纤维机械的制作方法

专利名称：纤维机械的制作方法
技术领域：
本发明涉及纤维机械。具体地说，涉及在纤维机械中用于供给动作流体的管路的配管。
背景技术：
一般地，自动络筒机等纤维机械向各构成元件供给压缩空气，并通过该压缩空气 使各构成动作。例如，在接头装置中利用压缩空气产生回旋空气流来进行纱的退捻以及结 合。此外，在纤维机械中，通过喷气(air blast)(吹压缩空气)除去回丝或通过驱动气缸 来驱动各种构成。并且，一般的纤维机械还具备通过由凸轮或者连杆机构等机械组件传递的驱动力 来驱动的构成元件。因此，在现有的纤维机械中，压缩空气供给用的管路和凸轮或者连杆等 机械元件被配置在主体内的空间。然而，近年来提出了希望将各构成元件单独并且柔软控制的要求，尝试用电动机 将各构成元件单独驱动的构成，以此代替利用凸轮或者连杆将驱动力传递至各构成元件的 构成。在这种纤维机械中，电动机驱动控制用电路基板(控制基板)代替凸轮或者连杆机 构，占据了主体内部的大部分空间。还配置有压缩空气供给用管路。这种纤维机械需要定期维护主体内部的控制基板等。因此，优选的是考虑维护性 后再确定上述管路的配置、安装结构。例如，在配置上述管路时，需要以进行上述控制基板 的维护等时该管路不对其造成妨碍的方式配置。并且，管路由树脂或者橡胶等弹性原料形 成时，由于其弹性而存在管路产生弯曲等问题的可能性。从而，在配置该管路时，需要注意 在控制基板的维护作业中不发生管路的意外弯曲。从提高具备空气用配管的纤维机械维护性的角度出发，公开了例如日本特开 2001-106434号公报。在日本特开2001-106434号公报中公开了保养检点时可以移动的卷 绕单元，在该卷绕单元中空气配管的端部经由联接器可自由拆装地接合。并且，在日本特开 2001-106434号公报中，利用可挠性的管以容易进行拆装的方式形成了空气配管。再有，日 本特开2001-106434号公报所公开的卷绕单元具备开闭片，该开闭片的作用是即使取下配 管也不会导致其他的卷绕单元产生压力变化。正因为通过上述构成可以容易地进行配管的 拆装，因此可以顺利进行保养检点作业。然而，日本特开2001-106434号公报，其目的在于，通过容易地、可拆装地构成配 管，以使卷绕单元移动到便于进行保养检点的位置。至于卷绕单元内部的管路处理(配 管)，没有特别记载。因此，在日本特开2001-106434号公报的构成中，不能解决在维护卷绕 单元内部时防止空气配管对其造成妨碍或者该空气配管发生弯曲等课题。

发明内容
本发明是鉴于上述问题提出的，其目的在于，提供一种提高维护性的同时，还可以 防止用于供给动作介质的管路发生弯曲的纤维机械。
本发明所要解决的课题如上所述，下面对为解决该课题的方案和其效果进行说 明。
根据本发明的观点，提供以下构成的纤维机械。即，该纤维机械具备单元主体部、 构成部件和管路。上述构成部件配置在上述单元主体部或者其附近。上述管路由弹性原料 形成，并用于供给使上述构成部件动作的动作介质。并且，上述单元主体部内部被划分部件 而至少划分出配管区域。而且，在上述单元主体部内部，上述管路配置在上述配管区域内。由此，通过划分配置管路的空间，能使管路隔离于控制基板等其他部件，因此对该 其他部件进行维护时，可以防止由于管路的弯曲而发生的管路截断或者管路损伤。并且，由 于使管路隔离于其他部件，在对其他部件进行维护时，管路不会对其造成妨碍。并且，即使 在管路损伤而导致动作介质流出的情况下，也可以防止由于该动作流体引起的飞花扩散等 恶劣影响涉及到控制基板等其他部件上。上述的纤维机械优选的是如下构成。即，在上述单元主体部中，在上述划分部件上 形成有使电缆通过的开口部，该电缆用于传递电力或者电信号。而且，在上述划分部件上形 成的上述开口部和上述电缆的间隙中，配置有密封部件。如此一来，即使在发生管路损伤而导致动作介质流出的情况下，由于在划分部件 上形成开口部的情况下用密封部件阻塞了该开口部，所以不会发生该动作介质经由开口部 流出而产生飞花扩散的情况，可以防止基板的接触不良等恶劣影响波及到控制基板的其他 部件上。上述的纤维机械优选的是如下构成。即，该纤维机械具备用于支承上述单元主体 部的支承部。上述单元主体部由固定部和移动部构成，该固定部被固定支承在上述支承部 上，该移动部能相对上述固定部移动地构成。而且，上述管路从上述单元主体部的外部经由 上述固定部被配管至上述移动部。由此，通过能移动地构成单元主体部的一部分，可以提高设置在移动部中的构成 部件的维护性。并且，由于从固定部导入了来自外部的管路，并经由该固定部配管至移动 部，所以即使移动部移动，上述配管的导入部位也不会移动。从而，即使在移动部移动时，也 没有必要在上述导入部位取下配管。由此可以进一步提高维护性。上述的纤维机械优选的是如下构成。即，上述固定部和上述移动部通过铰链部被 连结在一起。而且，上述管路以通过上述铰链部附近的方式被配管。通过这样的构成，能以使用铰链部的简单结构来移动移动部。并且，由于在铰链部 的附近配置了管路，因此即使不取下移动部和固定部之间的管路，也可以使移动部移动。在上述的纤维机械中，优选的是以穿过上述铰链部的轴芯的方式进行配管。通过这样进行配管，可以减小移动部以铰链部为中心转动移动时在管路上产生的 弯曲，并可以防止该管路受足以使其弯曲的力。在上述的纤维机械中，上述动作介质优选的是压缩空气。即，在纤维机械中，压缩空气作为各种气缸的动作介质使用。并且，压缩空气产生 用于捻合纱头之间的回旋空气流。并且，压缩空气作为用于清洁回丝的喷气使用。从而，如 上所述，将压缩空气的配管与控制基板等其他部件进行划分的构成特别优选。为了能更好地表现本发明的其他特征、元件、程序等，下面参照附图具体说明本发 明所涉及的具体实施方式
。


图1是表示本发明的一个实施方式的自动络筒机的整体构成的外观立体图。图2是绕线单元的侧视图。图3是表示单元主体的内部状态的侧面部分剖视图。图4是表示铰链部的构成的外观立体图。
具体实施例方式下面，对本发明的实施方式进行说明。图1是本发明的一个实施方式涉及的自动 络筒机的概略外观立体图。本实施方式的自动络筒机(纤维机械)1具备排列配置的多个 绕线单元2，和配置在其排列方向一端的织机控制装置3。各绕线单元2具备单元主体部4，其设置在主视方向的左右一侧；各构成元件 (图2所示的解舒辅助装置12、张力赋予装置13、接头装置14、清纱器15、摇架23、横动滚 筒24、底线引导管25、上线引导管26等)，其安装在该单元主体部4的一侧。在图2中表示了绕线单元2的示意性侧视图。如图2所示，绕线单元2具备筒管 支承部7和卷绕部8。筒管支承部7具有筒管保持凸钉9。筒管保持凸钉9相对于喂纱筒管21的芯管从 轴线方向插入，以将该喂纱筒管21保持为大致直立状态。其中，筒管保持凸钉9以可以由 未图示的电动机倾动的方式构成。通过使筒管保持凸钉9倾斜，可以排出由该筒管保持凸 钉9以直立状态保持着的喂纱筒管21。卷绕部8具备摇架23和横动滚筒24。卷绕部8使纱线20在卷绕筒管的周围横动 的同时被卷绕，从而生成筒子29。上述摇架23具备把持筒子29的摇架臂23a。在该摇架臂23a的前端配置有中心 轴承22，由该中心轴承22可转动地支承着筒子29。横动滚筒24与筒子29相向配置，并被未图示的电动机旋转驱动。通过对该横动 滚筒24进行旋转驱动，使筒子29从动旋转。由此，可以使从喂纱筒管21解舒的纱线卷绕 到筒子29的表面。并且，在横动滚筒24的外周面上形成有未图示的横动滚筒沟槽，可以由 该横动滚筒沟槽使纱线20以预定的宽度往复横动。利用以上的构成可以以往复横动的方 式卷绕从喂纱筒管21解舒的纱线20，从而形成预定长度、预定形状的筒子29。并且，摇架23构成为可以以摇动轴23b为中心摇动。由此，即使筒子29卷绕而变 粗，也可以使该筒子29的表面恰当地抵接到横动滚筒24。并且，在摇架23上连接有筒子接 触压力控制气缸81。该筒子接触压力控制气缸81由空气压气缸构成，通过供给压缩空气来 驱动。而且，通过驱动上述筒子接触压力控制气缸81，可以向摇动轴23b的顺时针方向或者 逆时针方向驱动摇架臂23a。由此，可以适当调节筒子29的接触压力(使筒子29触碰横动 滚筒24的力)。并且，可以通过驱动筒子接触压力控制气缸81来驱动摇架臂23a，以使横动滚筒 24从筒子29分离。通过在这种状态下使后述的筒子制动机构动作，可以使筒子29的旋转 快速停止。上述筒子制动机构配置在摇架臂23a的前端部。该筒子制动机构由未图示的制动片和未图示的制动用气缸构成，该制动用气缸向使上述制动片触碰中心轴承22的方向驱 动制动片。该制动用气缸由空气压气缸构成，通过供给压缩空气来驱动。而且，其构成为， 可通过驱动该制动用气缸使制动片触碰中心轴承22，从而利用摩擦力使中心轴承22的旋 转停止。由此，可以快速地停止被摇架23把持的筒子29的旋转。并且，绕线单元2具备各种装置，这些装置位于单元主体部4的附近，并位于筒管 支承部7和卷绕部8之间的纱线移动轨迹中。若具体说明，在上述纱线移动轨迹中从筒管 保持凸钉9侧向横动滚筒24侧方向依次配置有解舒辅助装置12、张力赋予装置13、接头装 置14、清纱器(纱线质量测定器)15。解舒辅助装置12用于使活动部件76接触从喂纱筒管21解舒的纱线由于回绕而 在喂纱筒管21的上部形成的气圈，并通过适当地控制该气圈的大小，来辅助纱线20的解 舒。由于该气圈形成位置随着喂纱筒管21的残纱量而变化，所以解舒辅助装置12具备用 于根据喂纱筒管21的残纱量来降低活动部件76的解舒辅助装置用气缸82。该解舒辅助 装置用气缸82由空气压气缸构成，通过供给压缩空气来驱动。而且，通过适当地驱动解舒 辅助装置用气缸82，可以使活动部件76下降至适当的位置，以适当进行纱线从喂纱筒管21 的解舒。张力赋予装置13用于向行进的纱线20赋予预定的张力。本实施方式的张力赋予 装置13的构成方式为对固定梳齿配置可动梳齿的钳口式。可动侧的梳齿由旋转式的电磁 线圈可转动地构成，使得梳齿之间成为啮合状态或者释放状态。清纱器15构成为通过监视纱线20的纱线粗细来检测出纱疵等纱线缺陷(纱线疵 点)。并且，在清纱器15的附近配置有切断器39，该切断器39用于在该清纱器15检测出 纱线缺陷时立即切断纱线20。接头装置14用于在清纱器15检测出纱线缺陷而用切断器39切断纱线时、对从喂 纱筒管21的解舒中的纱线进行断头时或者更换喂纱筒管21时，对喂纱筒管21侧的底线和 筒子29侧的上线进行接头。本实施方式的接头装置14构成为，向上线和底线的纱头吹压 缩空气，产生回旋空气流来使该纱头退捻之后，使退捻的纱头相互靠近，并通过产生逆方向 的回旋空气流来使纱头之间捻合而结合。在接头装置14的下游侧以及上游侧设有底线引导管25和上线引导管26，其中，底 线引导管25捕捉喂纱筒管21侧的底线并进行引导，上线引导管26捕捉筒子29侧的上线 并进行引导。在底线引导管25的前端形成有吸引口 32，在上线引导管26的前端具备吸嘴 34。在底线引导管25以及上线引导管26的前端分别连接有适当的负压源，可以使上述吸 引口 32以及吸嘴34起到吸引流的作用。利用该构成，在断头、切断纱线或者更换喂纱筒管时，使底线引导管25的吸引口 32向下方转动以吸引捕捉底线，此后以轴33为中心向上方转动，从而将底线引导至接头装 置14。并且，与此大致同时，使上线引导管26从图2的位置以轴35为中心向上方转动，同 时使筒子29反转，从而将从该筒子29解舒的上线利用吸嘴34进行捕捉。接下来，上线引 导管26以轴35为中心向下方转动，将上线引导至接头装置14。然后，在接头装置14中进 行底线和上线的接头。并且，在绕线单元2的正面侧配置有纡库式筒管供给装置60。该筒管供给装置60 构成为，在筒管支承部7进行纱线解舒的喂纱筒管变空时，可以向该筒管支承部7供给新的喂纱筒管。具体地，筒管供给装置60具备可储备多个喂纱筒管21的纡库转盘65。由未图 示的电动机驱动该纡库转盘65，就可以向筒管支承部7 —个一个地供给新的喂纱筒管21。在上述构成中，向筒管支承部7供给来自上述筒管供给装置60的新喂纱筒管时， 对该新喂纱筒管21侧的底线和筒子四侧的上线进行接头。而且，接头之后通过驱动横动 滚筒对，就可以使纱线从喂纱筒管21解舒后反复卷绕在筒子四的表面。并且，虽然图示中省略了其构成，但是在上述各构成的附近适当地设有回丝清洁 机构。该回丝清洁机构是从设在适当位置上的喷出口吹出压缩空气(空气处理)来除去附 着在装置上的回丝的。并且，如图2所示，单元主体部4被分割为上下部分。如图2所示，在主体上部如 配置有卷绕部8、接头装置14等。并且，在主体下部4b配置有解舒辅助装置12等。主体上部如和主体下部4b通过配置在装置正面侧的铰链部10被连结在一起。主 体下部4b被固定在沿装置左右方向配设的支架(未图示)上。因此，可以将主体下部4b称 作固定部。另一方面，可以使主体上部如以铰链部10为中心向前方转动的方式移动。从 而，可以将主体上部如称作移动部。其中，在图2中用双点划线表示了移动主体上部如的 状态。如上所述，通过使作为移动部的主体上部如向前方转动，可以将保养检点频率高 的接头装置14以及卷绕部8等转动至容易进行保养检点的位置。其中，主体上部如除了 保养检点时之外，通过螺丝固定的方式固定在装置后方的管路92上。下面，参照图3说明单元主体部4的内部状态。其中，图3是单元主题部4的侧面 部分剖视图。如图3所示，作为固定部的主体下部4b的内部被划分为如下部分第1空气配管 区域50，其形成在该主体下部4b的下半部分；第1基板配置区域51，其形成在上述第1空 气配管区域50的上方；以及第2空气配管区域52，其在上述第1空气配管区域50的前方 沿上下方向又细又长地形成。并且，如图3所示，主体上部如的内部被划分为如下部分第2基板配置区域53 ； 以及第3空气配管区域M，其在上述第2基板配置区域53的前方沿上下方向又细又长地形 成。空气配管区域50、52、讨是用于配置管路61的空间。该管路61用于向接头装置 14、筒子接触压力控制气缸81、解舒辅助装置用气缸82、上述筒子制动机构、上述回丝清洁 机构等供给动作介质(具体是压缩空气)。另一方面，基板配置区域51、53是用于配置控制基板63的空间。各控制基板63 是用于控制驱动部(具体是电动机)的，该驱动部用于驱动筒管保持凸钉9、横动滚筒M、 纡库转盘65等。而且，在基板配置区域51、53的内部没有配置管路61。并且，在主体下部4b中，第 1空气配管区域50与第1基板配置区域51之间和第1基板配置区域51与第2空气配管区 域52之间分别被分隔壁(划分部件)5 和分隔壁(划分部件)5 分隔。并且，在主体上 部如中，第2基板配置区域53与第3空气配管区域M之间被分隔壁(划分部件)55c分隔。如上所述，通过划分配置控制基板63的区域(基板配置区域51、5；3)和配置压缩空气供给用管路61的区域(空气配管区域50、5254)，使管路61不通过控制基板63的附 近。由此，对控制基板63进行维护时可以防止由于管路61的弯曲导致管路61的截断或由 于该管路的弯曲导致管路61的损伤。并且，对控制基板63进行维护时，管路61不会对其 造成妨碍。并且，配置控制基板63的区域和配置压缩空气供给用管路61的区域之间的边界 部分是由分隔壁55a、55b、55c来分隔的。由此，即使在管路61破损的情况下，泄露的压缩 空气也不会被供给到控制基板63的附近。从而，不会发生飞花由于泄露的压缩空气而扩散 到基板配置区域51、53内部的情况。因此，能防止接触不良等恶劣影响波及到控制基板63 的连接器部的情况发生。下面，对管路61的配管以及电缆64的配线进行说明。其中，该电缆用于对控制基 板63传递电力以及电信号。如图3所示，铺设到单元主体部4附近的管路61以及电缆64，从主体下部4b的后 方导入到该主体下部4b的内部后，配线或配管至单元主体部4的各部。由此，以铰链部10 为中心转动主体上部如时，没有必要取下管路61以及电缆64的导入部分。S卩，在日本特开 2001-106434号公报的构成中，由于从卷绕单元的上部导入了空气配管，因此使该上部倾动 时需要取下空气配管。关于这一点，在本实施方式中，由于如上所述地从主体下部4b导入 管路61等，所以即使不断开该导入部分，也能使主体上部如移动，从而能顺利地进行保养 检点作业。管路61从主体下部4b的外部导入到第1空气配管区域50内。管路61具体是由 多个管构成，这些管由具备某种程度的可挠性的原料(弹性原料)形成。向各个管内供给 着高压空气。并且在第1空气配管区域50内配置有多个电磁阀62，该电磁阀用于对各构成 进行压缩空气供给状态的控制，上述各管连接在对应的电磁阀62上。但是，即使存在没有 与电磁阀62连接的管也是允许的。 经由电磁阀62的管路61从第1空气配管区域50引出到第2空气配管区域52内。 如上所述，第2空气配管区域52是沿上下方向又细又长地形成。因此，管路61在第2空气 配管区域52内沿上下方向被配管。由此，可以使从主体下部4b导入的管路61避开配置有 控制基板63的区域(第1基板配置区域51)而被配管至主体上部如。另外，构成管路61的管中，一部分管与配置在主体下部4b的构成(例如解舒辅助 装置用气缸82)连接。像这样不需要引出到主体上部如的管，不需要沿着第2空气配管区 域52进行引出。不需要引出到主体上部如的管从第1空气配管区域50直接被配管至对 应的构成(图示略)。在第2空气配管区域52内沿上下方向配置的管路61，从主体下部4b引出到上方， 并导入到主体上部如的第3空气配管区域M内部。如图3所示，在将第2空气配管区域 52和第3空气配管区域M连接起来的配管轨迹上有铰链部10，管路61以穿过该铰链部10 的轴芯的方式被配管。关于该铰链部10的构成，参照图4进行说明。图4是为了更清楚地表示铰链部10 的构成，而表示取下对空气配管区域5254的装置前面侧进行遮盖的前面罩57、58 (参照图 3)后的状态的外观立体图。如图4所示，铰链部10被分割为左右部分，在该左右铰链部10之间形成有可以供管路61通过的空间。在该部分配置管路61就可以以穿过铰链部10的轴芯的方式配置管 路。通过这种构成，能够将使主体上部如以铰链部10的轴芯为中心转动时的管路61的弯 曲抑制为最小限度。由此，能够防止由于在该管路61施加过大的力而产生弯曲。并且，这 种构成即使不断开主体上部如和主体下部4b之间的管路61，也能使主体上部如转动。穿过铰链部10的轴芯而导入到第3空气配管区域M的管路61被配管至主体上 部如所具备的各构成。由此，可以向配置在主体上部如上的各构成元件供给压缩空气。作 为上述各构成，例如有筒子接触压力控制气缸81、接头装置14。另一方面，如图3所示，电缆64从主体下部4b的外部被导入到第1基板配管区域 51。由于图示复杂，省略了电缆64的连接处，但该电缆64的一部分连接在第1基板配置区 域51内的控制基板63上。其中，在以下的说明中，在称作电缆64时，除从单元主体部4的 外部引入到内部的用于与外部连接的电缆即电缆64之外，还包含只用于在该主体部4内部 进行配线的电缆。第1基板配置区域51内的电缆64的一部分被引入到第1空气配管区域50内，并 与电磁阀62等连接。由此，可以控制电磁阀62。其中，为了使电缆64通过第1基板配置 51和第1空气配管区域50之间，在第1基板配置区域51和第1空气配管区域50的分隔 壁5 上形成有开口部71。在该开口部71上配置有密封部件(填料)72。利用该密封部 件72阻塞了开口部71和电缆64之间的空隙。由此，即使是在第1空气配管区域50内发 生管路损伤，也可以防止大量的空气经由开口部71流入第1基板配置区域51。并且，第1基板配置区域51内的电缆64的一部分从该第1基板配置区域51引 出到上方，并导入到第2基板配置区域53。导入到第2基板配置区域53的电缆64与该第 2基板配置区域53内的控制基板63等连接。其中，第1基板配置区域51的上侧被分隔壁 (划分部件)55d阻塞。因而，在该分隔壁55d上形成有用于将电缆64引出到上方的开口部 73。另一方面，第2基板配置区域53的下侧被分隔壁(划分部件)5 阻塞。因而，在该分 隔壁Me上的与上述开口部73对应的位置上，形成有用于从下方引入电缆64的开口部74。并且，如图3所示，该开口部73、74从侧面观察时形成在靠近铰链部10 (靠近装置 正面)的位置。通过在靠近铰链部的位置配置电缆64，可以将使主体上部如以铰链部10 为中心转动时发生的电缆的弯曲抑制为最小限度。由此，不会对电缆64施加过大的力。并 且，通过这样的构成，即使不断开主体上部如和主体下部4b之间的电缆64，也能使主体上 部h转动。如上述说明，本实施方式的自动络筒机1具备单元主体部4、构成部件和管路61。 上述构成部件(具体是接头装置14、筒子接触压力控制气缸81、解舒辅助装置用气缸82、上 述筒子制动机构、上述清洁机构等)配置在单元主体部4或其附近。管路61由弹性原料形 成，用于供给使上述构成部件动作的压缩空气。并且，单元主体部4的内部被分隔壁55a、 55b、55c、55d、5k划分为基板配置区域51、53和空气配管区域50、52、M。而且，在该单元 主体部4的内部，管路61配置在空气配管区域50、52、M内，控制基板63配置在基板配置 区域51、53内。通过划分配置管路61的空间和配置控制基板63的空间，可以使控制基板63和管 路61隔离。由此，在维护控制基板63时，可以防止由于管路61的弯曲而发生管路截断以及 管路61的损伤。从而可以防止对筒子接触压力控制气缸81等以压缩空气作为动作介质的装置产生压缩空气的供给不良的情况。并且，由于管路61隔离于其他部件，所以在维护控 制基板63时管路61不会对其造成妨碍。并且，即使管路61发生损伤而导致压缩空气流出 的情况下，也能够防止由于该压缩空气而引起的飞花扩散等恶劣影响波及到控制基板63。并且，本实施方式的自动络筒机1的构成如下所述。即，单元主体部4中，在分隔 壁5 上形成有供用于传递电力或者电信号的电缆64通过的开口部71。而且，在该开口部 71和电缆64之间的间隙中，配置有密封部件72。如上所述，在分隔壁5 上形成有开口部71的情况下，利用密封部件72阻塞该开 口部71，从而即使在由于管路61损伤而导致压缩空气流出的情况下，也能防止该压缩空气 经由开口部流出使飞花扩散从而导致基板的接触不良等恶劣影响波及到控制基板63。并且，本实施方式的自动络筒机1的构成如下。即，该自动络筒机具备用于支承单 元主体部4的未图示的支架。单元主体部4由主体下部4b和主体上部如构成，其中，主体 下部4b被支架固定支承，主体上部如能相对主体下部4b移动地构成。而且，管路61从单 元主体部4的外部经由主体下部4b被配管至主体上部如。如上所述，使主体单元部4的一部分能移动地构成，能够提高设在主体上部如的 构成部件的维护性。并且，由于从主体下部4b导入来自外部的管路61，并经由主体下部4b 配管至主体上部4a，因此即使移动主体上部4a，上述配管的导入部位也不会移动。从而，即 使在移动主体上部如的情况下，也不需要在上述导入部位取下配管。由此，可进一步提高 维护性。并且，本实施方式的自动络筒机1的构成如下。即，主体下部4b和主体上部如被 铰链部10连结。而且，管路61以通过铰链部10的附近的方式被配管。利用这样的构成，能够以使用铰链部10的简单的构成来移动主体上部如。并且， 通过在铰链部10的附近配置管路61，从而即使不取下主体上部如和主体下部4b之间的管 路61，也能使主体上部如移动。并且，在本实施方式的自动络筒机1中，以穿过铰链部10的轴芯的方式进行配管。通过这样进行配管，能够减小以铰链部10为中心转动移动主体上部如时在管路 61上产生的弯曲。还可以防止该管路61受到足以使其弯曲的力。并且，在本实施方式的自动络筒机1中，上述管路61是用于供给压缩空气的。S卩，在纤维机械中，压缩空气不仅作为各种气缸的动作介质使用，还用于产生捻合 纱头的回旋空气流。并且，压缩空气作为用于清洁回丝的空气处理使用。从而，如上所述的 划分压缩空气的管路61和控制基板63的构成特别优选。以上说明了本发明的优选实施方式，但是上述的构成也可以例如以下方式构成。在上述实施方式中说明了自动络筒机，但例如在精纺机等其他种类的纤维机械中 本发明也同样适用。作为动作介质不限于压缩空气，也可以是例如液压油等。上述实施方式中的单元主体内部的划分方法只是一个例子，不限定于此。例如，除 了配置基板的区域和配置管路的区域之外，还可以形成其他种类的区域。原本更注重发明本身，但是相关领域的技术人员会对公开的发明进行各种修改使 其成为不同于本发明所描述的构成，因此，要通过附加要求以涵盖所有满足本发明的本质 的修改后的构成。
权利要求
1.一种纤维机械，其特征在于， 具备单元主体部；构成部件，其配置在上述单元主体部或者其附近；管路，其由弹性原料形成，用于供给使上述构成部件动作的动作介质；划分部件，其将上述单元主体部的内部进行划分；和配管区域，其由上述划分部件划分而成，在该单元主体部的内部，上述管路配置在上述配管区域内。
2.根据权利要求1所述的纤维机械，其特征在于，在上述单元主体部中，在上述划分部件上形成有使电缆通过的开口部，该电缆用于传 递电力或者电信号，在上述划分部件上形成的上述开口部和电缆的间隙中，配置有密封部 件。
3.根据权利要求1或2所述的纤维机械，其特征在于，在上述单元主体部的内部还具备由上述划分部件划分而成的基板配置区域， 在上述基板配置区域配置有用于控制上述构成部件的控制基板。
4.根据权利要求1、2或3所述的纤维机械，其特征在于，在上述配管区域配置有电磁阀，该电磁阀用于控制动作介质相对各构成部件的供给状 态，并且上述管路与上述电磁阀连接。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的纤维机械，其特征在于，具备用于支承上述单元主体部的支承部，上述单元主体部由固定部和移动部构成，该 固定部被固定支承在上述支承部上，该移动部能相对上述固定部移动地构成，上述管路从 上述单元主体部的外部经由上述固定部被配管至上述移动部。
6.根据权利要求5所述的纤维机械，其特征在于，上述固定部和上述移动部通过铰链部被连结在一起，上述管路以通过上述铰链部的附 近的方式被配管。
7.根据权利要求6所述的纤维机械，其特征在于， 上述管路以穿过上述铰链部的轴芯的方式被配管。
8.根据权利要求7所述的纤维机械，其特征在于，上述铰链部被分割为左右部分，在上述左右的铰链部之间形成有可以使管路通过的空间。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的纤维机械，其特征在于， 上述动作介质为压缩空气。
10.根据权利要求9所述的纤维机械，其特征在于，上述构成部件为接头装置、筒子接触压力控制气缸、解舒辅助装置用气缸、筒子制动机 构、清洁机构中的一个或多个。
全文摘要
本发明公开了一种纤维机械，自动络筒机具备单元主体部(4)、构成部件和管路(61)。上述构成部件配置在单元主体部(4)或者其附近。管路(61)由弹性原料形成，用于供给使上述构成部件动作的压缩空气。并且，单元主体部(4)的内部被分隔壁(55a、55b、55c、55d、55e)划分为基板配置区域(51、53)和空气配管区域(50、52、54)。而且，在该单元主体部(4)的内部，管路(61)配置在空气配管区域(50、52、54)内，控制基板(63)配置在基板配置区域(51、53)内。
文档编号B65H54/02GK102145833SQ201110020098
公开日2011年8月10日 申请日期2011年1月13日 优先权日2010年1月15日
发明者中川隆 申请人:村田机械株式会社