一种去毛刺铝合金门窗加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于门窗加工技术领域，具体是涉及一种去毛刺铝合金门窗加工装置。
【背景技术】
[0002]目前，铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，因此，在框、梃、扇料组装或组合时，都需要对相应的铝合金型材的边封部位进行切肖IJ，以保证框、梃、扇料在组装或组合时的牙密性和牢固性。现有的企业在加工时大部分是采用人工进行剪切，或者是采用人工操作连杆机构的剪切机械装置，这一类方法，操作费时费力，工作效率低，剪切质量没有保证，并且剪切后，剪切口容易留下毛刺，给工人或者使用人员留下安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种去毛刺铝合金门窗加工装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种去毛刺铝合金门窗加工装置，包括底座、压板、滑轨、立柱、上横板和固定板，滑轨安装在底座中间位置上，底座前侧安装有工作平台，压板下端前侧安装有与工作平台对应的刀具，立柱安装在底座上，位于滑轨后侧，立柱和滑轨并排垂直于底座，立柱上部设有固定板，顶部固定连接上横板;固定板下侧设有使压板沿滑轨上下滑移的动力机构，动力机构包括控制面板和两个气缸，两个气缸的缸体分别设在固定板两端，两个气缸的活塞杆分别与压板相连，且两个气缸均通过电磁阀与控制面板连接，控制面板通过线路也直接连接电机;上横板上侧设有电机和控制面板，电机位于上横板前部，电机的输出轴通过固定螺母连接有砂轮。
[0006]作为本实用新型更进一步的技术方案，滑轨和立柱上都安装有弹簧和限位螺母。
[0007]作为本实用新型更进一步的技术方案，工作台上设置有与刀具对应的对刀槽。
[0008]作为本实用新型更进一步的技术方案，压板上位于立柱外侧设置有引导套。
[0009]与现有技术相比，本实用新型通过采用控制面板控制气缸的动作实现压板的上下滑动，进而实现刀具下滑对铝合金型材的边封部位进行切削，大大降低劳动强度，提高加工效率，同时砂轮的设置，使得铝合金型材因剪切产生的毛刺得以去除，防止工作人员在来回搬运中，划伤手指，由于压板通过导柱与底座相连，并在压板上设置有引导套，从而增加了压板在下滑过程中的稳定性，保证了对刀精度，进一步提高了产品的加工质量。本实用新型结构简单，使用方便安全。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种去毛刺铝合金门窗加工装置的结构示意图。[0011 ]图中:1-底座，2-压板，21-刀具，3-滑轨，31-限位螺母，4_弹簧，5-气缸，6-立柱，7-上横板，8-控制面板，9-电机，90-输出轴，10-砂轮，11-固定螺母，12-电磁阀，13-工作平台，14-对刀槽，15-引导套，16-固定板。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0013]请参阅图1，一种去毛刺铝合金门窗加工装置，包括底座1、压板2、滑轨3、立柱6、上横板7和固定板16，所述滑轨3安装在底座I中间位置上，并与立柱6的下部共同引导压板2的竖直运动，所述底座I前侧安装有工作平台13，所述压板2下端前侧安装有与工作平台13对应的刀具21，所述立柱6安装在底座I上，位于滑轨3后侧，立柱6和滑轨3并排垂直于底座I，立柱6上部设有固定板16，顶部固定连接上横板7;所述固定板16下侧设有使压板2沿滑轨3上下滑移的动力机构，通过动力机构控制压板2上下滑动实现对铝合金型材的边封部位进行切削，大大提高了切割效率，降低劳动强度;所述上横板7上侧设有电机9和控制面板8，所述电机9位于上横板7前部，电机9的输出轴90通过固定螺母11连接有砂轮10，用于剪切毛刺的打磨或者其他部位的打磨。
[0014]所述动力机构包括控制面板8和两个气缸5，所述两个气缸5的缸体分别设在固定板16两端，两个气缸5的活塞杆分别与压板2相连，且两个气缸5均通过电磁阀12与控制面板8连接，根据控制面板8来控制二个气缸5的开启，进而驱动压板2下滑，来实现二个切割刀具21对位于二个工作台13上的铝合金型材的边封部位进行切削；所述控制面板8通过线路也直接控制电机9的开启和关闭。
[0015]所述滑轨3和立柱6上都安装有弹簧4，当压板2下滑到底部并完成对工作台13上的铝合金型材的边封部位切削时，控制面板8控制关闭二个气缸5，此时压板2在弹簧4的作用下，恢复到最初位置;为降低弹簧4在回弹过程中产生来回振动，提高加工过程中的安全性能，所述滑轨3和立柱6上都设置有限位螺母31，为了进一步提高压板2上下滑移的平稳性，所述压板2上位于立柱6外侧设置有引导套15，从增加立柱6与压板2的接触面积，进步增加压板2运行稳定性，进而提高切割精度。
[0016]所述工作台13上设置有与刀具21对应的对刀槽14，进而可使刀具21在切割过程中不跑偏，可进一步提尚切割精度。
[0017]所述立柱6对上横板7和固定板16起支撑作用，同时立柱6和滑轨3共同对压板2竖直运动起引导支持作用。
[0018]将需要加工的铝合金门窗的型材放置在工作台13上，启动控制面板8上的气缸5的开关按钮，此时二个气缸5驱动压板2在立柱6及滑轨3上下滑，而刀具7切割位于工作台13上的铝合金门窗的型材，且由于受到对刀槽8的定位作用，可使刀具7的切割精度大大提高，待切割完成后，关闭控制面板8上的气缸5开关按钮，此时压板2受到弹簧4的反作用力，恢复到最初位置，完成一次切割操作；启动控制面板8上的电机9的开关按钮，此时砂轮10在电机9的带动下旋转，把剪切过的铝合金门窗缓缓贴近砂轮10，去除剪切毛刺，完成后关闭电机9的控制开关。
[0019]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种去毛刺铝合金门窗加工装置，其特征在于，包括底座(I)、压板(2)、滑轨(3)、立柱(6)、上横板(7)和固定板(16)，滑轨(3)安装在底座(I)中间位置上，底座(I)前侧安装有工作平台(13)，压板(2)下端前侧安装有与工作平台(13)对应的刀具(21)，立柱(6)安装在底座(I)上，位于滑轨(3)后侧，立柱(6)和滑轨(3)并排垂直于底座(I)，立柱(6)上部设有固定板(16)，顶部固定连接上横板(7);固定板(16)下侧设有使压板(2)沿滑轨(3)上下滑移的动力机构，动力机构包括控制面板(8)和两个气缸(5)，两个气缸(5)的缸体分别设在固定板(16)两端，两个气缸(5)的活塞杆分别与压板(2)相连，且两个气缸(5)均通过电磁阀(12)与控制面板(8)连接，控制面板(8)通过线路也直接连接电机(9);上横板(7)上侧设有电机(9)和控制面板(8)，电机(9)位于上横板(7)前部，电机(9)的输出轴(90)通过固定螺母(11)连接有砂轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种去毛刺铝合金门窗加工装置，其特征在于，滑轨(3)和立柱(6)上都安装有弹簧(4)和限位螺母(31)。3.根据权利要求2所述的一种去毛刺铝合金门窗加工装置，其特征在于，工作平台(13)上设置有与刀具(21)对应的对刀槽(14)。4.根据权利要求3所述的一种去毛刺铝合金门窗加工装置，其特征在于，压板(2)上位于立柱(6)外侧设置有引导套(15)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种去毛刺铝合金门窗加工装置，包括底座、压板、滑轨、立柱、上横板和固定板，滑轨安装在底座中间位置上，底座前侧安装有工作平台，压板下端安装有与工作平台对应的刀具，立柱安装在底座上，立柱上部设有固定板，顶部连接上横板，固定板下设有使压板沿滑轨上下滑移的动力机构，控制面板通过线路直接连接电机和动力机构；上横板上侧设有电机和控制面板，电机通过固定螺母连接有砂轮，通过控制面板控制刀具下滑对铝合金型材的边封部位进行切削，大大降低劳动强度，提高加工效率，同时砂轮的设置，使得铝合金型材因剪切产生的毛刺得以去除，防止工作人员在来回搬运中，划伤手指，本实用新型结构简单，使用方便安全。
【IPC分类】B23D33/00, B24B9/04
【公开号】CN205386655
【申请号】CN201620217246
【发明人】金志刚
【申请人】金志刚
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2016年3月21日