一种无纺针刺提花垫的制作方法
【专利说明】-种无纺针刺提花垫的制作方法
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技术领域
[0002] 本发明属于纺织品技术领域，尤其设及一种无纺针刺提花垫的制作方法。
【背景技术】
[0003] 无纺材料是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、 柔初、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如 多采用聚丙締粒料为原料，经高溫烙融、喷丝、铺网、热压卷取连续一步法生产而成。无纺材 料具有透气、吸气、无方向性、质轻W及易分解等优点，因而在医疗卫生、服装、工业及农业 等领域均有广泛的应用。
[0004]无纺材料的种类较多，性能不一，其原料及制作方法的差异，决定了无纺材料的性 能及用途。CN101324012A公开了一种麻纤维无纺布的制造方法，其包括如下步骤：（1)开 松混合：将麻纤维开松一次，粘结纤维和其他纤维开松两次或多次，将上述经开松后的麻 纤维、粘结纤维和其他纤维混合；(2)将上述的混合纤维加工成网；(3)针刺成型：将步骤 (2)中得到的纤维网通过针刺机进行针刺；(4)热社成型：将上述经针刺后得到的纤维网 送到漉压机上滚压，进行热社成型。该制造方法简单，此外该制造方法对于麻纤维的开松 限制其开松次数，从而避免了由于开松次数多导致麻纤维断裂，进而保证了纤维的长度，便 于无纺布的制造；同时对除麻纤维W外的其他纤维进行两次或多次开松，保证了运些纤维 的充分开松，同样便于无纺布的制造，所制备的无纺布的成本较高，且所制备的无纺布强度 难W保证，质量不稳定。CN102691172A公开了一种汉麻针刺非织造布及其制备方法。该方 法包括如下步骤：将汉麻纤维与长绒棉纤维和粘胶纤维中至少一种进行混合，然后依次经 粗开松、精开松、气压喂棉、梳理、铺网、牵伸和针刺即得所述汉麻针刺非织造布。本发明提 供的汉麻针刺非织造布的定量为150~300g/m2;可W用作隔热保暖材料、空气过滤、针刺地 毯、汽车内饰等方面，应用领域较广，但由于原材料采用汉麻纤维和长绒棉纤维，成本较高。 CN103614861A公开了一种涂绝长丝针刺±工布生产方法，该方法的工艺流程是聚醋切片经 过转鼓干燥后进入高效自排气螺杆挤出机经过过滤器过滤，再进入纺丝机通过计量累从喷 丝板喷出烙体细丝，再通过侧吹风冷却成型，管式气流牵伸，摆片式摆丝机铺网，纤网铺在 编织布上，编织布由成网机前的放卷机同步放卷，编织布与网再进入预针刺机针刺预定型， 主针刺机1的再次加固定型、主针刺机2的修复定型、再经过容布张力机容布、最后经切边 成卷。该方法制成高强度涂绝长丝±工布，产品的强度高、低伸长，应用到工程中，使用寿命 更长，但制备方法比较复杂。
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【发明内容】
[0006] 本发明的目的是针对现有技术中存在的缺点，提供一种强度高、不易变形、平整度 好且环保的无纺布的制作方法。本发明的方案，一种无纺针刺提花垫的制作方法，包括w下 步骤： (1) 将聚醋纤维和聚丙締纤维投入开松机中进行开松，将已开松的纤维原料送入混棉 中混合均匀； (2) 将混合后的纤维原料送入梳理机进行梳理成纤维网，梳理机的出网速度为 2. 5-3.Om/min; (3) 将纤维网输送给铺网机，铺叠成16-24层的多层纤维网； (4) 将多层纤维网送至针刺机，进行针刺，包括正面针刺和反面针刺； (5) 将上述经针刺后得到的纤维网送至漉压机上滚压成型； (6) 将步骤（5)得到的纤维网起绒、针刺提花，即得到无纺针刺提花垫。
[0007] 优选地，所述无纺针刺提花垫中聚醋纤维和聚丙締纤维的重量比为2-5 :1 ;且聚 醋纤维和聚丙締纤维的颜色至少包括两种。
[000引优选地，所述聚醋纤维的烙点为250-255°C，聚丙締纤维的烙点为165-170°c。
[0009] 优选地，所述步骤（4)中针刺机的深度为速度为3. 5-4.Om/min，针刺密 度为 400-450 刺 /cm2。
[0010] 优选地，所述步骤（4)中纤维网经过正面针刺和反面针刺后，再进行二次针刺，二 次针刺包括正面针刺和反应针刺，针刺深度为9-lOmm，速度为3. 0-3. 5m/min，针刺密度为 180-220 刺 /W。
[0011] 优选地，所述步骤（5)中纤维网送至漉压机前，先进行喷水加湿处理，一方面起到 降溫的作用，另一方面，由于水的浸湿，纤维网更易定型，不易变形。
[0012] 优选地，所述步骤（6)中的针刺提花的提花深度为3-6mm，针刺密度为260-340刺 /皿2,速度为1. 2-1. 7m/min。提花过程中的速度非常重要，提花过程中速度过快，容易导致 纤维的断裂，影响针刺提花垫的强度及断裂伸长率，提花速度太慢，提花花纹不够整齐，影 响美观。
[0013] 优选地，所述压漉机的压漉溫度为为160-200°C。
[0014] 优选地，所述无纺针刺提花垫的面密度为200-350g/m2。
[0015] 本发明的有益效果是：本发明的无纺针刺提花垫采用聚醋纤维和聚丙締纤维两种 不同烙点的纤维；对混合后的纤维进行成网处理，并使用正反针刺W及二次针刺成型处理， 纤维网更加密集的缠绕，针刺提花垫不易变形，提高针刺提花垫的强度；采取在漉压机上滚 压成型步骤，同时在滚压前进行喷水加湿处理，纤维网更易定型，还控制提花工艺，所制备 的无纺针刺提花垫抗变形强，强度高，平整度好。
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【具体实施方式】
[0017]实施例1 一种无纺针刺提花垫的制作方法，包括W下步骤： (1) 将聚醋纤维和聚丙締纤维投入开松机中进行开松，将已开松的纤维原料送入混棉 中混合均匀； (2) 将混合后的纤维原料送入梳理机进行梳理成纤维网，梳理机的出网速度为2. 5m/ mi打； (3) 将纤维网输送给铺网机，铺叠成16层的多层纤维网； (4) 将多层纤维网送至针刺机，进行针刺，包括正面针刺和反面针刺； (5) 将上述经针刺后得到的纤维网送至漉压机上滚压成型； (6) 将步骤（5)得到的纤维网起绒、针刺提花，即得到无纺针刺提花垫； 所述无纺针刺提花垫中聚醋纤维和聚丙締纤维的重量比为2 :1;且聚醋纤维和聚丙締 纤维的颜色至少包括两种； 所述聚醋纤维的烙点为250-255°C，聚丙締纤维的烙点为165-170°C; 所述步骤（4)中针刺机的深度为11mm，速度为3. 5m/min，针刺密度为400刺/cm2; 所述步骤（4 )中纤维网经过正面针刺和反面针刺后，再进行二次针刺，二次针刺包括正 面针刺和反应针刺，针刺深度为9mm，速度为3.Om/min，针刺密度为180刺/cm2; 所述步骤（5)中纤维网送至漉压机前，进行喷水加湿处理； 所述步骤（6)中的针刺提花的提花深度为3-6mm，针刺密度为260-340刺/cm2,速度为 1. 2m/min； 所述压漉机的压漉溫度为为160°C; 所述无纺针刺提花垫的面密度为200-350g/m2。
[001引实施例2 一种无纺针刺提花垫的制作方法，包括W下步骤： (1) 将聚醋纤维和聚丙締纤维投入开松机中进行开松，将已开松的纤维原料送入混棉 中混合均匀； (2) 将混合后的纤维原料送入梳理机进行梳理成纤维网，梳理机的出网速度为2. 8m/ min； (3) 将纤维网输送给铺网机，铺叠成20层的多层纤维网； (4) 将多层纤维网送至针刺机，进行针刺，包括正面针刺和反面针刺； (5) 将上述经针刺后得到的纤维网送至漉压机上滚压成型； (6) 将步骤（5)得到的纤维网起绒、针刺提花，即得到无纺针刺提花垫； 所述无纺针刺提花垫中聚醋纤维和聚丙締纤维的重量比为4 :1;且聚醋纤维和聚丙締 纤维的颜色至少包括两种； 所述聚醋纤维的烙点为250-255°C，聚丙締纤维的烙点为165-170°C; 所述步骤（4)中针刺机的深度为14mm，速度为3. 7m/min，针刺密度为430刺/cm2; 所述步骤（4 )中纤维网经过正面针刺和反面针刺后，再进行二次针刺，二次针刺包括正 面针刺和反应针刺，针刺深度为9mm，速度为3. 2m/min，针刺密度为220刺/cm2; 所述步骤（5)中纤维网送