一种链传动安装板总成的自动装配生产系统的输送结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于链传动安装板总成的加工制造工装领域，具体涉及一种链传动安装板总成的自动装配生产系统的输送结构。
【背景技术】
[0002]传动是指机械之间的动力传递。也可以说将机械动力通过中间媒介传递给终端设备，这种传动方式包括链条传动、摩擦传动、液压传动、齿轮传动以及皮带式传动等。其中，链条传动(简称为:链传动)，是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。与带传动相比，链传动具有许多优点，例如无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高，以及能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作等，故使得链传动在农用机械上的应用较为广泛。
[0003]链传动安装板总成1(如附图1至图3中所示)是一种用于安装发动机、主动链轮和从动齿轮(双联齿轮)的产品。该链传动安装板总成I包括整体为长条状的安装板本体101，该安装板本体101的边缘的形状为向上延伸后再水平横向外形成有翻边;该安装板本体101在其长度方向上下邻近两端位置处下沉，且在下沉面的中部设置有第一装配孔和第二装配孔。
[0004]上述链传动安装板总成I还包括套筒102、垫板103;其中，上述套筒102整体呈圆柱形，其外径与所述第一装配孔的孔径一致，并由下往上插接到所述第一装配孔后，利用套筒102下端边缘向外延伸呈的限位圈进行限位，该套筒102的上端凸出于所述安装板本体101的上表面;所述垫板103整体呈圆环形，其孔径与所述套筒102的外径相等并套接在所述套筒102的上端，且所述垫板103的下表面与所述安装板本体101的上表面相贴接，并最终通过套筒102上端与垫板103之间相接触并通过焊接来实现安装板本体101、套筒102和垫板103之间的固定;所述垫板103的上表面周向间隔设置有多个安装连接孔。
[0005]上述链传动安装板总成I还包括用于安装从动齿轮的安装座104，所述安装座104包括一块直径大于所述第二装配孔的圆块，所述圆块的下表面中部垂直下凸形成有整体呈圆柱形的凸柱，所述凸柱上邻近所述圆块的上端部分的直径与所述第二装配孔的孔径相等;所述安装座104从上往下贯穿所述第二装配孔，并通过圆块的下表面与所述第二装配孔周围的下沉面相贴并通过周向上的焊接来实现两者的固定。
[0006]目前上述链传动安装板总成均采用人工利用工装的方式来装配和焊接加工。随着力成本的增高，该产品加工生产效益逐渐降低。
[0007]正是基于上述背景，申请人考虑设计一种链传动安装板总成的自动装配生产系统，借以降低人力成本，提高该成品的生产效率和效益。但在设计自动装配生产系统整体结构之前，还需考虑如何设计一种结构较为简单，能够适应链传动安装板总成自动装配生产的输送结构。
【实用新型内容】
[0008]针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种结构较为简单，能够适用于链传动安装板总成的自动装配生产系统的输送结构。
[0009]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0010]—种链传动安装板总成的自动装配生产系统的输送结构，所述输送结构包括整体呈条形的支架，以及水平固定设置在所述支架顶部且长度方向的两端套接在辊轴的长条形的输送带;所述输送带为间隔并列设置的两条，且在两条所述输送带之间的间隔空间的下方固定设置有用于将输送板从所述输送结构上顶起的顶升机构。
[0011 ]上述输送结构整体呈长条形，故能够在输送结构长度方向的两侧预留出较多的空间，这样就便于在该输送结构长度方向的两侧来布置链传动安装板总成的自动装配生产所需的其它机构(如上料机构、焊接机构等)。且输送结构中采用了如下的结构设计:输送带为间隔并列设置的两条，且在两条所述输送带之间的间隔空间的下方固定设置有所述用于将所述输送板从所述输送结构上顶起的顶升机构;是因为在输送带传送的过程中难以实现链传动安装板总成的准确装配，故通过设置在并列相隔的两根传送带之间的顶升机构来将输送板顶起，从而使得输送板上及其装载的安装板本体能够处于限位固定状态，从而能够为相应机构的自动精确的装配作业创造了条件。可见，上述输送结构的整体设计较为合理，且结构较为简单，能够适应链传动安装板总成自动装配生产的需要。
[0012]作为改进，所述输送结构位于所述输送带长度方向的两侧还固定设置有长条形的限位板。
[0013]这样一来就能够在长度方向的两侧来对输送板进行限位，有效防止输送板从输送结构上掉落。
[0014]作为优选，所述支架采用铝型材制得。
[0015]这样一来，不仅能够保证支架的结构强度，还能够使得支架中的各连接杆与整体更轻，能够加快支架的装配速度。
【附图说明】
[0016]图1为链传动安装板总成的正视图。
[0017]图2为链传动安装板总成的立体结构示意图。
[0018]图3为链传动安装板总成的爆炸图。
[0019]图4为一种采用了本实用新型的链传动安装板总成的自动装配生产系统的俯视图。
[0020]图5为一种采用了本实用新型的链传动安装板总成的自动装配生产系统的立体结构示意图。
[0021]图6为图5中C处放大图。
[0022]图7为图5中D处放大图。
[0023]图8为图5中E处放大图。
[0024]图9为输送板的结构不意图。
[0025]图10为输送板的爆炸图。
[0026]图11为顶升机构的立体结构示意图。
[0027]图12为竖向升降机构的立体结构示意图。
[0028]图13为竖向升降机构的立体结构示意图(俯视方向)。
[0029]图中标记为:
[0030]I链传动安装板总成，101安装板本体，102套筒，103垫板，104安装座；
[0031]2输送板，201限位缺口，202下部，203型块；
[0032]3输送带，301第一转送带，302第二转送带，303第三转送带；
[0033]4水平杆，41横向杆，42抵挡杆；
[0034]5方形板，51伺服电机，52限位块，53导向限位板，54横向导轨，56第二滑块，57竖向滑杆，58驱动块，59分度头，501罩板；
[0035]6顶升气缸，61顶升板，62固定板；
[0036]7承接板，71弹性穿杆，72拨动块，73平板；
[0037]8真空吸盘；
[0038]9支撑板，91水平板，92焊枪，93悬臂。
【具体实施方式】
[0039]下面结合一种采用了本实用新型的链传动安装板总成的自动装配生产系统的附图对本实用新型的输送结构作进一步的详细说明。其中，针对描述采用诸如上、下、左、右等说明性术语，目的在于帮助读者理解，而不旨在进行限制。
[0040]具体实施时:如图4至图13所示，一种链传动安装板总成I的自动装配生产系统，包括用于水平承载链传动安装板总成I的输送板2，用于传输所述输送板2的输送结构；
[0041 ]还包括沿所述输送结构的传送方向上由前往后依次设置的:
[0042]用于向所述输送板2上输送并使之装配到安装板本体101上的垫板上料机构、安装座上料机构以及套筒上料机构，用于对链传动安装板总成I进行焊接加工的焊接机构；
[0043]还包括分别与所述垫板上料机构、安装座上料机构、套筒上料机构以及焊接机构配合且用于将所述输送板2从所述输送结构上顶起的顶升机构。
[0044]上述链传动安装板总成I的自动装配生产系统在使用时，首先将安装板本体101水平载放到输送板2上，随后将该输送板2从输送结构的传送方向的前端放入，输送板2沿输送结构的传送方向输送。随后，因沿输送结构的传送方向上由前往后依次设置有:垫板上料机构、安装座上料机构以及套筒上料机构，这样一来，即可通过上述各种上料机构来向输送板2上的安装板本体101上料并完成装配，最后通过焊接机构来完成作业，即完成链传动安装板总成I的自动装配生产。可见，上述整个装配生产过程无人工产业，能够大幅降低人工成本，提高自动化作业程度，从而提高该链传动安装板总成I的生产效率和效益。
[0045]具体实施时，将安装板本体101水平载放到输送板2上的步骤可采用人工或采用自动化机械(机器人)来完成。
[0046]其中，所述输送板2整体呈矩形板状;所述输送板2的上表面中部具有一个与链传动安装板总成I的安装板本体101的形状和大小相一致的台阶通孔，且该台阶通孔可供该安装板本体101落入并处于水平状;所述输送板2的厚度大于等于所述链传动安装板总成I处于水平状态时最高部分处的高度。
[0047]上述输送板2只需采用厚度大于等于所述链传动安装板总成I处于水平状态时最高部分处的高度的板状材料，并能够该板材的上表面中部开设一个与链传动安装板总成I的安装板本体101的形状和大小相一致的台阶通孔，即能够制成所需的输送板2，故上