专利名称：针刺无纺止滑底的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种止滑底，尤其涉及无纺止滑底。
背景技术：
无纺布(英文名Non Woven)又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(PP材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺网、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。目前市场上，止滑底产品品种丰富，多达上百种产品，如EVA止滑底、橡胶颗粒底、 乳胶发泡底、PVC橡胶底、PVC橡胶发泡底等产品。有些止滑产品为涤纶或棉纶等合成纤维混纺针刺复合而成，因其表面较为柔软，摩擦系数低，防滑能力不强；为了减震在产品中涂上发泡PVC，加工过程中产生大量的废气，有刺鼻性气味产生，而产品报废后无法降解，成本较高。有些止滑产品地面与表面为同一材质，而出于美观、耐磨的目的，其材质往往选用色彩艳丽且较为坚硬的材料，这导致其与地面间摩擦力不足，踩踏作用力稍有偏移，便可能侧滑，很容易导致身体摔倒的事故发生。随着生活水平的提高，人们对止滑产品要求越来越高，因此具有防滑、吸音、阻燃等多功能，而且质量高、弹性好、可回收降解的止滑产品将会深受人们的喜爱。如何解决技术问题生产出上述优质的止滑产品，是亟待解决的重大课题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种针刺无纺止滑底，其具有防滑、吸音、阻燃、质量高、弹性好等功能，生产工艺简单可节约成本。为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是—种针刺无纺止滑底，其特征在于，包括无纺止滑底坯布、粘合层和止滑底面料， 通过粘合层将无纺止滑底坯布和止滑底面料粘合。所述的无纺止滑底坯布表层有许多经过表面烧毛后形成的颗粒。所述的无纺止滑底坯布由涤纶或者丙纶纤维制造而成。所述的涤纶纤维之间或者丙纶纤维之间具有吸音功能的小缝隙。所述的粘连层为聚乙烯膜或者胶水层，所述的止滑底面料为无纺地毯、簇绒地毯或者亚麻编织地毯。所述的簇绒地毯包括割绒地毯、圈绒地毯、割绒圈绒地毯。所述的无纺止滑底坯布的面克重为500g/m2、厚度为3. 0-3. 5mm ；所述的聚乙烯膜厚度为0. 5mm ；无纺地毯的面克重为500g/m2、厚度3. 0-3. 5mm，簇绒地毯或者亚麻编织地毯的面克重为1000g/m2、厚度为9-10mm。所述的止滑底面料为无纺地毯时，针刺无纺止滑底的厚度为7_8mm ；所述的止滑底面料为簇绒地毯或亚麻编织地毯时，针刺无纺止滑底的厚度为13-14mm。[0015]本实用新型通过以下方法制造而成制造方法包括止滑底坯布工艺、止滑底坯布表面烧毛工艺以及止滑底坯布与面料复合工艺。止滑底坯布工艺包括以下步骤原料准备、和毛、一级开松、二级开松、储棉箱充分混合、气流成网机成网、预刺、两道主针刺、检验、卷绕，在一级开松和二级开松的过程喷洒抗静电剂。止滑底坯布表面烧毛工艺包括以下步骤坯布退卷、烧毛、冷却、卷绕。止滑底坯布与面料复合工艺包括以下步骤止滑底坯坯布供给、止滑底面料供给、 PE膜供给、覆合、检验、卷绕。本实用新型产品的止滑功能根据不同纤维的不同熔点以及配比量，来调整设备的烧毛工艺，使之达到涤纶或丙纶的熔点，从而在无纺止滑坯布表面形成许多颗粒，以达到止滑效果。本实用新型产品的吸音功能产品厚度7mm-14mm，纤维与纤维之间存在小缝隙， 且使纤维产品厚度达到吸音效果。中间还有一层聚乙烯(PE)层也具备隔音效果。本实用新型产品的阻燃功能产品的阻燃要求达到汽车阻燃标准GB8410-2006， 燃烧速度不大于lOOmm/min。本实用新型具有可回收可降解的环保理念，与现有技术相比，本实用新型产品具有防滑、吸音、阻燃等功能、质量高、弹性好，利用无纺行业的边角料、下脚料作为原料，生产成本低，具有广阔的市场前景
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明。
图1为针刺无纺止滑底结构图。图2为滑底坯布工艺流程图。图3为止滑底坯布表面烧毛工艺流程图。图4为止滑底坯布与面料复合工艺流程图。其中1为止滑底面料，2为粘合层，3为无纺止滑底坯布。
具体实施方式
如
图1所示，一种针刺无纺止滑底，包括无纺止滑底坯布3、粘合层2和止滑底面料1，通过粘合层将无纺止滑底坯布和止滑底面料粘合。粘合层可以为聚乙烯膜，也可以为胶水层。聚乙烯膜也即PE膜。以涤纶、丙纶纤维的下脚料为原料，首先通过开松机对这些下脚料进行开松，之后再对这些材料进行清理、除杂、水洗、浙干，处理后的短纤即为生产原料，经生产设备针刺加固制成无纺止滑底坯布3。之后经烧毛设备对无纺止滑底坯布3经进行单面烧毛处理，使之达到涤纶或丙纶的熔点，从而在无纺止滑底坯布3表面烧熔成许多颗粒，以达到止滑效果。止滑底面料1可以是无纺地毯，可以是簇绒地毯，也可以是亚麻编织地毯，簇绒地毯包括割绒地毯、圈绒地毯、割绒圈绒地毯。通过复合机注入聚乙烯(PE)膜 2将无纺止滑底坯布3和止滑底面料1粘合在一起。无纺止滑底坯布3的面克重为500g/ m2、厚度为3. 0-3. 5mm。聚乙烯(PE)厚度为0. 5mm。止滑底面料材料不同厚度也不同，比如无纺地毯的面克重为500g/m2、厚度为3. 0-3. 5mm ；其他产品簇绒地毯的面克重为1000g/m2、厚度为9-10mm克重。面料为无纺地毯的针刺无纺止滑底的厚度为7_8mm ；面料为簇绒地毯的针刺无纺止滑底的厚度为13-14mm。如图2所示，无纺止滑坯布工艺流程如下以生产过程中梳理过的短纤、换批过后的剩余料和边角料为原料，对这些材料进行清理、除杂、水洗、浙干；按一定的比例进行和毛混合；通过两级开松机对原材料进行开松，在此过程中喷加抗静电剂；之后经由储棉箱使纤维充分混合；梳理机使纤维进一步开松，同时相互交叉，增加抱合力，最终形成纤网，每一层纤网克重则通过调节储棉箱与梳理机的速度来控制；由气流成网机形成交叉式的纤网，并经离心力风机排除粉尘，同时通过调节传输帘的速度控制纤网的厚度，使之达到产品的设计克重；随后经预刺机针刺后，纤网得到初步加固、纤维之间紧密缠结，形成具有一定强力的无纺坯布；后经两道主刺后坯布获得较高强力且纤维之间排列愈加紧密；接着对坯布进行检验，最后通过卷绕机进行收卷，制成涤纶无纺坯布。如图3所示，无纺止滑坯布表面烧毛工艺流程如下针刺好的坯布通过储布架平行牵引至烧毛装置，使毯面平整置于烧毛口上方，调整火焰的大小、艳度并同时调整火焰接近坯布的角度，使之达到预设的烧毛程度。纤维在温度达到自身熔点后即开始熔融并于坯布表面形成颗粒，从而达到止滑效果。通过张力辊将烧毛后的坯布牵弓I至储布架进行冷却，然后平整地进行收卷，制成止滑坯布。如图4所示，无纺止滑坯布与面料复合工艺流程如下在复合机的一面将止滑坯布经由储布架水平输入，与此同时另一面则通过储布架水平输入脚垫面料；通过螺杆挤出机将聚乙烯(PE)熔融，并挤出一定量聚乙烯(PE)膜将止滑坯布和脚垫面料进行粘合；然后通过储布架牵引复合后的坯布，最后收卷。此方式仅为一种复合方式，可以选用胶水、高频机、其它复合机等复合方式将无纺止滑坯布和脚垫面料进行复合。当然此方式为是一种复合方式，可以选用胶水、高频机、其它复合机等复合方式进行针刺无纺止滑底复合，都属于本实用新型的范畴。
权利要求1.一种针刺无纺止滑底，其特征在于，包括无纺止滑底坯布(3)、粘合层( 和止滑底面料(1)，通过粘合层( 将无纺止滑底坯布C3)和止滑底面料(1)粘合。
2.根据权利要求1所述的针刺无纺止滑底，其特征在于，所述的无纺止滑底坯布(3)表层有许多经过表面烧毛后形成的颗粒。
3.根据权利要求1所述的针刺无纺止滑底，其特征在于，所述的无纺止滑底坯布(3)由涤纶或者丙纶纤维制造而成。
4.根据权利要求3所述的针刺无纺止滑底，其特征在于，所述的涤纶纤维之间或者丙纶纤维之间具有吸音功能的小缝隙。
5.根据权利要求1所述的针刺无纺止滑底，其特征在于，所述的粘连层(2)为聚乙烯膜或者胶水层，所述的止滑底面料(1)为无纺地毯、簇绒地毯或者亚麻编织地毯。
6.根据权利要求5所述的针刺无纺止滑底，其特征在于，所述的簇绒地毯包括割绒地毯、圈绒地毯、割绒圈绒地毯。
7.根据权利要求5所述的针刺无纺止滑底，其特征在于，所述的无纺止滑底坯布(3) 的面克重为500g/m2、厚度为3. 0-3. 5mm ；所述的聚乙烯膜厚度为0. 5mm ；无纺地毯的面克重为500g/m2、厚度3. 0-3. 5mm，簇绒地毯或者亚麻编织地毯的面克重为1000g/m2、厚度为 9-10mmo
8.根据权利要求5所述的针刺无纺止滑底，其特征在于，所述的止滑底面料(1)为无纺地毯时，针刺无纺止滑底的厚度为7-8mm;所述的止滑底面料(1)为簇绒地毯或亚麻编织地毯时，针刺无纺止滑底的厚度为13-14mm。
专利摘要本实用新型涉及一种针刺无纺止滑底，所述的针刺无纺止滑底包括无纺止滑底坯布(3)、粘合层(2)和止滑底面料(1)，通过粘合层(2)将无纺止滑底坯布(3)和止滑底面料(1)粘合。与现有技术相比，本实用新型产品具有防滑、吸音、阻燃、质量高、弹性好等功能，尤其是利用无纺行业的边角料、下脚料等废料作为原料，可回收降解，生产成本低，市场前景广阔。
文档编号B32B27/02GK202011196SQ201120072760
公开日2011年10月19日 申请日期2011年3月18日 优先权日2011年3月18日
发明者庄跃进 申请人:亿安(厦门)无纺布有限公司