧折页12折叠，第二折叠板42位于第三折叠板43的上方并可沿直线滑轨3滑动以使包装盒1底部的两侧折页12保持折叠状态，设置可在直线滑轨3上滑动的第一折叠板41、第二折叠板42和第三折叠板43，通过分别驱动三个折叠板滑动实现包装盒1的底部两侧折页12和前折页11的折合:旋转输送盘2将包装盒1输送至折叠机构处时，其四个折页全部呈打开状态，第一折叠板41、第二折叠板42和第三折叠板43处于初始位置，首先驱动第一折叠板41沿着直线滑轨3向远离包装盒1的方向滑动，同时，第二折叠板42和第三折叠板43沿着直线滑轨3向靠近第一折叠板41的方向滑动，第三折叠板43前端将包装盒1的两侧折页12夹住、收拢并最终折叠起来，此时第二折叠板42保持不动以使两侧折页12处于折叠状态，随后第一折叠板41反向移动至与包装盒1前折页11接触时，第三折叠板43反向移动，当第一折叠板41继续反向移动以推动前折页11转动过程中，第二折叠板42反向移