一种无纺布冷轧堆染色设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及水刺无纺布制造领域，具体涉及一种无纺布冷乳堆染色设备。
【背景技术】
[0002]在水刺无纺布制造领域，及至整个纺织领域，制造工艺的能耗、材耗都比较大。例如在水刺无纺布制造领域，其工艺过程中，漂白、水刺、漂煮、水洗等步骤的耗水量巨大。同时，其产生的工业废水，容易造成环境污染。因此，如何降低整个工艺过程的能耗、材耗，是本领域一直关注的问题。
[0003]通常的，水刺无纺布经过脱脂漂白后，再进行染色工艺。常规的染色工艺是将脱脂漂白后的湿布烘干再经过染色剂浸乳后卷绕堆置8_24h，然后再放入漂锅里经过高温水洗，通常It布需要水洗12h左右，且漂锅内的水需要换15次左右。这种常规工艺耗水多，耗电量高，耗蒸汽量大，不节能，不环保。
【发明内容】
[0004]本申请提供一种无纺布冷乳堆染色设备，用于对无纺布进行冷乳堆染色，具有耗水少、耗电量低、耗蒸汽量小、节能环保等优点。
[0005]本申请提供了一种无纺布冷乳堆染色设备，包括染色系统和水洗系统；
[0006]所述染色系统包括:
[0007]第一放卷装置，用于将水刺后的湿布料放卷，并输送到下一装置；
[0008]染色装置，其设置在第一放卷装置的下游，用于将染色剂混入布料，对布料进行染色；
[0009]第一乳车，其设置在染色装置的下游，用于对布料进行乳干；
[0010]第一收卷装置，其设置在第一乳车的下游，用于对布料进行收卷；
[0011 ]所述水洗系统包括:
[0012]第二放卷装置，用于将第一收卷装置收卷堆置后的布料进行放卷，并输送到下一装置；
[0013]第一水洗转鼓，其设置在第二放卷装置的下游，用于对布料进行水洗；
[0014]第二乳车，其设置在第一水洗转鼓的下游，用于对布料进行乳干；
[0015]皂洗箱，其设置在第二乳车的下游，用于对布料进行处理，以提高布料的色牢度和艳度；
[0016]第三乳车，其设置在皂洗箱的下游，用于对布料进行乳干；
[0017]第二水洗转鼓，其设置在第三乳车的下游，用于对布料进行水洗；
[0018]第四乳车，其设置在第二水洗转鼓的下游，用于对布料进行乳干；
[0019]第一水洗装置，其设置在第四乳车的下游，用于在对布料进行水洗的过程中，调节布料的柔软度和/或PH值；
[0020]第五乳车，其设置在第一水洗装置的下游，用于对布料进行乳干；
[0021]输出装置，其设置在第五乳车的下游，用于将处理好的布料输出。
[0022]在一实施例中，在第一放卷装置(101)和染色装置(102)之间还依次设置有:
[0023]第二水洗装置，其设置在第一放卷装置(101)的下游，用于对放卷后的布料进行水洗；
[0024]第六乳车，其设置在第二水洗装置的下游，用于对布料进行乳干。
[0025]在一实施例中，在第二乳车和皂洗箱之间还依次设置有:
[0026]第三水洗转鼓，其设置在第二乳车的下游，用于对布料进行水洗；
[0027]第七乳车，其设置在第三水洗转鼓的下游，用于对布料进行乳干。
[0028]在一实施例中，在第二放卷装置和第一水洗转鼓之间还设置有对中装置，用于将布料在传输带上布置整齐和布置均匀。
[0029]在一实施例中，在第三乳车和第二水洗转鼓之间还依次设置有:
[0030]第四水洗转鼓，其设置在第三乳车的下游，用于对布料进行水洗；
[0031]第八乳车，其设置在第四水洗转鼓的下游，用于对布料进行乳干。
[0032]在一实施例中，第一乳车放置在高于染色装置的位置，第一乳车与染色装置通过回流通道连通，用于将乳出的液体回流至染色装置内；
[0033]第二乳车放置在高于第一水洗转鼓的位置，第二乳车与第一水洗转鼓通过回流通道连通，用于将乳出的液体回流至第一水洗转鼓内；
[0034]第三乳车放置在高于皂洗箱的位置，第三乳车与皂洗箱通过回流通道连通，用于将乳出的液体回流至皂洗箱内；
[0035]第四乳车放置在高于第二水洗转鼓的位置，第四乳车与第二水洗转鼓通过回流通道连通，用于将乳出的液体回流至第二水洗转鼓内；
[0036]第五乳车放置在高于第一水洗装置的位置，第五乳车与第一水洗装置通过回流通道连通，用于将乳出的液体回流至第一水洗装置内；
[0037]第六乳车放置在高于第二水洗装置的位置，第六乳车与第二水洗装置通过回流通道连通，用于将乳出的液体回流至第二水洗装置内；
[0038]第七乳车放置在高于第三水洗转鼓的位置，第七乳车与第三水洗转鼓通过回流通道连通，用于将乳出的液体回流至第三水洗转鼓内；
[0039]第八乳车放置在高于第四水洗转鼓的位置，第八乳车与第四水洗转鼓通过回流通道连通，用于将乳出的液体回流至第四水洗转鼓内。
[0040]在一实施例中，所述皂洗箱为高温喷淋皂洗箱。
[0041 ] 在一实施例中，所述第四乳车和第五乳车为重乳车。
[0042]本申请提供的无纺布冷乳堆染色设备，包括染色系统和水洗系统。染色系统依次包括第一放卷装置、染色装置、第一乳车和第一收卷装置。水洗系统依次包括第二放卷装置、第一水洗转鼓、第二乳车、皂洗箱、第三乳车、第二水洗转鼓、第四乳车、第一水洗装置、第五乳车和输出装置。本申请提供的无纺布冷乳堆染色设备用于对无纺布进行冷乳堆染色，具有生产效率高、耗水少、耗电量低、耗蒸汽量小、节能环保等优点。
【附图说明】
[0043]图1为本申请一种实施例无纺布冷乳堆染色设备中染色系统的结构示意图；
[0044]图2为本申请一种实施例无纺布冷乳堆染色设备中水洗系统的结构示意图；
[0045]图3为本申请一种实施例无纺布冷乳堆染色设备中水洗系统的结构示意图；
[0046]图4为本申请一种实施例中水洗转鼓的结构示意图。
【具体实施方式】
[0047]下面通过【具体实施方式】结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0048]本实施例提供了一种无纺布冷乳堆染色设备包括染色系统和水洗系统。
[0049]请参考图1，染色系统依次包括第一放卷装置101、染色装置102、第一乳车103和第一收卷装置104。
[0050]第一放卷装置101用于将水刺后的湿布料放卷，并输送到下一装置。
[0051]染色装置102设置在第一放卷装置101的下游，用于将染色剂混入布料，对布料进行染色。染色装置102从外部加入染色剂，如图1箭头所示。
[0052]第一乳车103设置在染色装置102的下游，用于对布料进行乳干。
[0053]第一收卷装置104设置在第一乳车103的下游，用于对布料进行收卷。
[0054]请参考图2和图3，水洗系统依次包括第二放卷装置105、第一水洗转鼓106、第二乳车107、皂洗箱108、第三乳车109、第二水洗转鼓110、第四乳车111、第一水洗装置112、第五乳车113和输出装置114。
[0055]第二放卷装置105用于将第一收卷装置104收卷堆置后的布料进行放卷，并输送到下一装置。需要说明的是，第一收卷装置104输出的布料通常需要堆置一定时长后才放入水洗系统进行水洗，例如堆置8-24小时。
[0056]第一水洗转鼓106设置在第二放卷装置105的下游，用于对布料进行水洗。
[0057]第二乳车107设置在第一水洗转鼓106的下游，用于对布料进行乳干。
[0058]皂洗箱108，其设置在第二乳车107的下游，用于对布料进行处理，以提高布料的色牢度和艳度。具体的，皂洗箱108为高温喷淋皂洗箱，在对布料进行喷淋水洗时，采用95°C左右的水。布料在皂洗箱108内通过传送带堆置，其对布料的传输速度可以与其他装置的不一样，并且可以在制造过程中实时控制布料的传输速度。
[0059]第三乳车109设置在皂洗箱108的下游，用于对布料进行乳干。
[0060]第二水洗转鼓110设置在第三乳车109的下游，用于对布料进行水洗。
[0061]第四乳车111设置在第二水洗转鼓110的下游，用于对布料进行乳干。优选的，为了方便后面第一水洗装置112对布料进行处理时，需要加入助剂，第四乳车111选择重乳车，可使得布料含水率在50-70%之间。
[0062]第一水洗装置112设置在第四乳车111的下游，用于在对布料进行水洗的过程中，调节布料的柔软度和/或PH值。具体的，第一水洗装置112通过外部加入助剂，以对布料的柔软度和/或PH值进行调节。
[0063]第五乳车113设置在第一水洗装置112的下游，用于对布料进行乳干。优选的，第五乳车113也选择重乳车，可使得布料含水率在90-100%之间，方便后面的工序。
[0064]输出装置114设置在第五乳车113的下游，用于将处理好的布料输出。具体的，输出装置114可以是收卷装置，用于将输出的布料收卷；输出装置114也可以直接将布料输出到容布器里(如图3所示)。
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