专利名称：传动滚清刮器及具有传动滚清刮器的传输带输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及传输带输送装置，具体为一种传动滚清刮器及具有传动滚清刮器的传输带输送装置。
背景技术：
传输带(皮带)输送装置在工业生产中的应用非常广泛，尤其应用于煤炭输送或食品及酿造行业中。传输带在运行过程中，撒漏、滞留的被传输物经常堆积在机尾的传动滚处，被传动滚粘上后造成传动滚表面参差不齐，而传动滚外表面的不平整直接导致了传输带的跑偏、打滑、两侧严重磨损，严重时导致传输带绊卡、侧翻、断裂等现象，进而引发安全事故。特别在冬季，由于气温低，用于采煤行业中的传动滚上经常粘有冰泥浆，上述问题则尤为突出。即使专人看管传动滚，也不能够杜绝传动滚粘结被传输物的现象，一旦出现，则必须停工停产，进行事故清理维修，严重影响了正常生产，也大大缩短了传输带的使用寿命O因此，有必要对现有的传输带输送装置进行改进。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种传动滚清刮器，用于刮除传动滚上的粘结物，保持传动滚表面平整，解决传动滚存在的上述问题。基于此，进而提供了一种具有传动滚清刮器的传输带输送装置，解决了现有皮带输送装置经常出现的皮带打滑、跑偏、失衡等问题。本实用新型是采用如下技术方案实现的:一种传动滚清刮器，包括由刮板(形成刮板刀的本体)的一侧面形成倾斜的刀面的刮板刀，所述刮板刀的上表面与刀面之间的夹角α为85 90度，所述刮板刀的上表面和刀面相交时形成刀刃；所述刮板刀的下表面两侧边缘分别固定连接有侧板，所述两块侧板在空间上位于刀刃的两端，所述侧板上开有固定调节槽。所述刀面11与刮板刀I的上表面之间的夹角α为85 90度。夹角α的减小，则刮板刀的刀刃强度降低，刀面磨损面积逐渐增大，故夹角α不易太小。工作时，通过固定调节槽将传动滚清刮器安装在传动滚的附近，刮板刀的刀刃靠近传动滚，在传动滚的不断旋转过程中，刀刃刮除传动滚上的粘结物，使得传动滚始终保持平整的外表面。基于传动滚清刮器，还提供了一种具有传动滚清刮器的传输带输送装置，包括传动滚和主动滚，连接传动滚和主动滚的传输带，支撑传动滚和主动滚的支架，还包括传动滚清刮器，所述传动滚清刮器包括由刮板的一侧面形成倾斜的刀面的刮板刀，所述刮板刀的上表面与刀面之间的夹角α为85 90度，所述刮板刀的上表面和刀面相交时形成刀刃；所述刮板刀的下表面两侧边缘分别固定连接有侧板，所述两块侧板在空间上位于刀刃的两端，所述侧板上开有通过螺栓与两侧支架连接的固定调节槽；所述刮板刀与所述传输带平行，所述刀刃与传动滚的轴线之间的 距离为R+L，所述R为传动滚横截面圆的半径，L=I 2mm ;所述刀刃的长度与传动滚的轴向长度相同，刀刃的长度即刮板刀的宽度a。刮板刀的宽度a小于其长度b，如图4所示。所述刀面与刮板刀的上表面之间的夹角α为85 90度。也就是说刮板刀的后角为10 15度。夹角α的减小(后角则增大)，则刮板刀的刀刃强度降低，刀面磨损面积逐渐增大，故夹角α不易太小(即后角不易太大)。工作时，通过两根螺栓穿过固定调节槽后，将传动滚清刮器安装在两侧的支架上，刮板刀的刀刃与传动滚的外表面之间的距离为I 2mm，利用刮板刀可及时、均匀地自动清除掉传动滚上的粘结物，被刮下的粘结物沿两侧板到了传输装置外的两侧，侧板的作用就是阻挡被刮下的粘结物再次置于底皮带上，而再次粘结在传动滚上。这样使传动滚在工作过程中外表面平整无杂物粘连，保持传输带平稳运行。当传动滚移动时，传动滚清刮器也跟着相应移动，通过固定调节槽实现，使得刮板刀的刀刃与传动滚的外表面距离始终保持在I 2mm。具有的优点是:传输带易在传动滚处发生的跑偏、磨损、打滑、卡带、侧翻、断裂等现象得到有效遏制，消除安全隐患，减轻了对传输带的破坏作用，延长其使用寿命5 8倍。另外，减少了专人看管，降低了人力成本。尤其在食品酿造行业，由于传输带通常是塑料皮带，传动滚长时间工作后与皮带摩擦产热，产生致癌物塑化剂，进入传动滚的粘结物中，进而进入到了食品原料中，产生塑化剂污染。在运用了本实用新型所述的传动滚清刮器后，完全刮除了传动滚上的粘结物，所以，塑化剂也不会通过传动滚上的粘结物进入到食品原料中，消除了塑化剂安全隐患，保证了食品安全。本实用新型设计合理、结构简单，解决传动滚经常具有粘结物的问题，进而解决了皮带输送装置出现的皮带打滑、跑偏、失衡等问题，同时降低了生产成本。
图1是传动滚清刮器的正视示意图。图2是图1的侧视示意图。图3是传输带输送装置的侧视示意图。图4是传动滚与其清刮器的安装示意图。图中，1-刮板刀，2-侧板，3-螺栓，10-刀刃，11-刀面，20-固定调节槽，100-传动滚，101-主动滚，102-传输带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。实施例1如图1、2所示，一种传动滚清刮器，包括由刮板的一侧面形成倾斜的刀面11的刮板刀I，所述刮板刀I的上表面与刀面11之间的夹角α为85 90度，所述刮板刀I的上表面和刀面11相交时形成刀刃10 ;所述刮板刀I的下表面两侧边缘分别固定连接有侧板2，所述两块侧板在空间上位于刀刃10的两端，所述侧板2上开有固定调节槽20。具体实施时，所述刮板刀I由 厚度为2.5 4mm的钢板制成。所述侧板2与刮板刀I的下表面垂直。[0023]实施例2如图3、4所示，一种具有传动滚清刮器的传输带输送装置，包括传动滚100和主动滚101，连接传动滚100和主动滚101的传输带102，支撑传动滚100和主动滚101的支架(图中未画出)，还包括传动滚清刮器，所述传动滚清刮器包括由刮板的一侧面形成倾斜的刀面11的刮板刀1，所述刮板刀I的上表面与刀面11之间的夹角α为85 90度，所述刮板刀I的上表面和刀面11相交时形成刀刃10 ;所述刮板刀I的下表面两侧边缘分别固定连接有侧板2，所述两块侧板在空间上位于刀刃10的两端，所述侧板2上开有通过螺栓3与两侧支架连接的固定调节槽20。所述刮板刀I与所述传输带102平行，所述刀刃10与传动滚100的轴线之间的距离为R+L，所述R为传动滚100横截面圆的半径，L=I 2mm ;所述刀刃10的长度与传动滚100的轴向长度相同，刀刃10的长度即刮板刀I的宽度a。当所述刮板刀I的上表面处于由传动滚100的轴线和主动滚101的轴线所形成的平面内时，更有利用刮板刀I清除传动滚100上的粘结物。具体实施时，所述刮板刀I由厚度为2.5 4mm的钢板制成。所述侧板2与刮板刀I的下表面垂直，适用于实 际的位置安装。
权利要求1.一种传动滚清刮器，其特征在于:包括由刮板的一侧面形成倾斜的刀面(11)的刮板刀(1)，所述刮板刀(I)的上表面与刀面(I I)之间的夹角α为85 90度，所述刮板刀(I)的上表面和刀面(11)相交时形成刀刃(10);所述刮板刀(I)的下表面两侧边缘分别固定连接有侧板(2)，所述两块侧板在空间上位于刀刃(10)的两端，所述侧板(2)上开有固定调节槽(20)。
2.根据权利要求1所述的传动滚清刮器，其特征在于:所述刮板刀(I)由厚度为2.5 4mm的钢板制成。
3.根据权利要求1或2所述的传动滚清刮器，其特征在于:所述侧板(2)与刮板刀(I)的下表面垂直。
4.一种具有传动滚清刮器的传输带输送装置，包括传动滚(100)和主动滚(101 )，连接传动滚(100)和主动滚(101)的传输带(102)，支撑传动滚(100)和主动滚(101)的支架，其特征在于:还包括传动滚清刮器，所述传动滚清刮器包括由刮板的一侧面形成倾斜的刀面(11)的刮板刀(1)，所述刮板刀(I)的上表面与刀面(11)之间的夹角α为85 90度，所述刮板刀(I)的上表面 和刀面(11)相交时形成刀刃(10);所述刮板刀(I)的下表面两侧边缘分别固定连接有侧板(2)，所述两块侧板在空间上位于刀刃(10)的两端，所述侧板(2)上开有通过螺栓(3)与两侧支架连接的固定调节槽(20)； 所述刮板刀(I)与所述传输带(102)平行，所述刀刃(10)与传动滚(100)的轴线之间的距离为R+L，所述R为传动滚(100)横截面圆的半径，L=I 2mm ;所述刀刃(10)的长度与传动滚(100)的轴向长度相同，刀刃(10)的长度即刮板刀(I)的宽度a。
5.根据权利要求4所述的具有传动滚清刮器的传输带输送装置，其特征在于:所述刮板刀(I)的上表面处于由传动滚(100)的轴线和主动滚(101)的轴线所形成的平面内。
6.根据权利要求4或5所述的具有传动滚清刮器的传输带输送装置，其特征在于:所述刮板刀(I)由厚度为2.5 4mm的钢板制成。
7.根据权利要求6所述的具有传动滚清刮器的传输带输送装置，其特征在于:所述侧板(2)与刮板刀(I)的下表面垂直。
专利摘要本实用新型涉及传输带输送装置，具体为一种具有传动滚清刮器的传输带输送装置，解决传动滚经常具有粘结物的问题，进而解决了皮带输送装置出现的皮带打滑、跑偏、失衡等问题。一种传动滚清刮器，包括由刮板的一侧面形成倾斜的刀面(11)的刮板刀(1)，所述刮板刀(1)的上表面与刀面(11)之间的夹角α为85～90度，所述刮板刀(1)的上表面和刀面(11)相交时形成刀刃(10)；所述刮板刀(1)的下表面两侧边缘分别固定连接有侧板(2)，所述两块侧板在空间上位于刀刃(10)的两端，所述侧板(2)上开有固定调节槽(20)。本实用新型设计合理、结构简单，降低了生产成本。
文档编号B65G15/00GK203143616SQ20132016022
公开日2013年8月21日 申请日期2013年4月2日 优先权日2013年4月2日
发明者丁猛荣, 燕平 申请人:丁猛荣, 燕平