专利名称：用于沿输送线装配空调机室内单元的系数及其方法
技术领域：
本发明涉及一空调机，更具体地说，涉及用于装配空调机室内单元的系统及其方法。
一般地，工业产品如一双单元型空调机的室内单元是通过分别制造各部件然后装配各元件的方法来制造。
考虑到制造生产率以及监测方便，装配产品的工艺线是在一线性输送系统上执行的。
这种输送系统采用了一种方法，沿线性输送线布置多个工人装配其上输送的元件。
图1示出了这种线性输送系统的一个例子，它示出了一线性输送系统，双单元型空调机室内单元的元件在其上进行装配。
如图所示，为了装配各单元的元件，多个工人W沿线性装配线1布置。在工人W的对面，放有一成套箱输送线2。成套箱输送线2的作用是沿装配线1输送包括各单元元件的成套箱。
用于对装配单元的执行质量检测的一检测部分3位于一装配线1的尾端。用于装配室内单元以输送它的装配部分4位于检测部分3的尾端。
因此，当包括各单元元件的成套箱沿成套箱输送线2输送时，沿着装配线1布置的工人装配各产品的元件。完全装配的室内单元现在经历质量检测工艺，如电压检测、噪音检测等。然后，室内单元在包装部分4处包装起来，以便输送。
如上所述，在用于制造室内单元的线性输送线中，通过工人执行多个单元工艺。如图1所示，需要二十一个工人用于装配室内单元，三个工人用于质量检测，六个工人用于包装。各个工艺包括支持工作力度，如监测、维修等约需要四十个工人。
因此，如果工人熟练的话，在制造产品时线性输送系统是十分有效的。
然而，有个缺点是在这种线性输送系统中仅能制造一种产品。
更具体地说，如果制造者想同时装配各种产品，必须采用其相应的装配系统，或者装配线必须根据制造者的需要来改变。
最近的趋势要求一个系统优选地能制造多种小量的产品，所以，为了满足用户的要求，装配线必须经常改变。
因此，制造设备需要花费大量时间和基金，与制造者的投入相比，此获得的生产率相对较低。甚至，一旦设备改变，那么该设备就不能适用于制造以前生产的产品。这就意味着制造者不能随时处理用户的各种要求。
本发明的一个目的是提供一种用于装配空调机室内单元的系统，其中，可以根据市场的要求很方便地制造各种产品。
本发明的另一个目的是提供一种在上述装配线执行的用于装配空调机室内单元的方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种用于装配双单元型空调机室内单元的系统，该系统包括一蒸发器组装部分，用于装配蒸发器；和多个单元，装配在蒸发器组装部分上的蒸发器和其它元件一起装配在其上，从而完成装配整个室内单元，并执行室内单元的检测和包装工艺。
优选的上述单元包括一尾部体输入部分，用于输入室内单元，尾部件及其各元件装配到它上面；一蒸发器固定部分，用于固定装配在输入到尾部体输入部分的室内单元上的蒸发器组装部分上的蒸发器；一布线部分，用于为装配在蒸发器固定部分上的室内单元布线；一前面板固定部分，用于将前面板固定到在布线部分上布线的室内单元上；一检测部分，用于检测在前面板固定部分上完全装配的室内单元的质量；和一包装部分，用于包装和输送在检测部分处经过质量检测的室内单元。
为了实现本发明的另一目的，本发明提供了用于装配双单元型空调机室内单元的方法，该方法包括下列各步装配蒸发器；将蒸发器和其它元件一起装配，从而完成室内单元的装配；对上述室内单元进行质量检测；和包装已经过质量检测的室内单元。
优选地，完成装配这一步包括输入装配有尾部体和其它元件的室内单元；将蒸发器固定到室内单元上；如室内单元布线；将前面板固定到室内单元上；还可包括将多个元件放入一成套箱中和输送成套箱这两步。
根据本发明，室内单元在分隔的单元格上分别装配、检测和包装。因此，制造者可以通过简单地调节单元格数以满足市场多种要求。
参考附图，通过下面对本发明优选实施例的详细介绍，上述目的和优点就会更加明显，其中图1是一简单的俯视图，示出了传统的线性输送系统，一双单元型空调机的室内部分在其上制造；图2是一制造装置场地简单俯视图，示出了用于装配本发明第一实施例双单元型空调机的一系统；图3是一简单俯视图，更详细地示出了图2中的单元格；图4是一流程图，示出了用于装配本发明第一实施例的双单元型空调机室内单元的方法；图5是一简单俯视图，示出了用于装配本发明第二实施例的双单元型空调机的一系统单元格；图6是一流程图，示出了用于装配本发明第二实施例的双单元型空调机室内单元的方法。
首先，将参考图2介绍用于生产本发明第一实施例双单元型空调机的室内单元的一装配系统。
如图所示，本发明第一实施例的双单元型空调机的室内单元的装配系统包括一蒸发器组装部分11，用于装配蒸发器。该组件系统还包括三个单元格U，装配在蒸发器组装部分11上的蒸发器送至此处，和其它元件装配到一起，以形成室内单元。该装配的室内单元经过质量检测以后，在单元格U处包装起来。
在蒸发器组装部分11上，蒸发器的元件准备好后，通过焊接来装配，然后对装配的蒸发器进行检测(如质量测量)。
图3更详细地示出了单元格U。单元格U包括一尾部体输入部分12；一蒸发器固定部分13；一布线部分14；一前面板固定部分15；一成套箱输送部分16；一检测部分17和一包装部分18。
用于制造室内单元的部分，包括尾部体输入部分12；蒸发器固定部分13；布线部分14和前面板固定部分15，它们单独形成可驱动输送器，置于依次连接的模上。
质量检测是在检测部分17上执行的，检测部分17位于前面板固定部分15的下流。包装部分18位于检测部分17的尾端。成套箱输送部分16从尾部体输入部分12的前侧延伸到前面板固定部分15。包括各单元元件的成套箱被装载到成套输送部分16上，从尾部体输入部12输送至前面板固定部分15。
下面将介绍装配本发明第一实施例的双单元空调机的室内单元的方法。
已在蒸发器组装部分11(图4中的步骤S11)处进行装配和检测的蒸发器由工艺中三个位置上的工人W采操作。
开始，在单元格U上，室内单元的元件储放在成套箱输送部分16上的每个成套箱内，一个工人W位于此处(步骤S12)。储放在成套箱上的元件然后在成套输送部分16上沿单元格U从尾部体输入部分12输送至前面板固定部分15。尽管在图4未示出，输送至前面板固定部分15上的成套箱被手工或通过分隔元件返回至成套输送部分16的输入部分。
储放在成套箱内的元件在尾部体输入部分12(步骤S13)处进行装配，如，形成包括一室内元件的尾部体的初始结构。
在部分12处装配的初始结构被输送至蒸发器固定部分13。以前在蒸发器组装部分11处装配的蒸发器现在被固定到这些结构上(步骤S14)。
包括蒸发器的中间结构然后在布线部分14处(步骤S15)处布线。
在布线步骤以后，前面板固定在中间结构的前面板固定部分15(步骤S16)处，至此，室内单元已完全装配完。
完全装配的室内单元被输送至检测部分17，在这里它经过多个质量检测工艺，如接受耐压测试、噪音检测等(步骤S17)。
经过质量检测的室内单元随后在包装部分18上包装并运输(步骤S18)。
步骤S12至S18分别由各个工人W来执行。因此，沿着一个单元格U布置有7个工人W12-W18。如果用三个单元格U，那么沿这三个单元格U要布置有二十一个工人。另外，沿蒸发器组装部分11布置有三个工人W。因此，总的需要二十八个工人。考虑到支撑工作的力度，如叉车驾驶员、监察人员，维修人员等，整个工艺大约需要三十二工人。
根据本发明的第一实施例，所有工艺在单独部分独立执行。因此，和所有工艺都在一个线性输送线上执行的有关技术相比较，本发明的制造系统所需要的工人数量较小。
另外，由于室内单元在各个单元格单独装配，制造者可随时处理市场的各种需求。也就是说，在所有三个单元上都可以制造室内单元，或者在三个单元格上分别制造不同的室内单元。另外，如果一种室内单元的需求量少量，制造者可以操作一个单元格，同时停止两个其他单元格，因此，工作力度可放入其它的操作中。
根据要求，通过调节各制造模式中的多个单元，制造者可以自由地处理市场的各种要求。
尽管上述本发明第一实施例描述了一蒸发器组装部分11和三个单元格U，其数量可以根据制造厂的需要而改变。
图5示出了用于装配本发明一第二实施例的空凋机室内单元的一系统单元格。
本发明第二实施例的室内单元装配系统包括三个单元格U′，图5中仅描示了一个。和第一实施例不同，在每个单元格U′中包括一蒸发器装配部分21。
单元格U′包括一蒸发器装配部分21；一尾部体输入部分22；一蒸发器固定部分23；一布线部分24；一前面板固定部分25；一检测部分26；和一包装部分27。
接着，依次在蒸发器装配部分21；尾端体输入部分22；蒸发器固定部分23；布线部分24；和前面板固定部分25上装配室内单元。完全装配的室内单元在检测部分26处接受质量检测，经过质量检测的室内单元在包装部分27处包装并输送。
如上所述，本发明第二实施例的结构和其第一实施例相似。本发明第二实施例的独特方面如下，蒸发器组装部分21包括在单元格U′中，而不象第一实施例那样单独放置。在第二实施例中不包括用于输送包括制造室内单元元件成套箱的成套输送部分(图4中用参数16表示)。相反，这些元件放置在与执行装配工艺的各部分相邻的部件区域C内。
根据本发明的第二实施例，每个单元是U型，其中，蒸发器组装部分21和装配部分27彼此面对面。因此，本发明第二实施例的每个单元占有的空间和第一实施例的线性单元格U相比减小约15％。
装配本发明第二实施例的室内单元的方法如下。
首先，在单元格U′的蒸发器组装部分21处装配蒸发器(步骤S21)。和第一实施例不同，仅要一个工人W执行蒸发器组件工艺，因为工人只需要制造足够的蒸发器以提供一个单元。
接着，在尾部体输入部分22处装配尾部体。以开始装配室内单元(步骤S22)。
然后，尾部体和蒸发器被输送至蒸发器固定部分23，其中，蒸发器装配到尾部体上(步骤S23)。
接着，在布线部分24处执行布线(步骤S24)。
布线之后，在前面板固定部分25处安装前面板(步骤S25)，至此，完成室内单元。
现在，完全装配的室内单元被输送至检测部分26，其中，室内单元经历质量检测工艺，如耐压测试、噪音检测等等(步骤S26)。
经过质量检测的室内单元被输送至包装部分27，在这里包装并运输室内部分(步骤S27)。
步骤S21～S27由各个工人W分别执行。因此，在单元格U′处布置有7个工人W，所以，在所有三个单元格U′处布置有二十一个工人W。
和本发明第一实施例一样，在第二实施例中室内单元由多个工人在三个单元格U′上装配。因此，制造者可以根据市场的需求变化来自由调节生产的产品量。
如上所述，室内单元是在各单元格上独立装配、检测和包装。因此，通过调节分配到各模式中的单元格数，制造者可以自由处理产品数量的变化。
至此，已参考的优选实施例，具体示出和描述了本发明，对那些熟悉该技术的人员，应该理解的是在不离开所属权利要求所规定的本发明的精神和范畴的前提下，在其形式和细节上可以有多种变化。
权利要求
1．一种用于装配室内空调机单元的系统，其特征在于，包括至少一蒸发器组装部分，用于装配蒸发器；和多个单元格，用于接受在所述至少一蒸发器组装部分上装配的蒸发器，用于装配包括所述蒸发器的完整的室内空调机单元。
2．如权利要求1所述的系统，其特征在于，每个所述单元格依次包括一尾部体输入部分，用于形成一第一结构，每个第一结构包括一空调机尾部体；一蒸发器固定部分，用于将蒸发器分别固定到所述各第一结构上，以形成第二结构；一布线部分，用于在所述第二结构上布导线；一前面板固定部分，用于将前面板固定到所述布线的第二结构，以形成最终室内空调机单元；一检测部分，用于对所述最终空调机单元进行质量检测；一包装部分，用于包装所述经质量检测的最终空调机。
3．如权利要求2所述的系统，其特征在于，每个单元格还包括一成套箱输送部分，用于输送成套箱，每个成套箱包括一尾部体；一电线；和一前面板，用于相应的室内空调机单元，成套箱输送部分用于将所述成套箱沿一通道从所述尾部体输入部分输送至所述前面板固定部分。
4．如权利要求2所述的系统，其特征在于，包括多个所述蒸发器组装部分，分别与各自单元格的尾部体输入部分连接。
5．如权利要求2所述的系统，其特征在于，包括一蒸发器组装部分，用于组装包括在所述所有单元格的所述蒸发器固定部分上的所有蒸发器。
6．如权利要求1所述的系统，其特征在于，每个单元格的所述部分为线性布置。
7．如权利要求1所述的系统，其特征在于，每个单元的所述部分按U形布置。
8．一种装配室内空调机单元的方法，其特征在于，包括A．装配蒸发器；B．将蒸发器连接至空调机其它元件上，以形成完整的室内空调机单元；C．对完整的室内空调机单元执行质量检测；D．包装所述经过质量检测的室内空调机单元。
9．如权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤B包括将空调机固定到各包括尾部体的第一结构上，以形成第二结构；在所述第二结构上布置导线；和将前面板固定到所述布线的第二结构上。
10．如权利要求9所述的方法，其特征在于，步骤B还包括将所述元件放入一成套箱中并沿执行步骤B的一系列站输送所述成套箱。
11．如权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤B、C和D是在一第一单元格上执行的，步骤B、C和D是在一第二单元格上执行，步骤A是在所述第一和第二单元隔开的一站上执行，在所述站装配的蒸发器被提供到第一和第二单元格上。
12．如权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤B、C和D在一第一单元格上执行，步骤B、C和D还在一第二单元格上执行；步骤A在每个单元格上执行。
全文摘要
室内空调机单元是通过预组装蒸发器和将蒸发器提供给多个单元装配站来制造的,因此,在每个单元装配站上,蒸发器和其它空调机元件一起装配,以形成成品的室内空调机单元。蒸发器可以在一蒸发器装配站上装配,该站向所有单元装配站提供蒸发器。另外,蒸发器可以在每个单元装配站进行装配。
文档编号B23P21/00GK1230664SQ99102170
公开日1999年10月6日 申请日期1999年2月9日 优先权日1998年4月2日
发明者车载珍, 明斗南 申请人:三星电子株式会社