热风无纺布边料回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种物料回收系统，特别涉及热风无纺布边料回收系统。
【背景技术】
[0002]在热风无纺布的生产过程中，通常是采用纤维原材料进行开松、梳理后铺成纤维网，再用热风穿透纤维网，使之受热而得以粘合生成整张无纺布。生产的整张无纺布需要进行裁剪并收卷形成成品，而整张无纺布的边缘不整齐，在裁剪后会形成大量的废弃边料，大量的废弃边料需要进行堆放且难以处理，通常采取低价出售的方式进行处理，成本高价值低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种热风无纺布边料回收系统，至少解决了上述技术问题之一。
[0004]根据本实用新型的一个方面，提供了热风无纺布边料回收系统，包括进料装置、滚筒、梳毛辊和出料输送装置，进料装置和出料输送装置分别位于滚筒的前后，滚筒的周面分布有多根第一刺条，梳毛辊的周面分布有多根第二刺条，梳毛辊与滚筒配合使第一刺条与第二刺条交错排列。
[0005]本实用新型的有益效果是:无纺布边料通过进料装置输送到滚筒和梳毛辊之间，滚筒和梳毛辊相对转动，滚筒的线速大于梳毛辊的线速，可使第一刺条与第二刺条交错相对移动对滚筒和梳毛辊之间的无纺布边料进行撕拉，可使无纺布边料变成蓬松的絮状体，絮状体经过滚筒和梳毛辊多次的撕扯梳理变成单根纤维，再通过出料输送装置输送到无纺布生产线的进料端作为原材料使用。可将废弃的无纺布边料进行重新回收再利用，节省资源，避免了材料的浪费，提高了边料的使用价值，降低了生产成本。
[0006]在一些实施方式中，还包括剥毛辊，剥毛辊位于梳毛辊一侧并与梳毛辊配合。由此，剥毛辊可将附着于梳毛辊上的无纺布边料从梳毛辊上剥离下来，以确保梳毛辊正常工作。
[0007]在一些实施方式中，梳毛辊与剥毛辊均设置为多根并一一对应设置。由此，多根一一对应的梳毛辊与剥毛辊可使无纺布边料被进一步撕拉，以达到原材料所需要的蓬松度。
[0008]在一些实施方式中，第一刺条和第二刺条均倾斜设置。由此，倾斜设置的第一刺条和第二刺条在相对运动时对无纺布边料的撕拉效果更好。
[0009]在一些实施方式中，进料装置包括依次设置的输送带、喂料辊和两个带轮，输送带环绕两个带轮，喂料辊至少对应设置为两条并位于输送带出料端。由此，无纺布边料可放置在进料输送带上，进料输送带则可将无纺布边料送入到两条喂料棍之间，喂料棍相对转动将无纺布边料输送到滚筒上。
[0010]在一些实施方式中，输送带上设有多条间隙。由此，输送带上的间隙可让夹杂在无纺布边料内的硬质杂质及金属杂质掉落，防止杂质进入回收系统和生产系统损坏机器。
[0011]在一些实施方式中，出料输送装置包括进气管、接料筒和风机，接料筒的一端与滚筒一侧相接，接料筒的一端与风机连接，进气管安装于接料筒内。由此，通过接料筒承接滚筒输出的蓬松絮状无纺布边料，再由风机通过风力将无纺布边料送入到无纺布生产线的进料端。
[0012]在一些实施方式中，进气管安装于接料筒的上侧壁，进气管上开有多个出气孔。出气孔输出的空气可剥落滚筒上的无纺布边料，有利于对无纺布边料进行输送。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一实施方式的热风无纺布边料回收系统的结构示意图；
[0014]图2为图1所示热风无纺布边料回收系统的滚筒、梳毛辊和剥毛辊配合结构示意图；
[0015]图3为图1所示热风无纺布边料回收系统的进气管的结构示意图；
[0016]图4为图1所示热风无纺布边料回收系统的输送带的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]图1?图4示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的热风无纺布边料回收系统。
[0019]参照图1和图2，热风无纺布边料回收系统包括进料装置1、滚筒2、梳毛辊3、出料输送装置4、剥毛辊5和机壳6。滚筒2、梳毛辊3、和剥毛辊5均设置于机壳6内。进料装置I和出料输送装置4分别位于滚筒2的前后，滚筒2的周面分布有多根第一刺条21，梳毛辊3的周面分布有多根第二刺条31，梳毛辊3与滚筒2配合使第一刺条21与第二刺条31交错排列。
[0020]剥毛辊5位于梳毛辊3—侧并与梳毛辊3配合。
[0021]梳毛辊3与剥毛辊5均设置为多根。梳毛辊3可优选设置为三根，可绕滚筒2的上半周面依次设置。剥毛辊5与梳毛辊3—一对应设置。剥毛辊5上设有第三刺条51，可将附着于梳毛棍3上的无纺布边料剥离。
[0022]第一刺条21和第二刺条31均采用倾斜设置。有利于对无纺布边料进行输送，在滚筒2与梳毛辊3相对转动时可对无纺布边料进行撕拉。
[0023]进料装置I包括依次设置的输送带11、喂料辊12和两个带轮112。输送带11环绕两个带轮112并被带轮112带动转动。喂料辊12至少对应设置为两条，喂料辊12可设置为四条并两两对应依次设置。
[0024]参照图1和图4，进料输送带11包括和带体111和两个带轮112，带体111环绕两个带轮112并被带轮112带动，带轮112可以采用电机带动。带体111上设有多条间隙113。带体111可以由两条边带1111和多条连接木片1112组成，两条边带1111固定于连接木片1112的两端，多条连接木片1112依次平行排列，相邻两条连接片之间留有间隙113。间隙113可让夹杂在无纺布边料内的硬质杂质及金属杂质掉落，防止杂质进入回收系统和生产系统损坏机器。
[0025]出料输送装置4包括进气管41、接料筒42和风机43，接料筒42的一端与滚筒2—侧相接并与机壳6固定连接。接料筒42的一端与风机43连接，进气管41安装于接料筒42内。
[0026]参照图1和图3，进气管41安装于接料筒42的上侧壁，进气管41上均匀开有多个出气孔411。可向进气管41通入压缩空气并从出气孔411输出，出气孔411输出的空气可剥落滚筒上的无纺布边料以便通过风机43进行输送。
[0027]使用时，将无纺布边料放置在输送带11上，输送带11在带轮112的带动下转动将无纺布边料输送到喂料辊12之间，喂料辊12两两对应并相对转动将无纺布边料输送到滚筒2上，以图1的视图方向为例，滚筒2顺时针转动将无纺布边料带入到滚筒2与梳毛辊3之间。梳毛辊3逆时针转动，滚筒2的线速大于梳毛辊3的线速，可使第一刺条21与第二刺条31交错相对移动对滚筒2和梳毛辊3之间的无纺布边料进行撕拉，同时又可对滚筒2和梳毛辊3之间的无纺布边料进行输送。多个梳毛辊3可使无纺布边料进一步撕拉成蓬松的絮状体。剥毛辊5位于滚筒2与梳毛辊3进料的一侧并靠近滚筒2，剥毛辊5逆时针转动使剥毛辊5上的第三刺条51将附着于梳毛辊3上的无纺布边料剥离下来，再输送回梳毛辊3与滚筒2之间。无纺布边料经过三条梳毛辊3被滚筒2带到接料筒42内，出气孔411输出的空气可剥落滚筒上的无纺布边料并由风机43输送到无纺布生产线的进料端作为原材料使用。
[0028]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.热风无纺布边料回收系统，其特征在于:包括进料装置(I)、滚筒(2)、梳毛辊(3)和出料输送装置(4)，所述进料装置(I)和出料输送装置(4)分别位于滚筒(2)的前后，所述滚筒(2)的周面分布有多根第一刺条(21)，所述梳毛辊(3)的周面分布有多根第二刺条(31)，所述梳毛辊(3)与滚筒(2)配合使第一刺条(21)与第二刺条(31)交错排列。2.根据权利要求1所述的热风无纺布边料回收系统，其特征在于:还包括剥毛辊(5)，所述剥毛辊(5)位于梳毛辊(3) 一侧并与梳毛辊(3)配合。3.根据权利要求2所述的热风无纺布边料回收系统，其特征在于:所述梳毛辊(3)与剥毛辊(5)均设置为多根并一一对应设置。4.根据权利要求3所述的热风无纺布边料回收系统，其特征在于:所述第一刺条(21)和第二刺条(31)均倾斜设置。5.根据权利要求1所述的热风无纺布边料回收系统，其特征在于:所述进料装置(I)包括输送带(11)、喂料辊(12)和两个带轮(112)，所述输送带(11)环绕两个带轮(112)，所述喂料辊(12)至少对应设置为两条并位于输送带(11)出料端。6.根据权利要求5所述的热风无纺布边料回收系统，其特征在于:所述输送带(11)采用木条帘子方式，上设有多条间隙(113)。7.根据权利要求1所述的热风无纺布边料回收系统，其特征在于:所述出料输送装置(4)包括进气管(41)、接料筒(42)和风机(43)，所述接料筒(42)的一端与滚筒(2) —侧相接，所述接料筒(42)的一端与风机(43)连接，所述进气管(41)安装于接料筒(42)内。8.根据权利要求7所述的热风无纺布边料回收系统，其特征在于:所述进气管(41)安装于接料筒(42)的上侧壁，所述进气管(41)上开有多个出气孔(411)。
【专利摘要】本实用新型公开了热风无纺布边料回收系统，包括进料装置、滚筒、梳毛辊和出料输送装置，进料装置和出料输送装置分别位于滚筒的前后，滚筒的周面分布有多根第一刺条，梳毛辊的周面分布有多根第二刺条，梳毛辊与滚筒配合使第一刺条与+第二刺条交错排列。无纺布边料通过进料装置输送到滚筒和梳毛辊之间，滚筒和梳毛辊相对转动，滚筒的线速大于梳毛辊的线速，可使第一刺条与第二刺条交错相对移动对滚筒和梳毛辊之间的无纺布边料进行撕拉，可使无纺布边料变成蓬松的絮状体，絮状体经过滚筒和梳毛辊多次的撕扯梳理变成单根纤维，再通过出料输送装置输送到无纺布生产线的进料端作为原材料使用。可将废弃的无纺布边料进行重新回收再利用，节省资源，避免了材料的浪费，提高了边料的使用价值，降低了生产成本。
【IPC分类】D01G11/00, D06H7/00
【公开号】CN205382353
【申请号】CN201620217306
【发明人】苏艺志, 唐新雄
【申请人】佛山市格菲林卫材科技有限公司
【公开日】2016年7月13日
【申请日】2016年3月21日