专利名称：：用于容器处理机器的输送系统和该输送系统的装配方法
技术领域：
：本发明涉及用于机器的输送系统，所述机器被设计为用于处理容器，特别是具有由可移除盖子封闭的颈状物(neck，瓶颈)的瓶子或者类似容器；本发明还涉及用于装配以上提到的输送系统的方法。
背景技术：
：已知很多液体或粉末产品(不仅包括液体食物产品，例如牛奶、果汁或通常的饮料，也包括矿物润滑油、清洁剂等等)在广泛围的瓶子或容器中出售，所述瓶子或容器在容器处理设备(plant)被灭菌、填充和封闭，该容器处理设备通常包括多个处理站或处理机器，例如冲洗器、填充器、压盖机和贴标机。这些处理站可由线形机限定，或更常见地，由传送带式机器(carousel-typemachine)限定。以下的描述将仅参照传送带式机器进行，但这并不意味着限制本申请的保护范围。待处理的容器通常借助于包括星轮和线性输送机(linearconveyor)的输送系统被供给至这些机器中以及从中移除。具体地，根据例如在EP-A-1316520中所示的典型解决方案，容器通过线性输送机被供给至处理设备；通过成一直线布置的多个星轮执行容器从线性输送机至第一处理机器、从每个处理机器至下一个处理机器、以及从最后一个处理机器至处理设备出口的连续通过。传统来说，输送系统的各个星轮和/或输送机被支撑在大接收台(massivereceivingtable)上，而大接收台又机械连接至处理机器的底盘，以便确保在生产期间保持设备组件的相对位置。然而，一方面，接收台由于其设计和结构的复杂性而表现为重要的成本因素，并且另一方面，接收台具有多个限定了不良污染的可能开始点的独立表面、边缘、拐角和底切。此外，接收台上的星轮和输送机的构造是固定的且不可变化。换句话说，该构造为给定布置的处理机器而特别设计和分析；所述机器在数目、类型、或布置方面的任何的变化都要求完全重新设计和重新构建该接收台。为了解决上述问题，在WO2006/087088和WO2006/087109中已提出，以管状结构取代接收台，该管状结构由以可拆卸方式互相连接的水平元件和垂直元件形成，以便允许输送系统构造的更改。具体地，星轮可转动地安装在相应的柱形支撑外壳(casing)上，该外壳限定了管状结构的垂直元件，并且所述外壳通过相应的水平管状支柱(strut)依次互相连接以及连接至处理机器的底盘。更具体地，每个支撑外壳都通过单个支脚支撑在地面上，并且可转动地容纳相关星轮的驱动轴。每个支撑外壳都具有一个或多个有角度地间隔的连接接合部(connectioninterface)，其适合接收相应的水平支柱；更详细地，每个连接接合部都可解除地连接至相关水平支柱的一端部，该水平支柱的另一端部可解除地连接至另一个支撑外壳的连接接合部或连接至机器底盘。星轮支撑外壳和水平支柱的管状构造允许信号电缆和/或电源电缆的通过，所述信号电缆和/或电源电缆例如用于向星轮马达或者向处理机器马达供应电力和/或控制信号。取代大接收台而使用管状结构使得可能积聚污物的表面面积最小化，并且增加了人员可接近设备各个部分的通路以进行清洁；用这种方法，污染的风险降低。此外，管状结构的水平元件和垂直元件之间可移动连接的采用允许获得可选择性和模块性地改变的星轮构造；在实践中，能使用相同的元件以不同的构造装配输送系统。虽然在很多方面有利，但上述解决方案可进一步改进，特别是为了实现以下可能性实现管状结构的组件生产的真正标准化以及装配输送系统的更高灵活性。具体地，本发明人已注意到，必须基于制造的处理设备的特殊布置确定WO2006/087088和WO2006/087109中所示的星轮支撑外壳上的连接接合部的位置。换句话说，根据要建造的设备布置，每个支撑外壳都制造有确切数目和位置的连接接合部，该连接接合部用于接收预定数目的横向支柱。在实践中，将输送系统制造得包括具有单个连接接合部的一些支撑外壳；具有一对连接接合部的其他支撑外壳；以及具有三个连接接合部的另一些支撑外壳，等等。因此，由于星轮支撑外壳上的连接接合部的已固定位置，改变所述布置或使用相同组件来建造具有不同布置的另一设备的真正可能性必然受限制。
发明内容本发明的目标是提供一种用于容器处理机器的输送系统，所述输送系统的组件部分可以标准化方式生产，并且允许实现真正模块化的装配。该目标通过如权利要求1所要求保护的用于容器处理机器的输送系统实现。本发明还涉及如权利要求15所要求保护的一种用于容器处理机器的输送系统的装配方法。下面将参考附图通过实例描述本发明的多个优选、非限制性实施例，其中图1示出了容器处理设备的示意性平面图，所述容器处理设备具有依照本发明教导的输送系统；图2示出了图1输送系统的输送组件的放大比例透视图；图3示出了沿图2中III-III线截取的放大比例局部截面图；图4示出了图2组件的一部分在装配过程中的放大比例透视图；图5示出了如图2中相同视图的透视图，其为依照本发明教导的输送组件的替换实施例；图6示出了如图2中相同视图的透视图，其为依照本发明教导的输送组件的另一替换实施例；图7示出了依照本发明教导的输送组件的又一替换实施例的透视图8示出了图7输送组件在装配过程中的透视图；图9示出了图7输送组件一部分的可能变体的放大比例透视图；图10示出了如图7中相同的视图，其为依照本发明教导的输送组件的再一替换实施例；图11示出了图10输送组件在装配过程中的透视图；图12示出了如图7中相同的视图，其为依照本发明教导的输送组件的进一步替换实施例；以及图13示出了图12输送组件在装配过程中的放大比例透视图。具体实施例方式图1中的附图标记1表示用于处理容器2(特别是瓶子)的整个设备，所述设备用于以液体或粉末产品填充该容器并且用相应的盖子(未示出)将其封闭。更具体地，处理设备1主要包括本身为公知的且在图1中示意性示出的多个处理站或者处理机器3、4、5，在上述处理站或者处理机器中对容器2中执行相应的操作；以及根据本发明的输送系统10，用于将容器2供给至第一机器3、用于将所述容器从一个机器转移至下一个机器、以及用于从最后的机器5中将所述容器移除。处理设备1进一步包括中央电子控制系统6，所述中央电子控制系统又包括过程控制单元7和电源单元8，所述过程控制单元用于监控和控制各个处理机器3、4、5以及输送系统10各个组件的操作，所述电源单元用于向设备的任何构件供电。在图1中所示的例子中，按顺序作用在容器2上的机器3、4、5分别限定为冲洗机器3、填充机器4和压盖机器5，其中冲洗机器3用于引导冲洗水通过容器2的开口端，填充机器4用于将预定量的液体或粉末产品引入每个容器2中，压盖机器5用于给容器2提供相关的封闭盖。处理设备1也可包括其他已知的机器，例如贴标机器、检查机器等等。优选地，所有的机器3、4和5都为传送带式的。输送系统10包括进料线性输送机11、出料线性输送机12及多个星轮13、14、15、16、17、18，其中所述进料线性输送机11用于以预定的间距(pitch)向处理设备1供给容器2，所述出料线性输送机12用于从处理设备1移除容器2，所述星轮被插入在输送机11、12和机器3、4、5之间。具体地，星轮13用于从进料线性输送机11取得容器2，并且将所述容器释放至第一处理站(在该例子中示出为冲洗机器3)。下一组三个连续星轮14、15、16用于拾取从冲洗机器3中排出的容器2并且将它们运送至下一处理站(在该例子中示出为填充机器4)。星轮17用于将容器2从填充机器4转移至最后的处理站(在该例子中示出为压盖机器5)。星轮18用于从压盖机器5中拾取密封好的容器2，并且将其运送至出料输送机12。参考图1-4，输送系统10进一步包括用于支撑星轮13-18和输送机11、12的支撑结构20。支撑结构20包括多个柱形支撑外壳21，在每个所述柱形支撑外壳上单独地安装有相应的星轮13至18；以及多个横向或水平支柱22，用于将支撑外壳21相互连接并且将其连接至输送机11、12的框架(本身已知而未示出)及机器3、4、5的底盘(本身已知而未示出)。通过具体参考图2至图4，每个支撑外壳21都具有轴线A的圆柱外表面23，并且通过单个或多个支脚M支撑在地面上，该支脚以可调整的方式固定至支撑外壳21的底部端25，以便允许以传统方式更改其高度。应指出，支撑外壳21的外表面23可能是任何其他形状的，例如多边形形状。每个星轮13-18都围绕轴线A可转动地安装在相关支撑外壳21的上部区域上，并且主要包括圆形盘27，所述圆形盘沿其自身的圆周具有用于保持相应容器2(该容器在例子中示出为瓶子)的多个座部(seatUS。每个支撑外壳21都具有管状构造以便限定腔体30，所述腔体30容纳用于转动相应星轮13-18的致动装置31(actuationmeans)。在图2至图4示出的实施例中，致动装置31包括电动马达32和驱动轴34，电动马达32容纳在相关支撑外壳21的底部区域中，驱动轴34可转动地安装在腔体30中且连接电动马达32与相关星轮13-18。如图2至图4所示，每个横向支柱22也具有管状构造，并且限定有内部腔体35，其功能将在下文中描述。优选地，横向支柱22具有圆柱形外表面36；在该示例中也应清楚的是，外表面36的任何其他形状也是可行的，例如多边形形状。如图2中示出的，每个支撑外壳21都具有多个连接接合部40，其适合以可拆卸方式连接至相应的横向支柱22，以便允许改变输送系统的结构。应指出，对于每个支撑外壳21，甚至可提供单个连接接合部40。优选地，每个支撑外壳21的连接接合部40都沿轴线A设置于不同高度处，从而允许横向支柱22相对于地面设置在期望高度处。有利地，每个连接接合部40都包括第一连接件41，其可在围绕轴线A的多个角位处与相关横向支柱22的第二连接件42啮合。如图2-4的实施例中所示，每个支撑外壳21沿轴线A均包括多个固定的鼓形横向部分43，其与多个转动的鼓形横向部分44相交替，所述鼓形横向部分44又限定了相应的连接接合部40，并且所述鼓形横向部分44可绕轴线A独立地转动，以便允许相应的连接件41在期望角位处与横向支柱22的相应连接件42啮合。具体地，如图3中可见，支撑外壳21的每个转动部分44都具有主环状段45，其轴向插在相邻固定部分43之间以便从外部可见；和一对轴向相对的环状凸缘46，所述环状凸缘46邻接各自邻近的固定部分43的内侧，并且适合于通过相应螺钉47以可拆卸方式固定至所述固定部分43。更具体地，每个转动部分44的环状凸缘46以及邻接的固定部分43都分别具有用于与相应螺钉47啮合的径向孔48、49，从而相对于相关固定部分43将转动部分44锁定在围绕轴线A的期望角位中。在支撑外壳21的制造期间或者甚至在处理设备1在安装场所的装配期间，可在固定部分43上提供孔49。在第一种情形中，邻接相关转动部分44的至少一个固定部分43的区域将具有多个预定径向孔49，所述径向孔49围绕轴线A有角度地间隔，并且限定用于连接转动部分44与相应横向支柱22的相应角位；每个转动部分44也将具有至少一个径向孔48，所述径向孔48适合于定位得与相关固定部分43的一个孔49径向对齐，以使对齐的这两个孔48、49通过相应的螺钉47接合。在图2-4所示的例子中，与相关转动部分44的相对凸缘46邻接的两个固定部分43都设置有相应系列的径向孔49，其以下列方式布置，S卩，第一系列的一个孔49与另一系列的相应孔49沿平行于轴线A方向对齐；在该情形中，每个转动部分44的环状凸缘46都设置有相应的径向孔48，它们沿平行于轴线A的方向相互对齐。在第二种情形中，在处理设备1的装配期间，仅在已限定了每个支撑外壳21和相应横向支柱22之间连接的角位后，才将会在相应的固定和转动部分43、44上提供用于与锁定螺钉47啮合的径向孔48、49。因此，在第二种情形中，每个支撑外壳21都可在围绕轴线A的任何角位(即，围绕轴线A的非限定角位)处连接至相应的横向支柱22。应指出，在该第二种情形中，两个孔48也可在支撑外壳21的制造期间提供在每个转动部分44上。参考图2和图4，每个连接件41都沿相关连接接合部40的外表面的弧形部分延伸；所述弧形部分围绕轴线A具有有限的延伸，通常约为几度，例如小于15°-20°。优选地，每个连接件41都由肋50限定，该肋从相关连接接合部40的外表面突出并且具有T形截面，该截面由第一直线(rectilinear)部分41a和第二直线部分41b限定，第一直线部分41a从连接接合部40径向突出，而第二直线部分41b平行于轴线A延伸且接触直线部分41a的自由端。每个横向支柱22都具有两个端部51(在附图中仅示出其一)，所述端部51设置有相关连接件42，在图2-4所示的实施例中，该连接件由形状与相关连接件41互补的棱柱形轴向突出部52限定。具体地，每个突出部52都具有与相关连接件41之一相同的角度延伸并且沿轴向终止于部分52a，该部分5具有C形横截面，其自由边缘朝向彼此突出，以便基本包绕(envelope)肋50横截面的直线部分41b；由于该具体构造，每个突出部52都可例如从其一侧与相关肋50滑动地接合。通过一个或多个螺钉55实现将每个横向支柱22紧固在相关支撑外壳21上，该螺钉适合于与设置在相关连接件41、42上的相应孔5354接合，并且具有平行于轴线A的相应轴线(图2和图4)。应指出，横向支柱22的两个端部51均可与不同支撑外壳21的相应连接件41啮合，或者其一个端部51与一相关支撑外壳21的连接件41啮合，而相对的端部可解除地连接至机器3、4、5之一的底盘或者连接至输送机11、12之一的框架。优选地(图3和图4)，每个连接件41和对应的连接件42都具有相应的开口56、57，(在例子中示出为孔)，用于当相关支撑外壳21与相关横向支柱22互相啮合时，使得它们的腔体30、35相通。以该方式，信号电缆和/或电源电缆和/或流体管和/或机械传输装置等等通过支撑外壳21和横向支柱22成为可能。处理设备1的操作是已知的，并且可容易从以上描述中推断出来。作为本发明一部分的输送系统10的装配依照以下描述的方法执行。第一步骤为，根据设备布置中存在的处理机器3、4、5的位置和类型限定星轮13-18和线性输送机11、12的位置。下一步，将各个支撑外壳21和输送机11、12安装在先前限定的位置中。然后将星轮13-18安装在相应的支撑外壳21上。在这点上，支撑外壳21；输送机11、12的框架；以及至少一个处理机器3、4、5的底盘必须通过相应的横向支柱22连接在一起。为了执行该操作，需要限定每个横向支柱22与对应支撑外壳21的连接的角位；然后，注定连接至相应横向支柱22的各个连接接合部40围绕其轴线A转动，以将相应的连接件41布置在先前限定的角位中。通过螺钉47实现每个连接接合部40在限定的角位中的紧固。当在支撑外壳21制造期间已将孔48、49提供在固定部分和转动部分43、44上时，足可以将每个螺钉47插入到径向对齐的孔48、49中。应清楚，在该特殊情形中，支撑外壳21的每个连接接合部40都能够围绕相关轴线A被锁定在预定数目的角位中。以完全不同的方式，当至少固定部分43不具有孔49时，则必须在装配期间在设备安装场所处在支撑外壳21中钻出孔49。具体地，在图2-4示出的例子中，在每个支撑外壳21中，一对孔49在两个固定部分43的区域中被钻出，该固定部分邻近于定为连接至相关横向支柱22的转动部分44；然后螺钉47将每个孔49与该转动部分44的对应孔48连接。在该第二种情形中，支撑外壳21的每个连接接合部40都能够围绕轴线A在任何未限定角位处紧固至外壳的其余部分。如上所述，也可同时在相关支撑外壳21的相应固定部分和转动部分43、44上钻出孔48和49。一旦待连接至相关横向支柱22的转动部分44的角位已关于相关支撑外壳21的固定部分43锁定，则将该横向支柱22的连接件42滑动地安装在对应连接件41上，并且通过相关螺钉阳紧固于其上。执行相同的操作顺序以将每个支撑外壳21连接至相应横向支柱22。将中心电子控制系统6与处理机器3、4、5，输送机11、12及星轮13_18连接的信号电缆和/或电源电缆沿其部分路径布置在支撑外壳21和横向支柱22两者的腔体30、35中，所述腔体30、35通过连接件41、42的相应开口56、57相通。腔体30、35也可容纳流体管和/或机械连接装置，例如皮带传输装置，用于从一个星轮向下一个/多个星轮传递运动。图5中的附图标记21a'整体表示依照本发明教导的星轮支撑外壳的不同实施例；下文只描述支撑外壳21a'与支撑外壳21的不同之处，并且对于与已描述的那些相对应的组件部分或其等价物使用相同的附图标记。具体地，支撑外壳21a'与支撑外壳21不同之处只在于连接接合部40或转动部分44以叠加的方式布置而不是与固定部分43交替布置。具体地，该转动部分44能够限定相关支撑外壳21a'的底部区域，或者甚至限定其上部或中间区域。图5支撑外壳21a'的不同构造不影响其与横向支柱22的装配方式。图6中的附图标记21b'和22b'分别表示依照本发明教导的星轮支撑外壳和横向支柱的进一步实施例；下文只分别描述支撑外壳21b'和横向支柱22b'与支撑外壳21b和横向支柱22b的不同之处，并且对于与已描述的那些相对应的组件部分或其等价物使用相同的附图标记。具体地，支撑外壳21b‘和相应的横向支柱22b‘通过圆柱形接触件彼此连接，而不是通过支撑外壳21和横向支柱22的连接件41、42彼此连接。更具体地，支撑外壳21b‘的每个连接接合部40都设有突出的管状连接件41b‘，其由具有不同直径的一对圆柱形部分70、71形成；第一个圆柱形部分70从相关连接接合部40的外表面径向突出，而另一个圆柱形部分71具有比部分70的外径更大的外径，并且从部分70处径向突出。每个横向支柱22b'都具有完全圆柱形的构造，并且通过其一个或两个轴向端端部限定相应的连接件42b'，连接件42b'用于与对应的连接件41b'连接。图7和图8中的附图标记21〃和22〃分别表示依照本发明教导的星轮支撑外壳和横向支柱的进一步实施例；下文只分别描述支撑外壳21"和横向支柱22"与支撑外壳21b和横向支柱22b的不同之处，并且对于与已描述的那些相对应的组件部分或其等价物使用相同的附图标记。具体地，支撑外壳21〃包括一个或多个连接接合部40〃，每个连接接合部40〃都由外壳本身的鼓形固定部分限定且具有连接件41"，所述连接件41"围绕轴线A具有360°的延伸。更具体地，连接件41"由环状肋50"限定，环状肋50"从支撑外壳21"的外表面突出且优选地具有矩形横截面。在该情形中，横向支柱22"在其相对端部51处设置有相应的连接件42"，连接件42"与连接件42类似且具有与连接件41"之一互补的相应形状；具体地，每个连接件42"都轴向终止于部分52a"，部分52a"具有C形横截面，其没有部分5那种突出的自由边缘，以便适合正面地啮合相关肋50"。以与图2-4完全类似的方式，通过一个或多个螺钉55实现将每个连接件42〃围绕轴线A紧固在相关连接件41“的期望角位处；具体地，每个螺钉55都适合啮合相应的孔53、54，所述孔5354提供在啮合连接件41〃、42〃上且具有平行于相关支撑外壳21〃的轴线A的相应轴线。又一次以与图3、4类似的方式，通过在相应连接件41〃、42〃上提供的相应开口56、57实现每个支撑外壳21〃的腔体30与相关横向支柱22〃的腔体35之间的相通。如图7和图8中所示，每个连接件41"都可在围绕轴线A的不同角位处与多于一个的连接件42"啮合。更一般地，图7和图8中公开的解决方案允许连接件41"、42"之间在围绕相关支撑外壳21“的轴线A的任何角位处啮合。事实上，在该情形中，在相关支撑外壳21"与一个或多个横向支柱22"的装配期间，围绕轴线A在适当的角位处在每个连接件41"上钻出孔53和开口56。具体地，在设备布置即将准备好的基础上，一旦已选定与相关连接件42"的连接角位，就在连接件41“上执行钻孔操作。图9的变体涉及不同的解决方案，其用于在连接件41"上提供通路开口56。在该情形中，在每个支撑外壳21"的制造期间，在肋50"上提供预定数目的通路开口56；每个通路开口都可由一个或多个预限钻出的点限定。图10和图11中的附图标记21'‘‘整体表示依照本发明教导的星轮支撑壳体的不同实施例；下文只描述支撑外壳21'"与支撑外壳21、21'、21"的不同之处，并且对于与已描述的那些相对应的组件部分或其等价物使用相同的附图标记。具体地，支撑外壳21'〃包括一个或多个连接接合部40'〃，每个连接接合部40'"都由外壳本身的鼓形固定部分限定且具有弧形状连接件41'"，该弧形状连接件41'“围绕轴线A具有小于360°且大于270°的延伸。连接件41'"适合与横向支柱22的连接件42啮合。更具体地，连接件41'〃由圆周肋50'〃定义，该圆周肋50'〃从支撑外壳21'“的外表面突出，具有与连接件41的肋50相同的T形横截面，并且沿预定弧中断，以允许相关横向支柱22的连接件42的插入和啮合。连接件41'‘‘的其他特征与参考图7、8的实施例和图9的变体已描述的那些完全类似。图12和图13中的附图标记21〃‘‘和22〃‘‘分别表示依照本发明教导的星轮支撑外壳和横向支柱的进一步实施例；下文只分别描述支撑外壳21'"和横向支柱22"“与支撑外壳21"和横向支柱22"的不同之处，并且对于与已描述的那些相同的组件部分或其等价物使用相同的附图标记。具体地，支撑外壳21〃‘‘与支撑外壳21〃的不同之处在于，每个连接件41〃‘‘由环状槽60限定而不是由环状肋50"限定。为了围绕轴线A在期望角位处与环状槽60啮合并固定于其上，横向支柱22““与横向支柱22"的不同之处在于，每个相关连接件42"“都由两个分开的半圆构件61、62限定，一个半圆构件61与横向支柱22"“—体形成，另一个半圆构件62适合通过一对螺钉63固定至第一个半圆构件。更具体地，半圆构件61、62适合于围绕轴线A在期望角位处适配于相关槽60并且在所述特定角位处通过螺钉63紧固于支撑外壳21"“，如图12和13所示的。连接件41〃‘‘的其他特征与参考图7、8的实施例和图9的变体已描述的那些完全类似。从以上描述中输送系统10和其装配方法的优点将变得清晰。由于每个连接接合部40、40〃、40'“、40"“的连接件41、41b'、41〃、4Γ“、41〃丨‘可在围绕相关轴线A的多个角位处与相应的连接件42、4沘'、42〃、42〃丨‘啮合，因此相同类型的支撑外壳21、21a'、21b'、21〃,21'“、21〃〃适合用在与横向支柱22、22b‘、22〃、22〃“连接的任何构造中。换句话说，相同类型的支撑外壳21、21a'、21b'、21〃,21'丨‘、21〃丨‘可用于与单个横向支柱22、22b'、22〃、22〃“连接、与一对横向支柱22、22b'、22〃、22〃“连接，或者笼统地说，与任何数目和位置的横向支柱22、2沘'、22〃、22〃丨'连接。因此清楚的是，以这种方式，改变现有布置或者使用相同的组件来建立具有不同布置的另一设备的实际可能性非常高。在实践中，支撑外壳21、21a',21b‘、21〃、21'“、21〃“和横向支柱22、22b‘、22"、22"“的新构造允许以标准方式生产该输送组件，并且允许获得装配的真正模块化。然而应清楚的是，在不偏离所附权利要求中限定的范围的前提下，可对文中描述和示出的输送系统10及方法作出改变。权利要求1.一种用于容器处理机器(1)的输送系统(10)，包括至少一个星轮(13-18)，所述星轮被布置成围绕轴线(A)在柱形支撑外壳(21、21a'、21b'、21〃、21'“、21〃“)上转动；和至少一个横向支柱02、22b'、22"、22"“)，所述横向支柱用于将所述支撑外壳(21、21a'、21b'、21〃、21'“、21〃“)的连接接合部^)、40〃、40'“、40"“)连接至所述系统(10)的其他输送元件(21、21a'、21b'、21〃、21'“、21〃“；11,12)或连接至机器底盘，其特征在于，所述连接接合部G0、40"、40'“、40"“)包括第一连接件(41、41b'、41",41'“、41"“)，所述第一连接件在围绕所述轴线(A)的多个角位处与所述横向支柱(22、22b‘、22〃、22〃“)的第二连接件(42,42b‘、42〃、42〃“)可啮合。2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述支撑外壳Ol、21a'、21b'、21",21'“、21"“)具有沿平行于所述轴线(A)的方向位于不同高度处的至少两个连接接合部00、40"、40'“、40"“)。3.根据权利要求1或2所述的系统，其中，所述支撑外壳Ql、21a'、21b'、21〃、21'“、21〃“)和所述横向支柱02、22b'、22〃、22〃“)具有各自的内部腔体(30、35)，并且其中所述第一连接件Gl、41b'、41〃、41'“、41〃“)和第二连接件02、42b‘、42〃、42〃“)具有通孔(56、57)，当所述支撑外壳(21、21a'、21b'、21〃、21'“、21"“)和所述横向支柱02、2213'、22"、22"“)相连接时，所述通孔用于使所述内部腔体(30、35)相通。4.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中，所述第一和第二连接件Gl、41b'、41"、41'“、41〃“；42,42b'、42〃、42〃“)具有互补的构造。5.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中，所述第一和第二连接件Gl、41b'、41"、41'“、41〃“；42、42b'、42〃、42〃“)在沿围绕所述轴线(A)的预定弧的任何角位处都可啮合。6.根据权利要求5所述的系统，其中，所述弧绕所述轴线(A)具有360°的延伸。7.根据权利要求6所述的系统，其中，所述支撑外壳Ql、21a'、21b')沿所述轴线(A)包括至少一个固定部分和限定连接接合部GO)的至少一个转动部分(44)，所述连接接合部用于将所述支撑外壳Ol、21a'、21b')连接至其他输送元件02、22b'、11、12)或者连接至机器底盘，并且其中所述转动部分G4)设有所述第一连接件Gl、41b')，并且能够围绕所述轴线(A)转动，以便允许所述第一连接件Gl、41b')在期望角位处与所述横向支柱02、22b')的所述第二连接件G2、42b')啮合。8.根据权利要求7所述的系统，其中，所述支撑外壳Ql、21b')包括与多个固定部分(43)交替设置的多个独立转动部分04)。9.根据权利要求7所述的系统，其中，所述支撑外壳Ql')包括多个叠加的独立转动部分(44)。10.根据权利要求6所述的系统，其中，所述第一连接件、41"“)和相关连接接合部GO"、40"“)具有围绕所述轴线㈧的环状延伸，并且其中所述第二连接件、42"“)可滑动地啮合所述第一连接件Gl"、41"“)，并且由可解除紧固装置(55、63)锁定在围绕所述轴线(A)的期望角位处。11.根据权利要求10所述的系统，其中，所述第一连接件Gl")包括从所述支撑外壳(21")的外表面突出的一个环状肋(50")。12.根据权利要求10所述的系统，其中，所述第一连接件“)包括设置在所述支撑外壳01〃“)的外表面上的一个环状槽(60)。13.根据权利要求5所述的系统，其中，所述弧具有大于270°且小于360°的延伸。14.根据权利要求14所述的系统，其中所述第一连接件Gl'“)包括一个肋(50'“)，所述肋(50'“)围绕所述轴线(A)延伸且沿一预定弧中断，以允许所述连接件(42)的插入和啮合。15.一种装配用于容器处理机器(1)的输送系统(10)的方法，所述方法包括以下步骤将星轮(13-18)以围绕轴线(A)可转动的方式安装在柱形支撑外壳Ol、21a'、21b'、21〃,21'“、21〃“)上；以及通过横向支柱02、22b'、22〃、22〃“)将所述支撑外壳Ql、21a‘、21b'、21“、21'“、21〃丨')的连接接合部^)、40〃,40'丨'、40〃丨')连接至其他输送元件01、21a'、21b'、21〃、21'“、21〃“；11、12)或连接至机器底盘；其特征在于，所述连接步骤包括以下步骤考虑所述连接接合部(40,40“、40'“、40"“)的第一连接件(4U41b'、41“、41'“、41〃“)和所述横向支柱(22,22b‘、22〃、22〃“)的第二连接件(42,42b‘、42〃、42"“)；选择在围绕所述轴线(A)的多个角位中的哪一个角位处将所述第二连接件02、42b‘、42〃、42〃“)与所述第一连接件(4U41b'、41〃、41'“、41〃“)啮合；以及在所选择的角位处啮合所述第一和第二连接件(41、41b'、41〃、41'“、41〃“；42、42b‘、42〃、42〃‘‘)。16.根据权利要求15所述的方法，其中所述啮合步骤包括围绕所述轴线(A)转动所述连接接合部GO)以将所述第一连接件Gl、41b')移动至所选择的角位处的步骤。17.根据权利要求15所述的用于装配输送系统的方法，其中，所述第一连接件、41'“、41"“)围绕所述轴线(A)具有至少270°的延伸，其中所述选择步骤包括限定在所述第一连接件Gl">41'“、41〃“)的哪一部分啮合所述第二连接件02、42〃、42"“)的步骤。18.根据权利要求17所述的用于装配输送系统的方法，其中，所述支撑外壳、21'“、21"“)和所述横向支柱02、22〃、22〃“)具有各自的内部腔体(30，35)，其中所述连接步骤在选择步骤后包括一进一步步骤在所述选择的角位处钻出所需的一个或多个通路开口(56)，以便当所述支撑外壳(21"、21'“、21〃“)和所述横向支柱02、22〃、22"“)连接时所述内部腔体(30,35)相通。19.根据权利要求15-18中任一项所述的方法，其中，所述连接步骤包括在沿平行于所述轴线(A)的方向位于不同高度处的至少两个连接接合部G0、40"、40"“)之间选择哪一个连接接合部(40、40"、40'“、40"“)与所述第二连接件(42,42b‘、42〃、42〃“)啮合的进一步步骤。全文摘要本发明提供了一种用于容器处理机器(1)的输送系统(10)，包括至少一个星轮(13-18)，所述星轮被布置成围绕轴线(A)在柱形支撑外壳(21、21a′、21b′、21″、21′″、21″″)上转动；和至少一个横向支柱(22、22b′、22″、22″″)，所述横向支柱用于将支撑外壳(21、21a′、21b′、21″、21′″、21″″)的连接接合部(40、40″、40′″、40″″)连接至系统(10)的进一步输送元件(21、21a′、21b′、21″、21′″、21″″；11、12)或机器底盘；连接接合部(40、40″、40′″、40″″)包括第一连接件(41、41b′、41″、41′″、41″″)，所述第一连接件在围绕轴线(A)的许多角位处与横向支柱(22、22b′、22″、22″″)的第二连接件(42、42b′、42″、42″″)可啮合。文档编号B67C7/00GK102245492SQ200880131267公开日2011年11月16日申请日期2008年7月24日优先权日2008年7月24日发明者马特·蒂斯曼申请人:西德尔合作公司